一种电子束蒸发真空镀膜机的制作方法

1.本发明涉及真空镀膜机技术领域，具体为一种电子束蒸发真空镀膜机。


背景技术：

2.工业生产中需要使用真空镀膜机，真空镀膜机大多是需要在较高温度下进行的镀膜，现有的真空镀膜机在工作时会散发出许多的热量，电子设备也会因长期的高温对电子元件造成损坏，不便的使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种电子束蒸发真空镀膜机，具备了对电子设备散热的优点，解决了工业生产中需要使用真空镀膜机，真空镀膜机大多是需要在较高温度下进行的镀膜，现有的真空镀膜机在工作时会散发出许多的热量，电子设备也会因长期的高温对电子元件造成损坏的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子束蒸发真空镀膜机，包括真空镀膜机机体，所述真空镀膜机机体顶部的左侧固定连接有第一风扇，所述真空镀膜机机体的右侧固定连接有水箱，所述水箱内壁的底部固定连接有防水电机，所述防水电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面的两侧均固定连接有搅拌叶，所述水箱的内部设置有散热导板，所述散热导板位于搅拌叶的右侧，所述散热导板的右侧固定连接有散热铜管，所述散热铜管的右侧贯穿至水箱的右侧，所述水箱右侧的底部与顶部均固定连接有第二风扇，所述第二风扇的内侧固定连接有第一防护网，所述水箱右侧的底部开设有排水管，所述水箱的顶部开设有进水槽，所述进水槽两侧的顶部均开设有卡槽，所述进水槽的内部设置有滤网，所述进水槽两侧的顶部均固定连接有限位板，所述限位板的顶部开设有限位槽，所述限位板的顶部固定连接有限位块，所述限位块的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的内侧与卡槽配合使用，所述限位杆顶部的外侧设置有支杆，所述支杆的底部贯穿至限位杆的底部并与限位槽配合使用，所述支杆表面的底部套设有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有第一环形块，所述第一环形块的顶部与限位杆的底部固定连接，所述弹簧的底部固定连接有第二环形块，所述第二环形块的内部与支杆表面的底部固定连接，所述第二环形块的底部与限位板的顶部接触，所述水箱内壁底部的左侧固定连接有潜水泵，所述潜水泵的输出端连通有出水管，所述出水管的顶部贯穿至水箱的顶部，所述出水管的左端贯穿至真空镀膜机机体的内部连通有环形管，所述环形管的另一端连通有进水管，所述进水管远离环形管的一端依次贯穿真空镀膜机机体和水箱并延伸至水箱的内部。
5.作为本发明优选的，所述排水管的右侧固定连接有阀门，所述阀门与排水管配合使用。
6.作为本发明优选的，所述进水槽的顶部设置有防护盖，所述防护盖的顶部固定连接有把手。
7.作为本发明优选的，所述水箱内壁底部的左侧固定连接有过滤箱所述潜水泵位于
过滤箱的内部，所述出水管与过滤箱配合使用。
8.作为本发明优选的，所述第一风扇的顶部固定连接有第二防护网，所述第二防护网与第一风扇配合使用。
9.作为本发明优选的，所述搅拌叶的数量为若干个，且若干个搅拌叶呈等距离纵向分布。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
11.1、本发明通过设置真空镀膜机机体、第一风扇、水箱、防水电机、搅拌杆、搅拌叶、散热导板、散热铜管、第二风扇、第一防护网、排水管、进水槽、卡槽、滤网、限位板、限位槽、限位块、限位杆、支杆、弹簧、第一环形块、第二环形块、潜水泵、出水管、环形管与进水管的配合使用，解决了工业生产中需要使用真空镀膜机，真空镀膜机大多是需要在较高温度下进行的镀膜，现有的真空镀膜机在工作时会散发出许多的热量，电子设备也会因长期的高温对电子元件造成损坏，该电子束蒸发真空镀膜机，具备了对电子设备散热的优点，提高了真空镀膜机的使用寿命。
12.2、本发明通过设置阀门，有效提高了便于更换水箱内的油，避免了在更换水箱内油比较费时的情况。
13.3、本发明通过设置防护盖，有效提高了进水槽在不使用的情况下外界杂质的进入，避免了外界杂质进入进水槽的情况。
14.4、本发明通过设置过滤箱，有效减少了杂质进入潜水泵，避免了潜水泵在长期使用出现损坏的情况。
15.5、本发明通过设置第二防护网，有效提高了第一风扇的安全性，避免了在使用时出现危险的情况。
16.6、本发明通过将搅拌叶的数量设置为若干个，有效提高了搅拌的工作效率，避免了搅拌叶在工作时出现搅拌不均匀的情况。
附图说明
17.图1为本发明结构主视图；
18.图2为本发明结构真空镀膜机机体剖面图；
19.图3为本发明结构图2中a处放大图；
20.图4为本发明结构图2中b处放大图；
21.图5为本发明结构限位杆立体图。
22.图中：1、真空镀膜机机体；2、第一风扇；3、水箱；4、防水电机；5、搅拌杆；6、搅拌叶；7、散热导板；8、散热铜管；9、第二风扇；10、第一防护网；11、排水管；12、进水槽；13、卡槽；14、滤网；15、限位板；16、限位槽；17、限位块；18、限位杆；19、支杆；20、弹簧；21、第一环形块；22、第二环形块；23、潜水泵；24、出水管；25、环形管；26、进水管；27、阀门；28、防护盖；29、把手；30、过滤箱；31、第二防护网。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1至图5所示，本发明提供的一种电子束蒸发真空镀膜机，包括真空镀膜机机体1，真空镀膜机机体1顶部的左侧固定连接有第一风扇2，真空镀膜机机体1的右侧固定连接有水箱3，水箱3内壁的底部固定连接有防水电机4，防水电机4的输出端固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5表面的两侧均固定连接有搅拌叶6，水箱3的内部设置有散热导板7，散热导板7位于搅拌叶6的右侧，散热导板7的右侧固定连接有散热铜管8，散热铜管8的右侧贯穿至水箱3的右侧，水箱3右侧的底部与顶部均固定连接有第二风扇9，第二风扇9的内侧固定连接有第一防护网10，水箱3右侧的底部开设有排水管11，水箱3的顶部开设有进水槽12，进水槽12两侧的顶部均开设有卡槽13，进水槽12的内部设置有滤网14，进水槽12两侧的顶部均固定连接有限位板15，限位板15的顶部开设有限位槽16，限位板15的顶部固定连接有限位块17，限位块17的内部滑动连接有限位杆18，限位杆18的内侧与卡槽13配合使用，限位杆18顶部的外侧设置有支杆19，支杆19的底部贯穿至限位杆18的底部并与限位槽16配合使用，支杆19表面的底部套设有弹簧20，弹簧20的顶部固定连接有第一环形块21，第一环形块21的顶部与限位杆18的底部固定连接，弹簧20的底部固定连接有第二环形块22，第二环形块22的内部与支杆19表面的底部固定连接，第二环形块22的底部与限位板15的顶部接触，水箱3内壁底部的左侧固定连接有潜水泵23，潜水泵23的输出端连通有出水管24，出水管24的顶部贯穿至水箱3的顶部，出水管24的左端贯穿至真空镀膜机机体1的内部连通有环形管25，环形管25的另一端连通有进水管26，进水管26远离环形管25的一端依次贯穿真空镀膜机机体1和水箱3并延伸至水箱3的内部。
25.参考图2，排水管11的右侧固定连接有阀门27，阀门27与排水管11配合使用。
26.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置阀门27，有效提高了便于更换水箱3内的油，避免了在更换水箱3内油比较费时的情况。
27.参考图2，进水槽12的顶部设置有防护盖28，防护盖28的顶部固定连接有把手29。
28.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置防护盖28，有效提高了进水槽12在不使用情况下外界杂质的进入，避免了外界杂质进入进水槽12的情况。
29.参考图2，水箱3内壁底部的左侧固定连接有过滤箱30潜水泵23位于过滤箱30的内部，出水管24与过滤箱30配合使用。
30.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置过滤箱30，有效减少了杂质进入潜水泵23，避免了潜水泵23在长期使用出现损坏的情况。
31.参考图4，第一风扇2的顶部固定连接有第二防护网31，第二防护网31与第一风扇2配合使用。
32.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置第二防护网31，有效的提高了第一风扇2的安全性，避免了在使用时出现危险的情况。
33.参考图2，搅拌叶6的数量为若干个，且若干个搅拌叶6呈等距离纵向分布。
34.作为本发明的一种技术优化方案，通过将搅拌叶6的数量设置为若干个，有效提高了搅拌的工作效率，避免了搅拌叶6在工作时出现搅拌不均匀的情况。
35.本发明通过拉动支杆19，支杆19往上移动带动弹簧20压缩，支杆19往上移动带动第二环形块22往上移动，当支杆19的底部脱离限位槽16，在把限位杆18往外侧拉，当限位杆
18的内部与卡槽13脱离时，在把滤网14放入进水槽12内部，在重复以上相反的步骤来固定滤网14，然后往水箱3里加油，然后在启动潜水泵23，潜水泵23抽油往出水管24里输送，出水管24将油输送到环形管25中，环形管25将油输送到进水管26中，进水管26在将油输送回水箱3内，然后在启动防水电机4，防水电机4的输出端带动搅拌杆5旋转，搅拌杆5旋转带动搅拌叶6旋转，搅拌叶6旋转使水箱3内的油受热均匀，然后通过散热导板7把热量传递给散热铜管8上，此时在启动第二风扇9，第二风扇9吹风使散热铜管8降温，从而达到给电子设备散热的效果。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。