一种混凝土搅拌除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种混凝土搅拌除尘装置。


背景技术：

2.除尘喷雾机喷的是水。原理就是利用高压将水箱中的水雾化，成为直径20-200微米的水珠，喷雾机尾部的风扇吹送出去，水珠和空气中的粉尘颗粒相互吸附融合，由于水珠自身重力的原因而下沉，从而达到对混凝土搅拌时产生的灰尘进行除霾降尘的效果；
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
4.1.不便于调节设备高度；
5.2.不便于更换喷头；
6.3.不便于固定辅喷管；
7.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌除尘装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不便于调节设备高度，便于更换喷头，不便于固定辅喷管的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌除尘装置，包括：底座、支撑架和雾炮机；
10.所述底座上设置有支撑架，且底座为支撑基础，所述支撑架一侧连接有雾炮机，且雾炮机作用于对灰尘进行降解，所述雾炮机一侧连接有辅喷管，所述雾炮机一侧设置有喷头；
11.螺纹筒，连接在所述支撑架底部，所述螺纹筒内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端通过轴承连接在底座上；
12.安装架，连接在所述底座上，所述安装架一侧连接有电机，所述电机与底座之间连接有旋转杆，所述旋转杆与丝杆一侧分别连接有皮带轮，所述皮带轮之间连接有皮带，且皮带轮之间通过皮带构成联动机构。
13.优选的，所述底座上连接有导向轨，所述导向轨内部滑动连接有导向块，所述导向块一侧连接有支撑架，当支撑架移动时会拉动雾炮机进行升降。
14.优选的，所述导向轨、导向块关于底座的中心线对称分布有四组，且导向块的最大滑动距离不超过导向轨内部的长度，支撑架会带动导向块在导向轨内滑动。
15.优选的，所述雾炮机一侧开设有环形槽，所述环形槽内部嵌合有喷头，所述雾炮机一侧连接有固定块；
16.凹槽，开设在所述固定块与雾炮机之间，所述凹槽内部嵌合有连接块，所述连接块内部开设有连接槽，拉动喷头会带动其向环形槽外滑出，这时喷头会带动连接块滑出凹槽内部。
17.优选的，所述凹槽一侧开设有内槽，所述内槽与连接槽之间连接有t形杆，所述t形
杆一端连接有抽拉杆，所述抽拉杆贯穿连接在内槽与固定块之间，拉动抽拉杆向外滑动，抽拉杆会拉动t形杆沿连接槽向内槽内滑动。
18.优选的，所述内槽与t形杆之间连接有弹簧，且内槽与t形杆之间通过弹簧构成伸缩结构，拉动辅喷管将其一端卡入缺口内部。
19.优选的，所述雾炮机一侧连接有凸块，所述凸块一侧开设有缺口，所述辅喷管一端嵌合在缺口内部，拉动辅喷管可以将其一端卡入缺口内部；
20.铰链，连接在所述凸块一侧，所述铰链一侧连接有夹块，所述夹块一侧开设有弧形槽，所述弧形槽内部嵌合有螺纹杆，所述螺纹杆连接在凸块一侧，所述螺纹杆一侧连接有螺母，当螺母螺纹滑动至夹块一侧时会对其进行挤压，夹块受到挤压会对辅喷管进行挤压。
21.优选的，所述凸块与夹块之间通过铰链构成翻转结构，且凸块与辅喷管之间通过缺口构成滑动连接，拉动夹块通过铰链进行翻转，夹块翻转到适应位置后会对辅喷管进行环抱。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土搅拌除尘装置，首先，丝杆旋转时会与螺纹筒进行螺纹滑动，螺纹筒会拉动支撑架进行移动，支撑架移动时会拉动雾炮机进行升降，接着，当t形杆完全滑动至内槽中后，此时可以再拉动喷头会带动其向环形槽外滑出，便于拆卸喷头进行更换，最后，通过夹块可以将辅喷管挤压固定在缺口内部，以便于对辅喷管进行固定。
23.1.首先，启动电机驱动旋转杆进行转动，旋转杆转动时会拉动皮带轮进行旋转，皮带轮旋转时会通过拉动皮带带动另一组皮带轮转动，此时另一组皮带轮会拉动丝杆转动，丝杆会通过轴承在底座上进行旋转，丝杆旋转时会与螺纹筒进行螺纹滑动，螺纹筒会拉动支撑架进行移动，这时支撑架会带动导向块在导向轨内滑动，当支撑架移动时会拉动雾炮机进行升降，从而可以对雾炮机的高度进行调节。
24.2.接着，拉动抽拉杆向外滑动，抽拉杆会拉动t形杆沿连接槽向内槽内滑动，t形杆滑动时会对弹簧进行挤压，当t形杆完全滑动至内槽中后，此时可以再拉动喷头会带动其向环形槽外滑出，这时喷头会带动连接块滑出凹槽内部，便于拆卸喷头进行更换。
25.3.最后，拉动辅喷管将其一端卡入缺口内部，然后拉动夹块进行翻转，夹块翻转到适应位置后会对辅喷管进行环抱，此时螺纹杆会穿过弧形槽，然后拉动螺母沿螺纹杆进行螺纹滑动，当螺母螺纹滑动至夹块一侧时会对其进行挤压，夹块受到挤压会对辅喷管进行挤压，进而可以将辅喷管挤压固定在缺口内部，以便于对辅喷管进行固定。
附图说明
26.图1为本实用新型主视结构示意图；
27.图2为本实用新型侧视结构示意图；
28.图3为本实用新型俯视结构示意图；
29.图4为本实用新型a部放大结构示意图；
30.图5为本实用新型b部放大结构示意图。
31.图中：1、底座；2、支撑架；3、雾炮机；4、辅喷管；5、喷头；6、螺纹筒；7、丝杆；8、安装架；9、电机；10、旋转杆；11、皮带轮；12、皮带；13、导向轨；14、导向块；15、环形槽；16、固定块；17、凹槽；18、连接块；19、连接槽；20、内槽；21、t形杆；22、抽拉杆；23、弹簧；24、凸块；25、
缺口；26、铰链；27、夹块；28、弧形槽；29、螺纹杆；30、螺母。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土搅拌除尘装置，包括：底座1、支撑架2和雾炮机3；
34.底座1上设置有支撑架2，且底座1为支撑基础，支撑架2一侧连接有雾炮机3，且雾炮机3作用于对灰尘进行降解，雾炮机3一侧连接有辅喷管4，雾炮机3一侧设置有喷头5。
35.螺纹筒6，连接在支撑架2底部，螺纹筒6内部螺纹连接有丝杆7，丝杆7一端通过轴承连接在底座1上，安装架8，连接在底座1上，安装架8一侧连接有电机9，电机9与底座1之间连接有旋转杆10，旋转杆10与丝杆7一侧分别连接有皮带轮11，皮带轮11之间连接有皮带12，且皮带轮11之间通过皮带12构成联动机构。底座1上连接有导向轨13，导向轨13内部滑动连接有导向块14，导向块14一侧连接有支撑架2。导向轨13、导向块14关于底座1的中心线对称分布有四组，且导向块14的最大滑动距离不超过导向轨13内部的长度。
36.丝杆7旋转时会与螺纹筒6进行螺纹滑动，螺纹筒6会拉动支撑架2进行移动，这时支撑架2会带动导向块14在导向轨13内滑动，当支撑架2移动时会拉动雾炮机3进行升降，从而可以对雾炮机3的高度进行调节。
37.雾炮机3一侧开设有环形槽15，环形槽15内部嵌合有喷头5，雾炮机3一侧连接有固定块16，凹槽17，开设在固定块16与雾炮机3之间，凹槽17内部嵌合有连接块18，连接块18内部开设有连接槽19。凹槽17一侧开设有内槽20，内槽20与连接槽19之间连接有t形杆21，t形杆21一端连接有抽拉杆22，抽拉杆22贯穿连接在内槽20与固定块16之间。内槽20与t形杆21之间连接有弹簧23，且内槽20与t形杆21之间通过弹簧23构成伸缩结构。
38.当t形杆21完全滑动至内槽20中后，此时可以再拉动喷头5会带动其向环形槽15外滑出，这时喷头5会带动连接块18滑出凹槽17内部，便于拆卸喷头5进行更换。
39.雾炮机3一侧连接有凸块24，凸块24一侧开设有缺口25，辅喷管4一端嵌合在缺口25内部，铰链26，连接在凸块24一侧，铰链26一侧连接有夹块27，夹块27一侧开设有弧形槽28，弧形槽28内部嵌合有螺纹杆29，螺纹杆29连接在凸块24一侧，螺纹杆29一侧连接有螺母30。凸块24与夹块27之间通过铰链26构成翻转结构，且凸块24与辅喷管4之间通过缺口25构成滑动连接。
40.拉动辅喷管4将其一端卡入缺口25内部，然后拉动夹块27进行翻转，此时通过夹块27将辅喷管4挤压固定在缺口25内部，以便于对辅喷管4进行固定。
41.工作原理：如图1-5所示，在使用该混凝土搅拌除尘装置时，首先，启动电机9驱动旋转杆10进行转动，旋转杆10转动时会拉动皮带轮11进行旋转，皮带轮11旋转时会通过拉动皮带12带动另一组皮带轮11转动，此时另一组皮带轮11会拉动丝杆7转动，丝杆7会通过轴承在底座1上进行旋转，丝杆7旋转时会与螺纹筒6进行螺纹滑动，螺纹筒6会拉动支撑架2进行移动，这时支撑架2会带动导向块14在导向轨13内滑动，当支撑架2移动时会拉动雾炮
机3进行升降，从而可以对雾炮机3的高度进行调节，接着，拉动抽拉杆22向外滑动，抽拉杆22会拉动t形杆21沿连接槽19向内槽20内滑动，t形杆21滑动时会对弹簧23进行挤压，当t形杆21完全滑动至内槽20中后，此时可以再拉动喷头5会带动其向环形槽15外滑出，这时喷头5会带动连接块18滑出凹槽17内部，便于拆卸喷头5进行更换，最后，拉动辅喷管4将其一端卡入缺口25内部，然后拉动夹块27进行翻转，夹块27翻转到适应位置后会对辅喷管4进行环抱，此时螺纹杆29会穿过弧形槽28，然后拉动螺母30沿螺纹杆29进行螺纹滑动，当螺母30螺纹滑动至夹块27一侧时会对其进行挤压，夹块27受到挤压会对辅喷管4进行挤压，进而可以将辅喷管4挤压固定在缺口25内部，以便于对辅喷管4进行固定，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。