一种气体智能充装系统的制作方法

1.本实用新型涉及气体充装附属装置的技术领域，特别是涉及一种气体智能充装系统。


背景技术：

2.灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设。
3.灭火器在生产时，需要对其内部充装氮气，现有技术中，需要首先将充气头堵在灭火器喷出口后，然后按压压把，上述两个动作均需要单独的动力机构进行控制，不利于进行自动化生产。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种气体智能充装系统，其结构简单，通过单一动力即可实现堵住灭火器喷出口以及按压压把的过程，利于自动化生产进行，提高生产效率。
5.本实用新型的一种气体智能充装系统，包括支撑台，支撑台的底部固定连接用于放置灭火器的基座，支撑台上通过平台安装有电机，电机输出端安装有驱动臂，驱动臂的另一端固定连接驱动轴，驱动轴上转动安装有滚轮，支撑台上开设t型槽，t型槽处滑动安装有整体呈l型的滑块，滑块另一端安装异形板，异形板上开设通孔，通孔包括竖直段和圆弧形段，驱动轴伸入至竖直段与圆弧形段的交界处，支撑台上固定连接伸缩杆，伸缩杆固定端和伸缩端均固定有支撑环，伸缩杆上套装有弹簧，弹簧两端分别与两个支撑环紧密接触，伸缩杆的另一端安装与滚轮接触的驱动板，驱动板上固定连接用于推动压把进行下压的驱动杆；
6.异形板的顶部安装有管道，管道一端连通软管，另一端连通有充气头，充气头堵在灭火器的喷出口上。
7.进一步地，所述伸缩杆为两组。
8.进一步地，驱动板呈门型，驱动板的两端均伸入至支撑台内与支撑台滑动连接。
9.进一步地，支撑台上固定连接两个支撑块，两个支撑块分别处于灭火器的两侧，且与灭火器外壁接触。
10.进一步地，驱动轴上安装有轴承，轴承与通孔内壁接触。
11.进一步地，所述支撑台上固定连接用于对驱动板进行限位的限位架。
12.进一步地，所述电机输出轴与驱动臂之间设置有键。
13.进一步地，所述基座为橡胶材质。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：如图1所示的状态下，此时驱动轴处于竖直段和圆弧形段的交界处，此时充气头已经堵在灭火器的喷出口上，圆弧形段圆心与电
机输出轴圆心相同，开启电机使驱动轴沿圆弧形段进行旋转，从而使得滚轮也以电机输出轴为轴进行旋转，逆时针旋转的滚轮对驱动板和驱动杆进行挤压，将灭火器的压把压下，软管另一端与气源连通，气体通过软管、充气头充入到灭火器内，充气完毕后，反转电机使驱动轴、滚轮顺时针旋转，在支撑环和弹簧的作用下，驱动杆和驱动板向上进行移动，压把恢复初始位置上，随后驱动轴移动至竖直段上，继续以电机输出轴为轴旋转的驱动轴使异形板和滑块沿t型槽进行移动，使充气头脱离灭火器的喷出口上，然后再取下灭火器即可，相对于现有技术来说，本装置通过单一动力即可实现充气头和压把的先后移动，更易于自动化生产。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的后侧结构示意图；
17.图3是电机输出轴、键和驱动臂的连接示意图；
18.附图中标记：1、支撑台；2、灭火器；3、基座；4、电机；5、驱动臂；6、驱动轴；7、滚轮；8、滑块；9、异形板；10、竖直段；11、圆弧形段；12、伸缩杆；13、支撑环；14、弹簧；15、驱动板；16、驱动杆；17、管道；18、软管；19、充气头；20、喷出口；21、支撑块；22、轴承；23、限位架；24、键；25、压把。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图3所示，本实用新型的一种气体智能充装系统，包括支撑台1，支撑台1的底部固定连接用于放置灭火器2的基座3，支撑台1上通过平台安装有电机4，电机4输出端安装有驱动臂5，驱动臂5的另一端固定连接驱动轴6，驱动轴6上转动安装有滚轮7，支撑台1上开设t型槽，t型槽处滑动安装有整体呈l型的滑块8，滑块8另一端安装异形板9，异形板9上开设通孔，通孔包括竖直段10和圆弧形段11，驱动轴6伸入至竖直段10与圆弧形段11的交界处，支撑台1上固定连接伸缩杆12，伸缩杆12固定端和伸缩端均固定有支撑环13，伸缩杆12上套装有弹簧14，弹簧14两端分别与两个支撑环13紧密接触，伸缩杆12的另一端安装与滚轮7接触的驱动板15，驱动板15上固定连接用于推动压把25进行下压的驱动杆16；
21.异形板9的顶部安装有管道17，管道17一端连通软管18，另一端连通有充气头19，充气头19堵在灭火器2的喷出口20上；
22.在本实施例中，如图1所示的状态下，此时驱动轴6处于竖直段10和圆弧形段11的交界处，此时充气头19已经堵在灭火器2的喷出口20上，圆弧形段11圆心与电机4输出轴圆心相同，开启电机4使驱动轴6沿圆弧形段11进行旋转，从而使得滚轮7也以电机4输出轴为轴进行旋转，逆时针旋转的滚轮7对驱动板15和驱动杆16进行挤压，将灭火器2的压把25压下，软管18另一端与气源连通，气体通过软管18、充气头19充入到灭火器2内，充气完毕后，反转电机4使驱动轴6、滚轮7顺时针旋转，在支撑环13和弹簧14的作用下，驱动杆16和驱动板15向上进行移动，压把25恢复初始位置上，随后驱动轴6移动至竖直段10上，继续以电机4输出轴为轴旋转的驱动轴6使异形板9和滑块8沿t型槽进行移动，使充气头19脱离灭火器2
的喷出口20上，然后再取下灭火器2即可，相对于现有技术来说，本装置通过单一动力即可实现充气头19和压把25的先后移动，更易于自动化生产。
23.作为上述实施例的优选方案，伸缩杆12为两组；使驱动板15上移和下降更加顺畅。
24.作为上述实施例的优选方案，驱动板15呈门型，驱动板15的两端均伸入至支撑台1内与支撑台1滑动连接；使得驱动板15上移和下降更加顺畅。
25.作为上述实施例的优选方案，支撑台1上固定连接两个支撑块21，两个支撑块21分别处于灭火器2的两侧，且与灭火器2外壁接触；通过两个支撑块21对灭火器2进行限位，并且两个支撑块21存在一定高度差，且靠近压把25一侧的支撑块21较高，在充气头19堵住喷出口20，两个支撑块21对灭火器2限位，不会使灭火器2移动。
26.作为上述实施例的优选方案，驱动轴6上安装有轴承22，轴承22与通孔内壁接触；通过轴承22，避免驱动轴6与异形板9内壁直接接触，减小对驱动轴6的磨损。
27.作为上述实施例的优选方案，支撑台1上固定连接用于对驱动板15进行限位的限位架23；通过设置的限位架23，对驱动板15的位置进行限定，防止其移动至过高位置上。
28.作为上述实施例的优选方案，电机4输出轴与驱动臂5之间设置有键24；键24安装在电机4输出轴与驱动臂5之间，防止电机4输出轴与驱动臂5之间发生相对旋转。
29.作为上述实施例的优选方案，基座3为橡胶材质；减小对灭火器2的损伤。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。