一种用于贵金属回收机的耐高温液态金属传动装置的制作方法

1.本发明涉及高温液态金属传动装置技术领域，具体涉及一种用于贵金属回收机的耐高温液态金属传动装置。


背景技术：

2.贵金属主要指金、银和铂族金属（钌、铑、钯、锇、铱、铂）等8种金属元素。这些金属大多数拥有美丽的色泽，具有较强的化学稳定性，一般条件下不易与其他化学物质发生化学反应。
3.在对贵金属进行分离回收时，其中一个工序需要将贵金属融化为液态，然后通过传动装置将液态高温金属转运到其他工序设备中进行处理，而现有的传动装置一般会使用坩埚将高温液态金属从熔炼炉中盛出，然后在通过传动装置转运至另一个工序设备中，而在运输的途中存在一下问题：1、高温液态金属在脱离熔炼炉后会迅速降温，而降温后可能会与空气发生氧化，影响贵金属的产品质量。
4.2、高温液态金属如果转运的距离过长需要在液态金属中添加硼砂来辅助融化，以便于保持其液态，而人工添加危险性太大。
5.3、现有的传动装置载重量有限，不容易吊装过重的高温液态金属，需要多次传动运输，影响了转运效率。
6.综上所述，本发明提出一种用于贵金属回收机的耐高温液态金属传动装置。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于：为解决上述问题，本发明提供了一种用于贵金属回收机的耐高温液态金属传动装置。
8.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种用于贵金属回收机的耐高温液态金属传动装置，包括移动座，所述移动座上固定安装有用于金属液体流动的流动块，所述移动座上固定安装有与流动块下侧端部相接设置的传送带组件，所述流动块两侧均固定连接有防护框，其中一个所述防护框内固定安装有多个贯穿移动座上表面的燃气管，所述燃气管上端固定连接有倾斜设置在流动块内的喷火嘴，所述移动座内可拆卸安装有与燃气管相连通的燃气瓶，另一个所述防护框内固定安装有多个喷料管，多个所述喷料管的另一端通过连接管固定连通有安装在移动座内的抽气泵，所述移动座内设置有用于盛放硼砂的放料盒，所述抽气泵另一端通过抽料管与放料盒上端相连通。
9.进一步地，所述移动座包括支撑板，所述支撑板底部固定连接有减震车架，所述减震车架上转动安装有多个轨道轮，所述减震车架内固定安装有多个用于驱动轨道轮转动的驱动电机，所述支撑板上端一侧固定安装有支撑框，所述支撑板上端另一侧固定连接有支撑架。
10.进一步地，所述减震车架包括矩形框架，所述矩形框架底部通过缓冲弹簧连接有安装架，所述安装架上固定连接有贯穿缓冲弹簧且滑动插设在矩形框架内的导向杆，所述安装架与矩形框架侧面之间均铰接有液压支撑杆，所述安装架两两之间转贯穿安装有转杆，所述轨道轮固定连接在转杆的两端。
11.进一步地，所述支撑框上表面为倾斜向下设置的斜面，所述流动块包括固定连接在斜面上的矩形块，所述矩形块上表面构造有用于金属液体流动的弧形通槽，所述矩形块位于上侧的一端固定连接有接口块，所述接口块上构造有与弧形通槽相连通的锥形槽，所述矩形块另一端固定连接有与弧形通槽另一端相连通的弧形汇流板。
12.进一步地，所述喷火嘴包括固定连接在燃气管一端的片状喷嘴，所述片状喷嘴内构造有多个分流槽，所述片状喷嘴的开口方向倾斜朝向弧形通槽内底部设置，两个所述防护框之间固定连接有位于片状喷嘴上方的遮尘板。
13.进一步地，所述支撑框内水平构造有用于插设燃气瓶的滑动插孔，所述滑动插孔一端构造有防护环框，所述滑动插孔另一端固定连接有半环支板，所述半环支板上铰接有与其相扣合的半环扣板，所述半环扣板与半环支板之间通过挂扣可拆卸连接。
14.进一步地，所述放料盒包括构造在支撑框一侧的安装框，所述安装框内通过按压式弹簧锁扣可拆卸插设有放料盘，所述安装框顶部构造有与放料盘和抽料管相互连通的吸料口。
15.进一步地，所述传送带组件包括倾斜向上设置在支撑架上的连接框，所述连接框两端均转动安装有转轴，所述连接框一侧固定安装有与其中一个转轴相连接的转动电机，两个所述转轴之间套设安装有耐高温履带，所述耐高温履带上沿其长度方向阵列安装有多个承接槽框。
16.本发明的有益效果如下：1、本发明通过在移动座上倾斜设置用于承接高温液态金属的流动块，通过将流动块的一端与熔炼炉的出料口进行拼接，使高温液态金属直接进入到流动块中，然后通过燃气瓶为喷火嘴提供高压燃气，从而使喷火嘴能够为高温液态金属提供热能的同时也能够为其提供动能，有效的保障了液态金属的温度，防止氧化，而设置用于存放硼砂的存料盒，并通过抽气泵将存料盒内的硼砂抽取到喷料管中对液态金属进行喷洒，无需人工添加，避免了危险的产生，增加装置的安全性，而将传送带组件的底端对应设置在流动块的下端，在高温液态金属流出流动块时会直接进入到传送带组件内，并且被分开装入多个容器中进行传动，不需要担心承载力的问题，增加传动效率，提高了装置的实用性。
附图说明
17.图1是本发明立体结构图；图2是本发明立体结构爆炸图；图3是本发明局部立体结构爆炸图；图4是本发明局部立体结构图；图5是本发明喷火嘴结构示意图；图6是本发明又一局部立体结构爆炸图；图7是本发明又一局部立体结构图；
附图标记：1、移动座；101、支撑板；102、减震车架；1021、矩形框架；1022、缓冲弹簧；1023、安装架；1024、导向杆；1025、液压支撑杆；1026、转杆；103、轨道轮；104、驱动电机；105、支撑框；1051、滑动插孔；1052、防护环框；1053、半环支板；1054、半环扣板；1055、挂扣；106、支撑架；2、流动块；201、矩形块；202、弧形通槽；203、接口块；204、锥形槽；205、弧形汇流板；3、传送带组件；301、连接框；302、转轴；303、转动电机；304、耐高温履带；305、承接槽框；4、防护框；401、遮尘板；5、燃气管；6、喷火嘴；601、片状喷嘴；602、分流槽；7、燃气瓶；8、喷料管；9、连接管；10、抽气泵；11、放料盒；1101、安装框；1102、放料盘；1103、吸料口；12、抽料管。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1-2所示，本发明一个实施例提出的一种用于贵金属回收机的耐高温液态金属传动装置，包括移动座1，移动座1上固定安装有用于金属液体流动的流动块2，移动座1上固定安装有与流动块2下侧端部相接设置的传送带组件3，流动块2两侧均固定连接有防护框4，其中一个防护框4内固定安装有多个贯穿移动座1上表面的燃气管5，燃气管5上端固定连接有倾斜设置在流动块2内的喷火嘴6，移动座1内可拆卸安装有与燃气管5相连通的燃气瓶7，另一个防护框4内固定安装有多个喷料管8，多个喷料管8的另一端通过连接管9固定连通有安装在移动座1内的抽气泵10，移动座1内设置有用于盛放硼砂的放料盒11，抽气泵10另一端通过抽料管12与放料盒11上端相连通，装置在使用时需要通过移动座1将其移动至熔炼炉与下一个工序之间的位置，然后将流动块2与熔炼炉的出料口进行拼接，使熔炼炉内的高温液态金属能够直接倒入到流动块2内，再通过燃气瓶7和燃气管5对喷火嘴6提供高压燃气，使喷火嘴6能够喷射出高温火焰对流动块2内的液态金属进行加热，以避免液态金属降温而产生氧化，保障了产品的质量，并且可以对液态金属提供一定的动能，以便于液态金属能够在流动块2中进行流动，在流动的过程中可以通过抽气泵10将放料盒11中的硼砂抽入到喷料管8内，并均匀的喷洒在液态金属中，以保障液态金属的液体状态，防止凝固，无需人工操作，避免发生危险，提高了装置的安全性，而将传送带组件3的下侧端与流动块2的下端对应拼接，可以使流动块2内的液态金属直接流入到传送带组件3内，并通过传送带组件3的运行将液态金属分离注入到多个容器中，然后再传输到上方的另一个工序当中，无需考虑承载重量的问题，提高了传动运输的效率，增加了装置的实用性。
20.如图2所示，在一些实施例中，移动座1包括支撑板101，支撑板101底部固定连接有减震车架102，减震车架102上转动安装有多个轨道轮103，减震车架102内固定安装有多个用于驱动轨道轮103转动的驱动电机104，支撑板101上端一侧固定安装有支撑框105，支撑板101上端另一侧固定连接有支撑架106，设置驱动电机104可以为轨道轮103提供动能，以便于轨道轮103带动装置整体沿轨道移动至其他工序部位，使装置能够承接适应多种工序之间的运输，提高了装置的功能性和实用性。
21.如图3所示，在一些实施例中，减震车架102包括矩形框架1021，矩形框架1021底部通过缓冲弹簧1022连接有安装架1023，安装架1023上固定连接有贯穿缓冲弹簧1022且滑动插设在矩形框架1021内的导向杆1024，安装架1023与矩形框架1021侧面之间均铰接有液压
支撑杆1025，安装架1023两两之间转贯穿安装有转杆1026，轨道轮103固定连接在转杆1026的两端，设置导向杆1024用于对装置产生的上下震动幅度进行导向，防止装置发生偏移，增加安全性，而通过设置缓冲弹簧1022可以对装置运作时产生的竖直向震动进行缓冲，而设置液压支撑杆1025可以对装置产生的水平向震动进行缓冲，避免装置上的液态金属因震动而洒落地面，进一步增加了装置的安全性，同样也可以在通过轨道轮103进行移动时进行减震缓冲，避免装置因震动而损坏，提高装置的使用寿命。
22.如图4所示，在一些实施例中，支撑框105上表面为倾斜向下设置的斜面，流动块2包括固定连接在斜面上的矩形块201，矩形块201上表面构造有用于金属液体流动的弧形通槽202，矩形块201位于上侧的一端固定连接有接口块203，接口块203上构造有与弧形通槽202相连通的锥形槽204，矩形块201另一端固定连接有与弧形通槽202另一端相连通的弧形汇流板205，设置斜面用于使流动块2能够有一端与位于高出的熔炼炉出料口相接，另一端则位于熔炼炉出料口的下方位置，方便液态金属的流动，而在接口块203上设置弧形通槽202可以增大承接面积防止金属洒落地面，增加安全性，而设置弧形汇流板205则可以对液态金属的流动进行导向，使其精准的落入到传送带组件3当中，增加实用性。
23.如图4-5所示，在一些实施例中，喷火嘴6包括固定连接在燃气管5一端的片状喷嘴601，片状喷嘴601内构造有多个分流槽602，片状喷嘴601的开口方向倾斜朝向弧形通槽202内底部设置，两个防护框4之间固定连接有位于片状喷嘴601上方的遮尘板401，片状喷嘴601可以增加火焰的喷射面积，以便于对液态金属均匀的加热，而在片状喷嘴601内设置多个分流槽602可以增加火焰的喷射口，以便于对液态金属提供均匀的推动力，防止液态金属飞溅出来，而设置遮尘板401一方面可以防止液态金属的飞溅，另一方面可以防止灰尘和杂物落入其中，增加实用性。
24.如图2、图4和图6所示，在一些实施例中，支撑框105内水平构造有用于插设燃气瓶7的滑动插孔1051，滑动插孔1051一端构造有防护环框1052，滑动插孔1051另一端固定连接有半环支板1053，半环支板1053上铰接有与其相扣合的半环扣板1054，半环扣板1054与半环支板1053之间通过挂扣1055可拆卸连接，设置滑动插孔1051用于水平放置燃气瓶7，而设置防护环框1052则用于对燃气瓶7的上侧进行保护，防止有液态金属滴落在其上造成损伤，而设置半环支板1053和半环扣板1054可以对燃气瓶7进行夹持，并通过挂扣1055进行限位，防止燃气瓶7在滑动插孔1051内滑动从而掉落出来，增加装置的安全性。
25.如图6所示，在一些实施例中，放料盒11包括构造在支撑框105一侧的安装框1101，安装框1101内通过按压式弹簧锁扣可拆卸插设有放料盘1102，安装框1101顶部构造有与放料盘1102和抽料管12相互连通的吸料口1103，设置按压式弹簧锁扣可以方便放料盘1102的拆卸和安装，省时省力，增加便捷性，而将吸料口1103设置在放料盘1102的上方，可以方便抽气泵10对放料盘1102内的硼砂进行逐步抽取，防止抽取过多而影响液态金属，增加实用性。
26.如图7所示，在一些实施例中，传送带组件3包括倾斜向上设置在支撑架106上的连接框301，连接框301两端均转动安装有转轴302，连接框301一侧固定安装有与其中一个转轴302相连接的转动电机303，两个转轴302之间套设安装有耐高温履带304，耐高温履带304上沿其长度方向阵列安装有多个承接槽框305，在液态金属脱离流动块2时会通过弧形汇流板205滴落在承接槽框305内，并且通过转动电机303带动转轴302进行转动，可以带动耐高
温履带304持续移动，从而使液态金属分别流入不同的承接槽框305内，无需考虑承载重量的问题，持续运作，可以提高装置的传动运输效率，增加装置的实用性。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。