一种进料装置和搅拌站的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌站技术领域，具体涉及一种进料装置和搅拌站。


背景技术：

2.混凝土搅拌站搅拌机抱轴问题，一直是混凝土生产行业的痛点，不仅影响搅拌机的生产效率，为机修人员带来繁重的清理工作，费时费力，而且在搅拌过程中存在安全隐患。目前市面上常用的搅拌主机的物料投放是集中投放的，物料集中投放在一个位置形成局部堆积，并且遇水后容易结块，不易搅拌均匀，还容易产生抱轴现象。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例致力于提供一种进料装置和搅拌站，可以解决物料集中投放不易搅拌均匀的问题。
4.根据本实用新型的一方面，本实用新型一实施例提供的进料装置，包括：进料组件，所述进料组件安装在搅拌主机的顶部，所述进料组件包括多个下料口，所述多个下料口中的各下料口均与所述搅拌主机的搅拌缸连通，所述多个下料口分别朝向所述搅拌缸中的多个不同的位置设置；以及冲洗机构，所述冲洗机构的冲洗部朝向所述多个不同的位置中的至少一个位置设置。
5.在一实施例中，所述进料组件包括：进料斗，所述进料斗安装在所述搅拌主机的顶部；以及导料机构，所述导料机构安装在所述进料斗内，所述导料机构与所述进料斗的出料段的侧壁之间形成多个下料通道，所述多个下料通道中的各下料通道的第一端均与所述进料斗的进料段连通，且所述多个下料通道对应设置所述多个下料口，所述多个下料口中的每个下料口均位于对应的下料通道的第二端。
6.在一实施例中，所述导料机构包括：安装于所述进料斗内的多个第一导板，所述多个第一导板中的各第一导板的第一端分别与所述进料斗的出料段的侧壁之间形成所述多个下料通道。
7.在一实施例中，所述多个第一导板中的至少一个第一导板的第二端通过铰接结构铰接并可绕铰接点在所述进料斗的出料段的侧壁之间转动。
8.在一实施例中，所述进料斗的出料段的截面积由靠近所述进料斗的进料段的一端向远离所述进料斗的进料段的一端增大；所述多个下料通道均位于所述搅拌主机的搅拌轴的上方，所述多个下料通道分布于所述搅拌轴的两侧。
9.在一实施例中，所述导料机构还包括中间下料管，所述中间下料管位于所述多个下料通道之间，所述中间下料管的一端与所述进料斗的进料段连通，另一端与所述搅拌缸连通，所述中间下料管的另一端的下料口与所述多个下料口分别朝向所述搅拌缸中的不同位置设置。
10.在一实施例中，所述导料机构还包括：安装于所述进料斗内且位于所述多个下料通道上方的多个第二导板，所述多个第二导板之间形成引导通道，所述引导通道的第一端
与所述进料斗的进料段连通，所述引导通道的第二端分别与所述多个下料通道中的各下料通道的第一端连通，所述引导通道的截面积由所述引导通道的第一端向所述引导通道的第二端逐渐减小。
11.在一实施例中，所述多个第二导板中的各第二导板的第一端分别与所述进料斗的侧壁连接，所述多个第二导板中的各第二导板的第二端分别与所述进料斗的侧壁间隔设置；所述多个第一导板中的各第一导板均与所述进料斗的侧壁间隔设置，且所述多个第一导板中的每个第一导板的第一端与所述进料斗的侧壁之间的间距均大于该第一导板的第二端与所述进料斗的侧壁之间的间隔。
12.在一实施例中，所述进料组件包括：多个进料斗，所述多个进料斗分别安装在所述搅拌主机的顶部，所述多个进料斗对应设有所述多个下料口，所述多个下料口中的每个下料口均位于对应的进料斗的底部。
13.在一实施例中，所述冲洗机构包括位于所述进料组件两侧的多个冲洗部，所述多个冲洗部中的各冲洗部均朝向所述多个不同的位置中的任一位置和所述搅拌缸的内壁设置。
14.根据本实用新型的另一方面，本实用新型一实施例提供一种搅拌站，包括：搅拌主机；如上述任一实施例所述的进料装置，所述进料装置安装在所述搅拌主机的顶部。
15.本实用新型实施例提供的进料装置、搅拌主机和搅拌站，通过多点投料的方式增加物料的投料点，均匀分散的进行物料投料，减少物料在局部位置堆积的情况产生，提高物料与其他料混合的效率，通过设置冲洗机构，冲洗物料的落入位置，降低物料落入搅拌主机中遇水从而直接结块凝固的可能性，降低搅拌叶片结块的可能性，从而减少产生抱轴的风险。
附图说明
16.图1所示为本技术一示例性实施例提供的进料装置应用于搅拌主机上的结构示意图。
17.图2所示为本技术一示例性实施例提供的进料装置的结构示意图。
18.图3所示为本技术另一示例性实施例提供的进料装置的结构示意图。
19.图4所示为本技术另一示例性实施例提供的进料装置的结构示意图。
20.附图标记说明：1、进料组件；11、进料斗；12、导料机构；121、第一导板；122、第二导板；123、中间下料管；13、下料通道；2、冲洗机构；21、冲洗部；3、搅拌主机；4、铰接结构。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.此外，在示例性实施例中，因为相同的参考标记表示具有相同结构的相同部件或相同方法的相同步骤，如果示例性地描述了一实施例，则在其他示例性实施例中仅描述与已描述实施例不同的结构或方法。
23.在整个说明书及权利要求书中，当一个部件描述为“连接”到另一部件，该一个部件可以“直接连接”到另一部件，或者通过第三部件“电连接”到另一部件。此外，除非明确地进行相反的描述，术语“包括”及其相应术语应仅理解为包括所述部件，而不应该理解为排除任何其他部件。
24.图1所示为本技术一示例性实施例提供的进料装置应用于搅拌主机上的结构示意图，如图1所示，该进料装置包括：进料组件1，进料组件1安装在搅拌主机3的顶部，进料组件1包括多个下料口，多个下料口中的各下料口均与搅拌主机3的搅拌缸连通，多个下料口分别朝向搅拌缸中的多个不同的位置设置；以及冲洗机构2，冲洗机构2的冲洗部朝向多个不同的位置中的至少一个位置设置。
25.进料装置输送的物料通常为粉状或颗粒状，例如物料、骨料等物料，具有在干燥时容易散开漂浮在空气中的特点，在湿润时容易结块粘附在其他物体上的特点，因此，对于物料的输送需要克服粉状物料或颗粒状物料独有的特性，以提高搅拌效率并且保持搅拌质量。在搅拌主机3上安装进料组件1，用于引导物料落入搅拌缸中不同的位置，以降低物料直接从搅拌主机3顶部大量垂直落入搅拌缸中，遇水从而直接结块凝固的可能性，也可以通过调整进料组件1的形状结构来调整物料的落入速度和落入区域，从而降低产生抱轴现象的风险。设置冲洗机构2用于冲洗物料落入搅拌缸中的位置，从而减少物料接触水直接在搅拌缸中结块的现象发生，冲洗机构2可以与主机进水管路连接，并设置单独的阀门，在物料进料时开启单独的阀门，一方面为搅拌主机3补充水量，另一方面可以利用水的冲力直接冲洗物料落入位置。
26.本实用新型提供的进料装置，通过多点投料的方式增加物料的投料点，均匀分散的进行物料投料，减少物料在局部位置堆积的情况产生，提高物料与其他料混合的效率，通过设置冲洗机构2，冲洗物料的落入位置，降低物料落入搅拌主机3中遇水从而直接结块凝固的可能性，降低搅拌叶片结块的可能性，从而减少产生抱轴的风险。
27.图2所示为本技术一示例性实施例提供的进料装置的结构示意图，如图2所示，进料组件1包括：进料斗11，进料斗11安装在搅拌主机3的顶部；以及导料机构12，导料机构12安装在进料斗11内，导料机构12与进料斗11的出料段的侧壁之间形成多个下料通道13，多个下料通道13中的各下料通道13的第一端均与进料斗11的进料段连通，且多个下料通道13对应设置多个下料口，多个下料口中的每个下料口均位于对应的下料通道13的第二端。
28.导料机构12用于将进入进料斗11的物料分别导入多个下料通道13以分散下料，每个下料通道13均设有下料口。下料通道13可以增大两个通道中物料的落料位置的距离，形成多点落料，避免局部堆积。并且下料通道13还可以减少物料在下落时飞溅到搅拌缸内壁的可能性，物料质量较轻，在下落过程中如果不在下料通道13中运输，则可能被后运输进入的物料推动从而飘散在空气中，粘附在搅拌缸内壁上。
29.导料机构12可以包括：安装于进料斗11内的多个第一导板121，多个第一导板121中的各第一导板121的第一端分别与进料斗11的出料段的侧壁之间形成多个下料通道13。
30.物料通过多个下料通道13落入搅拌缸，可以降低物料落入搅拌缸的速度，维持稳定均匀的投料速度可以提升搅拌的效率。第一导板121可以起到减缓物料下落速度的作用，第一导板121与进料斗11的侧壁之间形成通道，进一步控制物料落入搅拌缸的量。并且下料通道13的朝向不同，可以将投入进料斗11的料分为多股，分别落入搅拌缸中相距较远的区
域，以避免局部堆积的情况发生。
31.在一实施例中，如图2所示，多个第一导板121中的至少一个第一导板121的第二端通过铰接结构4铰接并可绕铰接点在进料斗11的出料段的侧壁之间转动。
32.各第一导板121的第二端可以通过同一铰接结构4铰接，且铰接结构4安装在各第一导板121的第二端之间。另外，各第一导板121的第二端也可以通过铰接结构4与进料斗11的侧壁连接。当存在中间下料管时，各第一导板121的第二端也可以通过铰接结构4与中间下料管铰接。通过铰接结构4可以调整第一导板121的角度，从而调整下料通道13的下料量。第一导板121可以以铰接点为中心进行转动，第一导板121远离进料斗11的侧壁时，下料通道13扩大，物料通过量增大，第一导板121旋转靠近进料斗11的侧壁时，下料通道13缩小，则物料通过量减少，通过调整第一导板121的旋转角度，来控制物料通过量。
33.在一实施例中，如图2所示，进料斗11的出料段的截面积由靠近进料斗11的进料段的一端向远离进料斗11的进料段的一端增大；多个下料通道13均位于搅拌主机3的搅拌轴的上方，多个下料通道13分布于搅拌轴的两侧。
34.进料斗11的出料段的截面积可以根据实际需求进行调整，通过调整第一导板121的旋转角度，来控制进料斗11的出料段的截面积，进料斗11的出料段的截面积可以由靠近进料斗11的进料段的一端向远离进料斗11的进料段的一端逐渐增大，或进料斗11的出料段的截面积可以由靠近进料斗11的进料段的一端向远离进料斗11的进料段的一端逐渐减小，或是进料斗11的出料段的截面积可以由靠近进料斗11的进料段的一端向远离进料斗11的进料段的一端不变，通过调整进料斗11的出料段的不同位置的截面积，来调整落料的速率。多个下料通道13可以均匀分布在搅拌轴的两侧，也可以按照需求任意分布在搅拌轴的两侧。
35.图3所示为本技术另一示例性实施例提供的进料装置的结构示意图，如图3所示，导料机构12还包括中间下料管123，中间下料管123位于多个下料通道13之间，中间下料管123的一端与进料斗11的进料段连通，另一端与搅拌缸连通，中间下料管123的另一端的下料口与多个下料口分别朝向搅拌缸中的不同位置设置。
36.中间下料管123的下料口正对于搅拌缸，增加物料的落料位置，均匀分散的进行物料投料，减少物料在局部位置堆积的情况产生。中间下料管123直接引导物料进行垂直下落，减低第一导板121的运输压力。各第一导板121的第二端也可以通过铰接结构4与中间下料管123铰接。
37.在一实施例中，如图2所示，导料机构12还可以包括：安装于进料斗11内且位于多个下料通道13上方的多个第二导板122，多个第二导板122之间形成引导通道，引导通道的第一端与进料斗11的进料段连通，引导通道的第二端分别与多个下料通道13中的各下料通道13的第一端连通，引导通道的截面积由引导通道的第一端向引导通道的第二端逐渐减小。
38.第二导板122与进料斗11的侧壁的夹角均为锐角。倾斜设置的第二导板122可以降低物料落入搅拌主机3内的速度，使物料从垂直下落到搅拌主机3中变成了倾斜滑落，通过倾斜滑落的方式投入物料可以避免物料局部堆积的情况，并且可以调整物料的投入速度以维持均匀的搅拌速度，保证搅拌均匀。引导通道和下料通道13配合，由引导通道减缓物料下落速度，下料通道13分散物料落入搅拌缸的点位，引导物料多点落料，降低结块的风险。
39.在一实施例中，如图2所示，多个第二导板122中的各第二导板122的第一端分别与进料斗11的侧壁连接，多个第二导板122中的各第二导板122的第二端分别与进料斗11的侧壁间隔设置；多个第一导板121中的各第一导板121均与进料斗11的侧壁间隔设置，且多个第一导板121中的每个第一导板121的第一端与进料斗11的侧壁之间的间距均大于该第一导板121的第二端与进料斗11的侧壁之间的间隔。
40.对于同一块第一导板121而言，一端与侧壁之间的间隔大于另一端与侧壁之间的间隔，也就是第一导板121倾斜设置，第一导板121与侧壁并非平行设置。第二导板122与进料斗11的侧壁也是倾斜设置，以减缓和引导物料下料。
41.图4所示为本技术另一示例性实施例提供的进料装置的结构示意图，如图4所示，进料组件1包括：多个进料斗11，多个进料斗11分别安装在搅拌主机3的顶部，多个进料斗11对应设有多个下料口，多个下料口中的每个下料口均位于对应的进料斗11的底部。
42.还可以直接在搅拌主机3的顶部设置多个进料斗11，例如设置三个进料斗11，三个进料斗11的底部均设有下料口，三个进料斗11的底部的下料口分别对准搅拌缸的左侧、中间和右侧，减少物料在搅拌缸中局部堆积的可能性，提高落料效率的同时提高搅拌速率，并且减少出现抱轴的风险。
43.在一实施例中，冲洗机构2包括位于进料组件1两侧的多个冲洗部21，多个冲洗部21中的各冲洗部21均朝向多个不同的位置中的任一位置和搅拌缸的内壁设置。
44.冲洗部21底部可以为斜切口，斜切口位于投放点上方，斜切口可以引导水流冲洗投放点的位置以及搅拌主机3的内壁，降低物料在搅拌缸内壁结块粘附的可能性。冲洗部21底部还可以设置为平切口，增大水流冲力，以冲洗搅拌叶片，防止结块粘附的情况发生。冲洗部21还可以转动角度，以调整冲洗位置，进一步提高搅拌效率，减少抱轴的情况发生。冲洗部21的进水管可以与搅拌主机3的进水管路连接，形成搅拌主机3进水管的分支，在冲洗的同时不影响搅拌主机3内的进水量。
45.在一实施例中，进料组件1和冲洗机构2均安装在搅拌主机3的盖体上，多个冲洗部21中的各冲洗部21均朝向多个不同的位置中的任一位置和盖体的内壁设置。
46.冲洗部21可以调整冲洗位置，进一步提高搅拌效率，减少抱轴的情况发生。冲洗部21朝多个位置进行冲洗，以减少局部堆积结块的现象。
47.在一实施例中，搅拌主机与主机进水管路连接；主机进水管路构造为为输送搅拌主机的搅拌用水；如上述任一实施例所述的进料装置安装在搅拌主机的顶部；其中，进料装置包括水冲洗管路，水冲洗管路与冲洗机构连接，水冲洗管路与主机进水管路连接，水冲洗管路为主机进水管路的分支，水冲洗管路构造为输送冲洗机构的冲洗用水。
48.冲洗机构可以与主机进水管路连接，并设置单独的阀门，在物料进料时开启单独的阀门，一方面为搅拌主机补充水量，另一方面可以利用水的冲力直接冲洗物料落入位置。在不影响搅拌用水的情况下提升搅拌的质量和效率。
49.根据本实用新型的另一方面，本实用新型一实施例提供一种搅拌站，包括：搅拌主机；如上述任一实施例所述的进料装置，进料装置安装在搅拌主机的顶部。
50.该搅拌站的搅拌主机通过多点投料的方式增加物料的投料点，均匀分散的进行物料投料，减少物料在局部位置堆积的情况产生，提高物料与其他料混合的效率，通过设置冲洗机构，直接冲洗落料位置，降低物料落入搅拌主机中遇水从而直接结块凝固的可能性，降
低搅拌叶片结块的可能性，从而减少产生抱轴的风险。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。