一种陷波器的制作方法

1.本实用新型涉及射频通信技术领域，尤其涉及一种用于腔体滤波器、双工器、合路器的陷波器。


背景技术：

2.陷波器是一种谐振电路，广泛应用于无线通信系统中的bias－t馈电电路中，专门用于消除某些无用信号，以减小对有用信号的干扰。随着民用移动通信系统的发展，对构成bias－t馈电电路的陷波器需求大增。当前的陷波器大多采用贴片高压电容和贴片电感构成，因为器件性能的限制，这种陷波器的功率容量小、散热差，且占用较大的空间，隔离度和回损等电性能参数差，不能满足客户指标要求。为了解决此问题，结构电容式陷波器应运而生。
3.目前业内创新出了几种形式的结构电容式陷波器，其典型特征在于包含由金属材料制成的一端开口的中空薄壁圆柱体，在中空薄壁圆柱体中心设置有中心导体杆。薄壁圆柱体的靠近开口端的侧壁端面设置有孔槽，孔槽与金属导体或者绕线电感焊接作为电信号的输入端，与外部电路连接。中心导体杆的端面做为陷波器信号的输出端，与外部电路连接。在中空薄壁圆柱体的外侧壁和底部设置有绝缘薄膜或者绝缘介质。陷波器放置于的金属腔体的圆孔内。薄板圆柱体外表面、绝缘介质层、金属腔体内表面，三者构成电容结构。
4.其中专利号为cn205508985u、cn209299227u专利描述的中心导体杆与陷波器外圆柱壳一体化成型，此时陷波器外圆柱壳和中心导体需要车削加工职称，制造工艺难度大，物料成本高。其中专利号为cn213072584u和cn209515956u的专利描述的陷波器的中心导体杆与陷波器外圆柱壳采用分体形式。中心导体杆与陷波器外圆柱壳的底部需要采用焊接工艺或者压铆方式实现电连接，此方案虽然降低陷波器外圆柱壳的加工制造难度，但是焊接连接或者铆接连接增加了陷波器成品的制造工艺的复杂度，降低了连接可靠性，有些客户为了保证产品可靠性，明确禁止使用分体式陷波器。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种陷波器，包括导电圆筒，所述导电圆筒的相对两端分别为开口和底壁，所述开口的端面上设置有与所述导电圆筒的侧壁一体形成的导电杆，所述导电杆与所述导电圆筒的轴向平行，所述导电圆筒的侧壁上开设有用于接入外部电路的通孔，所述通孔在所述开口的端面上的正投影位于所述导电杆在所述开口的端面上的正投影的外侧。
6.优选地，所述通孔在所述开口的端面上的正投影与所述导电杆在所述开口的端面上的正投影在所述导电圆筒的同一径向上彼此相对。
7.优选地，所述底壁的背向所述开口的一侧表面和所述导电圆筒的外侧表面上设置有绝缘膜。
8.优选地，所述导电圆筒的侧壁厚度为0.5mm～1mm。
9.优选地，所述导电圆筒的内径为9mm～12mm。
10.优选地，所述导电圆筒的轴向长度为10mm～20mm。
11.优选地，所述导电杆的长度为6mm～12mm，所述导电杆的宽度为1mm～3mm。
12.与现有技术相比，本实用新型的陷波器结构中，作为陷波器的信号输出端的导电杆与导电圆筒一体形成，从而可以降低陷波器的制造难度。而且由于导电杆与导电圆筒是一体结构，两者相互脱离的情况较少，从而提高了陷波器的可靠性。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的陷波器的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例的陷波器的应用示例图。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。
16.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
17.针对背景技术中提到的现有技术问题，本实用新型提供了如下具体实施方式。
18.针对现有的陷波器结构的制造工艺和制造流程较复杂，陷波器的导电圆筒和导电杆容易发生脱离的问题，本实施例提供了一种将导电杆和导电圆筒设置成一体结构的技术构思。
19.如图1所示，本实施例提供的陷波器包括了作为陷波器的主体部分的由导电金属制成的导电圆筒1。所述导电圆筒1的相对两端分别为开口和底壁。其中，所述开口的端面1a上设置有与所述导电圆筒1的侧壁一体形成的导电杆11。所述导电杆11作为本实施例陷波器的信号输出端，与所述导电圆筒1的轴向平行设置，所述导电杆11的长度为6mm～12mm，所述导电杆11的宽度为1mm～3mm。
20.所述导电圆筒1的侧壁上开设有用于接入外部电路的通孔12，所述通孔12优选为径向孔。所述通孔12在所述开口的端面1a上的正投影位于所述导电杆11在所述开口的端面1a上的正投影的外侧。
21.在本实施例中，所述导电圆筒1和所述导电杆11的一体结构可以通过cnc加工来实现。本实施例的陷波器结构中，作为陷波器的信号输出端的导电杆11与导电圆筒1一体形成，从而可以降低陷波器的制造难度。而且由于导电杆11与导电圆筒1是一体结构，两者相互脱离的情况较少，从而提高了陷波器的可靠性。
22.在本实施例中，优选地，所述通孔12在所述开口的端面1a上的正投影与所述导电杆11在所述开口的端面1a上的正投影在所述导电圆筒1的同一径向上彼此相对。而且，为了防止短路现象，所述底壁的背向所述开口的一侧表面和所述导电圆筒1的外侧表面上设置有绝缘膜(图中未示出)。
23.在本实施例中，较佳地，所述导电圆筒1的侧壁厚度为0.5mm～1mm，所述导电圆筒1的内径为9mm～12mm，所述导电圆筒1的轴向长度为10mm～20mm。
24.下面继续说明，本实施例的陷波器的具体使用示例。
25.如图2所示，图2为本实施例的陷波器应用在腔体滤波器上的示意图。
26.如图2所示，本示例的腔体滤波器的腔体a内设置有上述实施例的陷波器b。腔体滤波器主杆c与绕线电感d的一端焊接连接后，所述绕线电感d的另一端与所述陷波器b的通孔内壁焊接连接。所述腔体a的上方设置有绝缘支撑部e，所述绝缘支撑部e用于支撑pcb板f，所述pcb板f包括电信号焊接孔。所述陷波器b的导电杆穿过所述绝缘支撑部e与所述pcb板f的焊接孔焊接连接。
27.由于本示例中使用的陷波器b的导电杆和导电圆筒为一体结构，两者相互脱离的情况较少，从而提高了滤波器的可靠性，改善了滤波器的隔离度和回损等电性能参数，提高产品可靠性，降低产品成本。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。