一种原料智能分配装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料智能分配技术领域，具体为一种原料智能分配装置。


背景技术：

2.混凝土是最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料、颗粒状集料（也称为骨料）、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配置，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。骨料又称集料，是一种在混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。
3.经检索中国专利公告号cn212948452u公开了一种混凝土智能分配式配料机，包括支撑框，所述支撑框内部一端开设有出口，所述支撑框顶部安装有壳体，所述壳体顶部两端均开设有容纳槽，所述容纳槽内部通过转轴活动设置有输料块，所述壳体外部两侧顶端均通过安装座安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端通过联轴器与输料块所在的转轴传动连接，所述输料块顶部开设有放料槽。虽然该实用新型通过称重传感器的使用能够精准的对物料进行称重配比，并且在达到所需配比时，第一电机会自动启用带动输料块进行转动将物料投入至配料腔中，从而实现了对混凝土原料的智能分配，避免了人工进行配比的步骤，从而能够提高本配料机对混凝土的制备效率，进而提高了本配料机的具体应用效果。
4.但是经本发明人探索发现相关技术方案仍然存在至少以下缺陷：
5.该技术方案中设置的容纳筒在收集好物料后内部的残留较多，不便于清理，导致实用性较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种原料智能分配装置，解决了背景技术中所提出相关技术方案中设置的容纳筒在收集好物料后内部的残留较多，不便于清理，导致实用性较低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料智能分配装置，包括混合罐以及配料圆箱；配料圆箱内腔设置有储料筒，所述配料圆箱后侧中部固定有伺服电机，伺服电机的驱动端活动贯穿于配料圆箱中部，并最终固定于储料筒外壁；
8.所述储料筒内腔底部中间位置固定有竖直向上的顶升气缸，顶升气缸的活塞杆端部固定有承重传感器，储料筒内腔活塞式插接有承重托板，承重传感器上部固定在承重托板底部中间位置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述配料圆箱的下部呈豁口状，并固定连通在混合罐的上部中间位置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混合罐的侧壁中间位置固定有plc控制器，所述承重传感器的信号与plc控制器传输连接，plc控制器与伺服电机以及顶升气缸电气连接。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述配料圆箱上部中间位置固定连通有注
料管。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述配料圆箱的前侧壁可拆卸安装有检修盖板，所述混合罐的底部中间位置固定连通有排料管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型根据需要投放物料的规格大小，plc控制器控制承重托板在储料筒内进行移动，进而调整储料筒内的容量，提高适用范围，收集好原料后，plc控制器控制伺服电机工作调动储料筒进行旋转，直至储料筒旋转开口朝下时，此时储料筒内的物料进入到混合罐内，于此同时，顶升气缸工作带动承重托板进行移动，从而将储料筒内壁粘附的原料进行刮除，实用性更高。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种原料智能分配装置的主视图；
17.图2为本实用新型一种原料智能分配装置的检修盖板可拆卸盖合在所述配料圆箱前侧分布位置结构示意图；
18.图3为本实用新型一种原料智能分配装置的伺服电机与储料筒动力连接俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型一种原料智能分配装置的配料圆箱后视结构示意图。
20.图中：1、混合罐；2、顶升气缸；3、配料圆箱；4、注料管；5、承重传感器；6、储料筒；7、承重托板；8、plc控制器；9、排料管；10、伺服电机；11、检修盖板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种原料智能分配装置，包括混合罐1以及配料圆箱3，配料圆箱3上部中间位置固定连通有注料管4，外部的物料从注料管4进入到储料筒6内；配料圆箱3内腔设置有储料筒6，配料圆箱3后侧中部固定有伺服电机10，伺服电机10的驱动端活动贯穿于配料圆箱3中部，并最终固定于储料筒6外壁，伺服电机10工作会带动储料筒6在配料圆箱3内进行旋转，从而可以达到自动卸料的效果，混合罐1的底部中间位置固定连通有排料管9，并固定连通在混合罐1的上部中间位置，排料管9用于对混合罐1内的物料进行排料，配料圆箱3的下部呈豁口状，有利于物料从配料圆箱3底部的豁口进入到混合罐1内，配料圆箱3的前侧壁可拆卸安装有检修盖板11，后期需要对顶升气缸2进行检修维护时，只需要将检修盖板11进行拆除即可。
24.请参阅图1和图4，储料筒6内腔底部中间位置固定有竖直向上的顶升气缸2，顶升
气缸2的活塞杆端部固定有承重传感器5，储料筒6内腔活塞式插接有承重托板7，承重传感器5上部固定在承重托板7底部中间位置，混合罐1的侧壁中间位置固定有plc控制器8，承重传感器5的信号与plc控制器8传输连接，plc控制器8与伺服电机10以及顶升气缸2电气连接，根据需要投放物料的规格大小，plc控制器8控制承重托板7在储料筒6内进行移动，进而调整储料筒6内的容量，收集好原料后，plc控制器8控制伺服电机10工作调动储料筒6进行旋转，直至储料筒6旋转开口朝下时，此时储料筒6内的物料进入到混合罐1内，于此同时，顶升气缸2工作带动承重托板7进行移动，从而将储料筒6内壁粘附的原料进行刮除，实用性更高。
25.需要说明的是，本实用新型为一种原料智能分配装置，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
26.工作原理：根据需要投放物料的规格大小，plc控制器8控制承重托板7在储料筒6内进行移动，进而调整储料筒6内的容量，收集好原料后，plc控制器8控制伺服电机10工作调动储料筒6进行旋转，直至储料筒6旋转开口朝下时，此时储料筒6内的物料进入到混合罐1内，于此同时，顶升气缸2工作带动承重托板7进行移动，从而将储料筒6内壁粘附的原料进行刮除，实用性更高。


技术特征：
1.一种原料智能分配装置，其特征在于：包括混合罐（1）以及配料圆箱（3）；配料圆箱（3）内腔设置有储料筒（6），所述配料圆箱（3）后侧中部固定有伺服电机（10），伺服电机（10）的驱动端活动贯穿于配料圆箱（3）中部，并最终固定于储料筒（6）外壁；所述储料筒（6）内腔底部中间位置固定有竖直向上的顶升气缸（2），顶升气缸（2）的活塞杆端部固定有承重传感器（5），储料筒（6）内腔活塞式插接有承重托板（7），承重传感器（5）上部固定在承重托板（7）底部中间位置。2.根据权利要求1所述的一种原料智能分配装置，其特征在于：所述配料圆箱（3）的下部呈豁口状，并固定连通在混合罐（1）的上部中间位置。3.根据权利要求1所述的一种原料智能分配装置，其特征在于：所述混合罐（1）的侧壁中间位置固定有plc控制器（8），所述承重传感器（5）的信号与plc控制器（8）传输连接，plc控制器（8）与伺服电机（10）以及顶升气缸（2）电气连接。4.根据权利要求1所述的一种原料智能分配装置，其特征在于：所述配料圆箱（3）上部中间位置固定连通有注料管（4）。5.根据权利要求4所述的一种原料智能分配装置，其特征在于：所述配料圆箱（3）的前侧壁可拆卸安装有检修盖板（11）。6.根据权利要求4所述的一种原料智能分配装置，其特征在于：所述混合罐（1）的底部中间位置固定连通有排料管（9）。

技术总结
本实用新型涉及原料智能分配技术领域，公开了一种原料智能分配装置，包括混合罐以及配料圆箱；配料圆箱内腔设置有储料筒，所述配料圆箱后侧中部固定有伺服电机，伺服电机的驱动端活动贯穿于配料圆箱中部，并最终固定于储料筒外壁；所述储料筒内腔底部中间位置固定有竖直向上的顶升气缸，储料筒内腔活塞式插接有承重托板。本实用新型根据需要投放物料的规格大小，PLC控制器控制承重托板在储料筒内进行移动，进而调整容量的，提高适用范围，PLC控制器控制伺服电机工作调动储料筒进行旋转，直至储料筒旋转开口朝下时，储料筒内的物料进入到混合罐内，顶升气缸工作带动承重托板进行移动，从而将储料筒内壁粘附的原料进行刮除，实用性更高。更高。更高。


技术研发人员：李楚君
受保护的技术使用者：广州市泰和混凝土有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/7/12