一种电力变压器生产装配平台的制作方法

1.本实用新型涉及电力变压器技术领域，特别涉及一种电力变压器生产装配平台。


背景技术：

2.电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压的设备，具有两个或多个绕组的静止设备，为了传输电能，在同一频率下，通过电磁感应将一个系统的交流电压和电流转换为另一系统的电压和电流，通常这些电流和电压的值是不同的。
3.电力变压器生产加工时，通过使用装配平台便于对变压器进行组装，目前现有的电力变压器生产装配平台，不便于对变压器进行翻转，通过人工翻转装配耗时耗力，以及缺少旋转调节的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电力变压器生产装配平台，以解决上述背景技术中提出的现有电力变压器生产装配平台不便于对变压器进行翻转问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力变压器生产装配平台，包括支撑座，所述支撑座的顶部外壁上转动连接有支撑架，所述支撑架通过轴承连接有第一传动轴，所述第一传动轴的一端连接有齿轮，所述支撑架的一侧壁上安装有动力组件，所述动力组件与所述齿轮啮合连接，所述第一传动轴远离所述齿轮的一端连接有u形架，所述u形架的两侧内壁上分别安装有推动组件，所述推动组件的一侧壁上安装有限位组件。
6.优选的，所述支撑座的顶部外壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽与所述支撑架滑动连接。
7.优选的，所述支撑座的底部外壁上安装有电机，所述电机的输出端连接有第一转盘，所述支撑座的顶部外壁上通过轴承连接有第二转动轴，所述第二转动轴的顶端与所述支撑架相连接，所述第二转动轴的侧壁上安装有第二转盘，所述第一转盘通过所述转动皮带与所述第二转盘相连接。
8.优选的，所述动力组件包括气缸、第一滑槽与齿板，所述气缸位于所述支撑架的一侧壁上，所述第一滑槽开设在所述支撑架的一侧壁上，所述齿板与所述第一滑槽滑动连接，所述气缸的输出端与所述齿板相连接，所述齿板与所述齿轮啮合连接。
9.优选的，所述推动组件包括第一液压式伸缩缸、第二滑槽与直角板，所述第一液压式伸缩缸位于所述u形架的两侧内壁上，所述第一液压式伸缩缸的输出端与所述直角板相连接，所述第二滑槽开设在所述u形架的顶部外壁上，所述直角板与所述第二滑槽滑动连接。
10.优选的，所述限位组件包括第二液压式伸缩缸与限位板，所述第二液压式伸缩缸位于所述直角板的一侧壁上，所述第二液压式伸缩缸的输出端与所述限位板相连接。
11.优选的，所述u形架的顶部外壁上开设有限位孔。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置的动力组件、齿轮与第一传动轴，动力组件驱动齿轮转动，齿轮带动第一传动轴转动，第一传动轴带动u形架翻转九十度，从而起到便于对变压器进行翻转装配的效果。
14.2、通过设置的第一转盘、第二转动轴与第二转盘，第一转盘通过转动皮带驱动第二转盘旋转，第二转动轴带动支撑架进行旋转，从而便于对变压器进行旋转调节。
附图说明
15.图1为本实用新型整体立体结构的示意图。
16.图2为本实用新型支撑座平面结构的剖视图。
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构的示意图。
18.图中：1、支撑座；101、环形滑槽；2、支撑架；3、电机；4、第一转盘；5、第二转动轴；6、第二转盘；7、动力组件；71、气缸；72、第一滑槽；73、齿板；8、齿轮；9、第一传动轴；10、u形架；11、推动组件；111、第一液压式伸缩缸；112、第二滑槽；113、直角板；12、限位组件；121、第二液压式伸缩缸；122、限位板；13、限位孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种电力变压器生产装配平台，包括支撑座1，支撑座1的顶部外壁上转动连接有支撑架2，支撑架2通过支撑座1便于进行转动调节，支撑架2通过轴承连接有第一传动轴9，第一传动轴9的一端连接有齿轮8，支撑架2的一侧壁上安装有动力组件7，动力组件7与齿轮8啮合连接，第一传动轴9远离齿轮8的一端连接有u形架10，动力组件7驱动齿轮8转动，使第一传动轴9带动u形架10翻转九十度，u形架10的两侧内壁上分别安装有推动组件11，推动组件11的一侧壁上安装有限位组件12，u形架10的顶部外壁上开设有限位孔13，螺钉穿过限位孔13固定变压器底部，推动组件11调节限位组件12合适位置，通过限位组件12对变压器进行限位固定。
21.在本实施例中，支撑座1的顶部外壁上开设有环形滑槽101，环形滑槽101与支撑架2滑动连接，支撑座1的底部外壁上安装有电机3，电机3的输出端连接有第一转盘4，支撑座1的顶部外壁上通过轴承连接有第二转动轴5，第二转动轴5的顶端与支撑架2相连接，第二转动轴5的侧壁上安装有第二转盘6，第一转盘4通过转动皮带与第二转盘6相连接，电机3输出端驱动第一转盘4转动，第一转盘4通过转动皮带带动第二转盘6与第二转动轴5转动，使得第二转动轴5带动支撑架2通过环形滑槽101旋转，便于对变压器进行旋转调节。
22.在本实施例中，动力组件7包括气缸71、第一滑槽72与齿板73，气缸71位于支撑架2的一侧壁上，第一滑槽72开设在支撑架2的一侧壁上，齿板73与第一滑槽72滑动连接，气缸71的输出端与齿板73相连接，齿板73与齿轮8啮合连接，通过气缸71输出端推动齿板73移动，齿板73通过第一滑槽72移动并带动齿轮8转动，使得第一传动轴9带动u形架10翻转九十
度，对变压器进行翻转调节。
23.在本实施例中，推动组件11包括第一液压式伸缩缸111、第二滑槽112与直角板113，第一液压式伸缩缸111位于u形架10的两侧内壁上，第一液压式伸缩缸111的输出端与直角板113相连接，第二滑槽112开设在u形架10的顶部外壁上，直角板113与第二滑槽112滑动连接，限位组件12包括第二液压式伸缩缸121与限位板122，第二液压式伸缩缸121位于直角板113的一侧壁上，第二液压式伸缩缸121的输出端与限位板122相连接，第一液压式伸缩缸111输出端推动直角板113通过第二滑槽112移动调节，调整合适距离后，通过第二液压式伸缩缸121输出端推动限位板122对变压器进行夹持限位，便于对变压器进行装配。
24.本实用工作原理：本实用新型为一种电力变压器生产装配平台，使用时，首先将变压器放置在u形架10上面，使用螺钉将变压器底端与限位孔13固定，第一液压式伸缩缸111输出端推动直角板113移动调节，第二液压式伸缩缸121输出端推动限位板122对变压器进行夹持限位。
25.对变压器进行翻转装配时，气缸71输出端推动齿板73移动，齿板73带动齿轮8转动，从而第一传动轴9带动u形架10翻转九十度，对变压器进行翻转九十度调节，电机3输出端带动第一转盘4转动，第一转盘4通过转动皮带带动第二转盘6转动，第二转盘6带动第二转动轴5转动，第二转动轴5带动支撑架2通过环形滑槽101旋转，对变压器进行旋转调节。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。