一种新型节流溢流阀的制作方法

1.本实用新型涉及油冷机技术领域，具体涉及一种新型节流溢流阀。


背景技术：

2.油冷机也叫冷油机，根据制冷系统原理，低温低压的液态冷媒在蒸发器里面与周围水进行热交换蒸发器吸收油的热量，蒸发成低温低压的气态，蒸发过程中冷媒温度不变，低温低压气态的冷媒进入到压缩机，经压缩机压缩，被压缩成高温高压的气态，然后进入冷凝器，在冷凝器里与室内的介质进行热交换，高温高压的气态的部份热量被介质吸收，介质温度升高，冷媒放热变成高温高压液态，冷凝器过程温度不变，然后进入膨胀阀进行节流，节流是迅速降温的过程，冷媒变成低温低压的液态，此过程后的冷媒再进入到蒸发器进行换热蒸发，从而实现制冷系统的整个过程，这种循环是连续进行的，油才得以连续不断的制冷，油冷机往往其内部都设置有节流阀与溢流阀，其中节流阀起到控制流量的作用，溢流阀起安全作用。
3.现有技术中的油冷机实现流量和压力的控制的机构其结构较为复杂，占据了一定的空间，并且其成本较高，若能够把这两种阀结合在以前，能替代两个叠加阀，节约空间，降低成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型节流溢流阀，以解决技术中的油冷机实现流量和压力的控制的机构其结构较为复杂，占据了一定的空间，并且其成本较高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节流溢流阀，包括阀体，所述阀体的内部安装有节流阀调整杆，所述节流阀调整杆的一侧穿过阀体的内腔并延伸至阀体的外部，所述阀体内腔位于节流阀调整杆顶部的位置处设置有出油口，所述阀体内腔位于节流阀调整杆底部的位置处安装有弹簧座，所述弹簧座的内壁安装有调压弹簧，所述阀体内腔位于弹簧座一侧的位置处设置有溢流阀芯，所述溢流阀芯的一侧设置有溢流阀套，所述阀体内腔位于溢流阀套一侧的位置处设置有进油口，所述阀体内腔位于弹簧座底部的位置处设置有回油口，所述弹簧座的底部固定连接有压紧套。
6.优选的，所述阀体内腔位于节流阀调整杆一侧的位置处设置有工艺堵头，所述工艺堵头通过螺纹结构与阀体的内腔相连接。
7.优选的，所述节流阀调整杆的表面安装有第一o型密封圈，所述第一o型密封圈通过螺纹结构与阀体的内腔相连接。
8.优选的，所述弹簧座的表面安装有第二o型密封圈，所述第二o型密封圈通过螺纹结构与阀体的内腔相连接。
9.优选的，所述溢流阀套的表面安装有第三o型密封圈，所述第三o型密封圈通过螺纹结构与阀体的内腔相连接。
10.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
11.本实用新型采用调整节流，流量可以根据需要通过调节节流阀调整杆，使得节流阀调整杆的总长度发生变化，使其延伸至阀体内部部分的深浅进行调节，从而控制回油口处出油的流量，同时通过设置有溢流阀芯，进而能够起到调压稳定，通油流量大的作用，液压油通过进油口，推动溢流阀芯向右运动，克服调压弹簧的弹簧力，液压油从回油口处流出，从而保证稳定进油口的压力，起到安全的作用，这样的话，本实用新型能够同时具备节流阀与溢流阀的功能，从而将其安装于油冷器的内部时，从而能够替代两个结合在一起的节流阀与溢流阀，从而起到节约空间与降低成本的作用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的正视方向的剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型中图1中a处的结构放大示意图；
15.图3为本实用新型中图1中b处的结构放大示意图。
16.附图标记说明：1、阀体； 2、工艺堵头；3、第一o型密封圈；4、节流阀调整杆；5、弹簧座； 6、调压弹簧； 7、第二o型密封圈；8、压紧套；9、第三o型密封圈；10、溢流阀芯；11、溢流阀套；12、进油口；13、出油口；14、回油口。
具体实施方式
17.本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型节流溢流阀，包括阀体1，所述阀体1的内部安装有节流阀调整杆4，所述节流阀调整杆4的一侧穿过阀体1的内腔并延伸至阀体1的外部，所述阀体1内腔位于节流阀调整杆4顶部的位置处设置有出油口13，所述阀体1内腔位于节流阀调整杆4底部的位置处安装有弹簧座5，所述弹簧座5的内壁安装有调压弹簧6，所述阀体1内腔位于弹簧座5一侧的位置处设置有溢流阀芯10，所述溢流阀芯10的一侧设置有溢流阀套11，所述阀体1内腔位于溢流阀套11一侧的位置处设置有进油口12，所述阀体1内腔位于弹簧座5底部的位置处设置有回油口14，所述弹簧座5的底部固定连接有压紧套8，当该装置使用时，液压油从进油口12处进入阀体1的内部，液压油通过进油口12，并从出油口13处流出，在此过程中，使用者通过调整节流阀调整杆4的深浅，进而能够控制出油口13处的流量，通过溢流阀芯10和溢流阀套11安装到阀体孔内，压紧套8通过弹簧座5固定，调压弹簧6安装于弹簧座5表面的孔径内部。
18.进一步的，在上述技术方案中，所述阀体1内腔位于节流阀调整杆4一侧的位置处设置有工艺堵头2，所述工艺堵头2通过螺纹结构与阀体1的内腔相连接，工艺堵头2通过螺纹结构与阀体1的内腔相连接，其连接关系紧密，同时液压油通过进油口12进入阀体1的内部时，工艺堵头2能够堵住阀体1的孔径，从而防止液压油从工艺堵头2的位置处泄露。
19.进一步的，在上述技术方案中，所述节流阀调整杆4的表面安装有第一o型密封圈3，所述第一o型密封圈3通过螺纹结构与阀体1的内腔相连接，通过第一o型密封圈3能给防止液压油从阀体1内部泄露至节流阀调整杆4延伸出阀体1的一侧，并且其通过螺纹结构与阀体1的内腔相连接，其连接关系极为紧密，从而进一步避免液压油的泄露。
20.进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧座5的表面安装有第二o型密封圈7，所述第二o型密封圈7通过螺纹结构与阀体1的内腔相连接，通过第二o型密封圈7能够避免液压油从弹簧座5的位置处泄露而出，并且通过螺纹结构与阀体1的内腔相连接，其连接关系极为紧密，从而进一步避免液压油的泄露。
21.进一步的，在上述技术方案中，所述溢流阀套11的表面安装有第三o型密封圈9，所述第三o型密封圈9通过螺纹结构与阀体1的内腔相连接，通过第三o型密封圈9能够避免液压油从第三o型密封圈9的位置处泄露，同时其通过螺纹结构与阀体1的内腔相连接，其连接关系极为紧密，从而进一步避免液压油的泄露。
22.实施方式具体为：在实际使用的过程中，本实用新型通过进油口12处流入液压油，并且液压油经阀体1的内腔并从出油口13处流出，当使用者需要控制液压油从出油口13处流出的流量时，通过控制节流阀调整杆4，进而使得节流阀调整杆4的总长度发生变化，使得节流阀调整杆4的一侧向阀体1的内腔方向延伸，并通过其延伸至阀体1内部部分的长度进行调节，进而控制从而控制回油口14处出油的流量，进而使用者可以根据实际情况对出油口13处流出的液压油的流量进行调节，从而提高了该装置的使用便捷性，溢流阀芯10采用平衡式溢流阀芯，其具备调压稳定，通油流量大的优点，液压油通过进油口12，能够推动溢流阀芯10向右运动，进而与调压弹簧6发生抵触，进而使得调压弹簧6发生形变，由于溢流阀芯10需要克服调压弹簧6的弹簧力，进而对溢流阀芯10的运动范围起到一定的限位作用，进而使得液压有从回油口14流出时，能够保证稳定回油口14的压力的作用，进而起到了起到安全的作用，该实施方式具体解决了现有技术中振动筛清理不便的问题。
23.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。