一种甘薯秧苗移栽机的制作方法

1.本实用新型属于移栽技术领域，具体为一种甘薯秧苗移栽机。


背景技术：

2.甘薯是薯蓣科、薯蓣属缠绕草质藤本，地下块根顶分枝末端膨大成卵球形的块根，外皮淡黄色，光滑。茎左旋，基部有刺，被丁字形柔毛。
3.为了使甘薯更好的生长，需要对甘薯研秧苗进行移栽，而现有的移栽通常为人工移栽，容易降低移栽效率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种甘薯秧苗移栽机，有效的解决了目前甘薯秧苗移栽通常为人工移栽，容易降低移栽效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甘薯秧苗移栽机，包括移动座，所述移动座一侧连接有输送组件，移动座上端一侧连接有放置板，移动座上端一侧开设有放置槽，放置槽上方相对于移动座上端两侧均连接有限位组件，放置槽内部底端连接有秧苗管，秧苗管下端贯穿延伸至移动座下方处；
6.输送组件包括安装于移动座一侧的双轴电机，双轴电机两端均连接有蜗杆，蜗杆一端转动连接有支板，支板一端与移动座一侧连接；
7.蜗杆一侧啮合有蜗轮，蜗轮一侧中部嵌装有转轴，转轴一端贯穿延伸至放置槽内壁一侧，转轴一端与放置槽内壁转动连接，转轴外部套设有输送带，输送带上端开设有输送槽。
8.优选的，所述限位组件包括安装于移动座上端两侧的固定板，固定板一端连接有转动电机，转动电机输出端连接有螺纹杆。
9.优选的，所述螺纹杆一端螺纹连接有套筒，套筒一端连接有限位板，限位板一端两侧均连接有限位杆，限位杆一端贯穿延伸至固定板外部处。
10.优选的，所述放置板呈倾斜结构设置，放置板内部两侧均连接有斜板，斜板位于放置槽上方。
11.优选的，所述放置槽内部连接有挡板，挡板位于秧苗管上方。
12.优选的，所述套筒一侧开设有螺纹孔，螺纹杆位于螺纹孔内部。
13.优选的，所述限位杆与固定板滑动连接，限位杆一端连接有限位套。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.（1）、本实用新型，通过输送组件的设置，双轴电机带动蜗杆旋转，在蜗杆与蜗轮啮合传动下，使转轴带动输送带旋转，输送带带动输送槽内部的秧苗移动，当秧苗移动至秧苗管上方出时，在输送带的旋转作用下脱离输送槽，继而使秧苗落入秧苗管内部，随着输送的不断旋转，从而使该装置可以实现自动移栽，提高了秧苗移栽效率；
16.（2）、通过限位组件的设置，转动电机带动螺纹杆旋转，使套筒沿螺纹杆表面螺纹
方向移动，套筒移动带动限位板移动，在两个限位板的限位作用下，使输送带的秧苗更好的输送至秧苗管，避免秧苗在输送时发生偏移或倾斜，造成秧苗损坏。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型放置槽的开设结构示意图；
21.图3为本实用新型输送组件的结构示意图；
22.图4为本实用新型限位组件结构示意图；
23.图5为本实用新型螺纹杆的连接结构示意图；
24.图中：1、移动座；2、输送组件；21、双轴电机；22、蜗杆；23、支板；24、蜗轮；25、转轴；26、输送带；27、输送槽；3、放置板；4、放置槽；5、限位组件；51、固定板；52、转动电机；53、螺纹杆；54、套筒；55、限位板；56、限位杆；6、秧苗管；7、斜板；8、挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括移动座1，移动座1一侧连接有输送组件2，移动座1上端一侧连接有放置板3，放置板3呈倾斜结构设置，放置板3内部两侧均连接有斜板7，斜板7位于放置槽4上方；
27.移动座1上端一侧开设有放置槽4，放置槽4内部连接有挡板8，挡板8位于秧苗管6上方，放置槽4上方相对于移动座1上端两侧均连接有限位组件5，放置槽4内部底端连接有秧苗管6，秧苗管6下端贯穿延伸至移动座1下方处；
28.输送组件2包括安装于移动座1一侧的双轴电机21，双轴电机21两端均连接有蜗杆22，蜗杆22一端转动连接有支板23，支板23一端与移动座1一侧连接；
29.蜗杆22一侧啮合有蜗轮24，蜗轮24一侧中部嵌装有转轴25，转轴25一端贯穿延伸至放置槽4内壁一侧，转轴25一端与放置槽4内壁转动连接，转轴25外部套设有输送带26，输送带26上端开设有输送槽27；
30.双轴电机21带动蜗杆22旋转，因蜗杆22与蜗轮24啮合，蜗杆22旋转带动蜗轮24旋转，蜗轮24旋转带动转轴25旋转，转轴25旋转带动输送带26旋转，输送带26旋转带动输送槽27内部的秧苗移动，当秧苗移动至秧苗管6上方出时，在输送带26的旋转作用下脱离输送槽27，继而使秧苗落入秧苗管6内部，随着输送的不断旋转，从而使该装置可以实现自动移栽，提高了秧苗移栽效率。
31.实施例二，在实施例一的基础上，限位组件5包括安装于移动座1上端两侧的固定板51，固定板51一端连接有转动电机52，转动电机52输出端连接有螺纹杆53；
32.螺纹杆53一端螺纹连接有套筒54，套筒54一侧开设有螺纹孔，螺纹杆53位于螺纹孔内部，套筒54一端连接有限位板55，限位板55一端两侧均连接有限位杆56，限位杆56一端贯穿延伸至固定板51外部处，限位杆56与固定板51滑动连接，限位杆56一端连接有限位套；
33.转动电机52带动螺纹杆53旋转，因螺纹杆53与套筒54螺纹连接，螺纹杆53旋转，使套筒54沿螺纹杆53表面螺纹方向移动，同时在限位杆56的限位作用下，使套筒54沿直线移动，套筒54移动带动限位板55移动，在两个限位板55的限位作用下，使输送带26的秧苗更好的输送至秧苗管6，避免秧苗在输送时发生偏移或倾斜，造成秧苗损坏。
34.工作原理：在使用时，首先根据秧苗大小调节两个限位板55之间的距离，转动电机52带动螺纹杆53旋转，因螺纹杆53与套筒54螺纹连接，螺纹杆53旋转，使套筒54沿螺纹杆53表面螺纹方向移动，同时在限位杆56的限位作用下，使套筒54沿直线移动，套筒54移动带动限位板55移动，在两个限位板55的限位作用下，使输送带26的秧苗更好的输送至秧苗管6，避免秧苗在输送时发生偏移或倾斜，造成秧苗损坏，然后将需要移栽的秧苗放置在放置板3内部，在斜板7的导向作用下，使秧苗落入输送带26上端的输送槽27内部，双轴电机21带动蜗杆22旋转，因蜗杆22与蜗轮24啮合，蜗杆22旋转带动蜗轮24旋转，蜗轮24旋转带动转轴25旋转，转轴25旋转带动输送带26旋转，输送带26旋转带动输送槽27内部的秧苗移动，当秧苗移动至秧苗管6上方出时，在输送带26的旋转作用下脱离输送槽27，继而使秧苗落入秧苗管6内部，随着输送的不断旋转，从而使该装置可以实现自动移栽，提高了秧苗移栽效率。