一种进料装置和搅拌站的制作方法

技术特征：
1.一种进料装置，其特征在于，包括：进料组件，所述进料组件安装在搅拌主机的顶部，所述进料组件包括多个下料口，所述多个下料口中的各下料口均与所述搅拌主机的搅拌缸连通，所述多个下料口分别朝向所述搅拌缸中的多个不同的位置设置；以及冲洗机构，所述冲洗机构的冲洗部朝向所述多个不同的位置中的至少一个位置设置。2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述进料组件包括：进料斗，所述进料斗安装在所述搅拌主机的顶部；以及导料机构，所述导料机构安装在所述进料斗内，所述导料机构与所述进料斗的出料段的侧壁之间形成多个下料通道，所述多个下料通道中的各下料通道的第一端均与所述进料斗的进料段连通，且所述多个下料通道对应设置所述多个下料口，所述多个下料口中的每个下料口均位于对应的下料通道的第二端。3.根据权利要求2所述的进料装置，其特征在于，所述导料机构包括：安装于所述进料斗内的多个第一导板，所述多个第一导板中的各第一导板的第一端分别与所述进料斗的出料段的侧壁之间形成所述多个下料通道。4.根据权利要求3所述的进料装置，其特征在于，所述多个第一导板中的至少一个第一导板的第二端通过铰接结构铰接并可绕铰接点在所述进料斗的出料段的侧壁之间转动。5.根据权利要求2所述的进料装置，其特征在于，所述进料斗的出料段的截面积由靠近所述进料斗的进料段的一端向远离所述进料斗的进料段的一端增大；所述多个下料通道均位于所述搅拌主机的搅拌轴的上方，所述多个下料通道分布于所述搅拌轴的两侧。6.根据权利要求2所述的进料装置，其特征在于，所述导料机构还包括中间下料管，所述中间下料管位于所述多个下料通道之间，所述中间下料管的一端与所述进料斗的进料段连通，另一端与所述搅拌缸连通，所述中间下料管的另一端的下料口与所述多个下料口分别朝向所述搅拌缸中的不同位置设置。7.根据权利要求3所述的进料装置，其特征在于，所述导料机构还包括：安装于所述进料斗内且位于所述多个下料通道上方的多个第二导板，所述多个第二导板之间形成引导通道，所述引导通道的第一端与所述进料斗的进料段连通，所述引导通道的第二端分别与所述多个下料通道中的各下料通道的第一端连通，所述引导通道的截面积由所述引导通道的第一端向所述引导通道的第二端逐渐减小。8.根据权利要求7所述的进料装置，其特征在于，所述多个第二导板中的各第二导板的第一端分别与所述进料斗的侧壁连接，所述多个第二导板中的各第二导板的第二端分别与所述进料斗的侧壁间隔设置；所述多个第一导板中的各第一导板均与所述进料斗的侧壁间隔设置，且所述多个第一导板中的每个第一导板的第一端与所述进料斗的侧壁之间的间距均大于该第一导板的第二端与所述进料斗的侧壁之间的间隔。9.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述进料组件包括：多个进料斗，所述多个进料斗分别安装在所述搅拌主机的顶部，所述多个进料斗对应设有所述多个下料口，所述多个下料口中的每个下料口均位于对应的进料斗的底部。10.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述冲洗机构包括位于所述进料组
件两侧的多个冲洗部，所述多个冲洗部中的各冲洗部均朝向所述多个不同的位置中的任一位置和所述搅拌缸的内壁设置。11.一种搅拌站，其特征在于，包括：搅拌主机；如上述权利要求1-10任一所述的进料装置，所述进料装置安装在所述搅拌主机的顶部。

技术总结
本实用新型提供了一种进料装置和搅拌站，其中，进料装置包括：进料组件，所述进料组件安装在搅拌主机的顶部，所述进料组件包括多个下料口，所述多个下料口中的各下料口均与所述搅拌主机的搅拌缸连通，所述多个下料口分别朝向所述搅拌缸中的多个不同的位置设置；以及冲洗机构，所述冲洗机构的冲洗部朝向所述多个不同的位置中的至少一个位置设置。本实用新型可以解决物料集中投放不易搅拌均匀的问题。解决物料集中投放不易搅拌均匀的问题。解决物料集中投放不易搅拌均匀的问题。


技术研发人员：肖明 邹祥 周浩
受保护的技术使用者：常德市三一机械有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/7/11