一种电力工作区装配式隔离围栏的制作方法

1.本发明涉及电力围栏技术领域，尤其涉及一种电力工作区装配式隔离围栏。


背景技术：

2.电力工作区一般要求非专业人士禁止入内，以避免发生电力事故，随着电力的大力发展，城市中使用的电力设备也越来越多，电力设备在长时间运行过程中，常会伴随这种各样的事故，因而需要连接电力维修人员进行维修。但是在城市街道或楼宇内，设备维修会尽量避开人群，因而会使用到围栏将事故设备的周围区分出来，以形成隔离区。保障电力设备维修的安全进行。
3.但是现有的围栏结构在使用时，结构复杂，在初始装配以及后期的拆卸过程中均给电力维修人员带来麻烦，增加了工作负担，降低了整体的工作效率，为此，需要对此现有的隔离围栏结构进行改进。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有电力工作区装配式隔离围栏存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种电力工作区装配式隔离围栏，其目的在于通过简易装配的结构，实现围栏快速装配以及后期拆卸的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电力工作区装配式隔离围栏，此隔离围栏包括支柱组件和栏杆组件，其中，支柱组件包括底座和设置于所述底座上的立柱，所述立柱的侧壁上开设有插接槽，所述插接槽内设有阻隔件和限位件；栏杆组件，设置于相邻所述立柱之间，其包括连接板和铰接于所述连接板上的围杆件，所述连接板能够配合放置于所述插接槽内。
8.作为本发明所述电力工作区装配式隔离围栏的一种优选方案，其中：所述底座包括底板、位于所述底板上的顶撑块与底座护筒，所述底座护筒位于所述顶撑块的外侧；所述底板的板体上开设有螺栓孔
‑
。
9.作为本发明所述电力工作区装配式隔离围栏的一种优选方案，其中：所述立柱的周向侧壁上至少开设有一组插接槽，相邻所述插接槽间隔90度或180度分布。
10.作为本发明所述电力工作区装配式隔离围栏的一种优选方案，其中：所述插接槽的槽体两侧还对称开设有安装槽
‑
，所述阻隔件设置于所述安装槽
‑
内；所述插接槽的顶部还开设有连接槽
‑
，所述限位件设置于所述连接槽
‑
内。
11.作为本发明所述电力工作区装配式隔离围栏的一种优选方案，其中：所述阻隔件包括联动杆
‑
和设置于所述联动杆
‑
上的阻隔杆
‑
和驱动杆
‑
，其中，所述阻隔杆
‑
的杆体中部铰接于所述安装槽
‑
的槽体侧壁上，其一端铰接于所述联动杆
‑
的杆体上，其另一端能够偏
转至所述插接槽内；所述驱动杆
‑
的杆体中部铰接于所述安装槽
‑
的下端槽体侧壁上，其一端铰接于所述联动杆
‑
的杆体上，另一端能够延伸于所述安装槽内。
12.作为本发明所述电力工作区装配式隔离围栏的一种优选方案，其中：所述阻隔杆
‑
具有多组，沿所述插接槽的槽体长度方向均匀分布，初始状态下，所述阻隔杆
‑
完全收纳于所述安装槽
‑
内；所述驱动杆
‑
的杆体长度大于所述阻隔杆
‑
的杆体长度，初始状态下，其自由端延伸于所述安装槽
‑
内。
13.作为本发明所述电力工作区装配式隔离围栏的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位块
‑
和位于所述限位块
‑
与连接槽
‑
之间的复位件
‑
；其中，所述限位块
‑
滑动于所述连接槽
‑
内；所述复位件
‑
的两端分别与所述限位块
‑
、立柱的侧壁相连。
14.作为本发明所述电力工作区装配式隔离围栏的一种优选方案，其中：所述立柱的内腔中部还开设有放置孔，所述放置孔与连接槽
‑
相连通，所述放置孔内活动设置有顶撑柱；所述顶撑柱的顶部能够与所述限位块
‑
的端部配合接触，其底部能够配合放置于所述顶撑块上；所述放置孔内还设置有限位槽，所述顶撑柱的侧壁上设置限位环，所述限位环配合滑动于所述限位槽内。
15.作为本发明所述电力工作区装配式隔离围栏的一种优选方案，其中：所述连接板的板体两侧侧壁上对称开设有卡接槽，所述卡接槽与阻隔杆
‑
一一对应；所述连接板的板体侧壁上还开设有铰接槽，所述围杆件的端部铰接于所述铰接槽内。
16.作为本发明所述电力工作区装配式隔离围栏的一种优选方案，其中：所述围杆件包括第一围杆、第二围杆和第三围杆，所述第一围杆和第二围杆的一端铰接于所述铰接槽内，二者的另一端分别与所述第三围杆相连；所述第三围杆具有多根，其远离所述第一围杆或第二围杆的端部与相邻所述第三围杆的端部相连。
17.本发明的有益效果：
18.本发明中的支柱组件用于安装和支撑栏杆组件，可重复使用，适于栏杆组件的装配，而栏杆组件为可伸缩的杆体结构，在收纳后，占地小，结构轻便，展开时，围护面积大，支柱组件与栏杆组件的装配结构通过重力实现稳点扣接，结构巧妙，实用性高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本发明电力工作区装配式隔离围栏的连接整体结构示意图。
21.图2为本发明电力工作区装配式隔离围栏的支柱组件和栏杆组件连接结构示意图。
22.图3为本发明电力工作区装配式隔离围栏的支柱组件组成结构示意图。
23.图4为本发明电力工作区装配式隔离围栏的支柱组件a
‑
a面剖视结构示意图。
24.图5为本发明电力工作区装配式隔离围栏的立柱内部槽腔结构示意图。
25.图6为本发明电力工作区装配式隔离围栏的内部阻隔件、限位件和顶撑柱连接结构示意图。
26.图7为本发明电力工作区装配式隔离围栏的支柱组件b
‑
b面剖视结构示意图。
27.图8为本发明电力工作区装配式隔离围栏的栏杆组件结构示意图。
具体实施方式
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
30.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
32.实施例1
33.参照图1～3，为本发明第一个实施例，提供了一种电力工作区装配式隔离围栏，此隔离围栏包括支柱组件100和栏杆组件200。其中，支柱组件100用于安装并支撑栏杆组件200，其包括一组主体，用于形成完整的围栏区域，而栏杆组件200为设置于相邻立柱102之间的围栏，以配合立柱102以形成包围的区域，将需要隔离的电力设备分区开来。
34.具体的，支柱组件100包括底座101和设置于底座101上的立柱102，立柱102的侧壁上开设有插接槽102a，插接槽102a内设有阻隔件102b和限位件102c；其中，底座101位于立柱102的下端，用于立柱102的放置，并可固定于地面，以保障立柱102的稳定；其次，底座101可配合立柱102的安装，实现围杆件202能够稳固卡接于立柱102的插接槽102a内。插接槽102a用于栏杆组件200中连接板201的安装，而槽内的阻隔件102b和限位件102c均用于对连接板201的卡接和位置限定。
35.栏杆组件200，设置于相邻立柱102之间，其包括连接板201和铰接于连接板201上的围杆件202，连接板201能够配合放置于插接槽102a内。连接板201既用于围杆件202的连接，也用于配合安装于插接槽102a内，从而对围杆件202整体进行位置限定。
36.实施例2
37.参照图2～7，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：底座101包括底板101a、位于底板101a上的顶撑块101b与底座护筒101c，底座护筒101c位于顶撑块101b的外侧；底板101a的板体上开设有螺栓孔101a
‑
1。
38.立柱102的周向侧壁上至少开设有一组插接槽102a，相邻插接槽102a间隔90度或180度分布。
39.插接槽102a的槽体两侧还对称开设有安装槽102a
‑
1，阻隔件102b设置于安装槽102a
‑
1内；插接槽102a的顶部还开设有连接槽102a
‑
2，限位件102c设置于连接槽102a
‑
2内。
40.阻隔件102b包括联动杆102b
‑
1和设置于联动杆102b
‑
1上的阻隔杆102b
‑
2和驱动杆102b
‑
3，其中，阻隔杆102b
‑
2的杆体中部铰接于安装槽102a
‑
1的槽体侧壁上，其一端铰接
于联动杆102b
‑
1的杆体上，其另一端能够偏转至插接槽102a内；驱动杆102b
‑
3的杆体中部铰接于安装槽102a
‑
1的下端槽体侧壁上，其一端铰接于联动杆102b
‑
1的杆体上，另一端能够延伸于安装槽102a内。
41.阻隔杆102b
‑
2具有多组，沿插接槽102a的槽体长度方向均匀分布，初始状态下，阻隔杆102b
‑
2完全收纳于安装槽102a
‑
1内；驱动杆102b
‑
3的杆体长度大于阻隔杆102b
‑
2的杆体长度，初始状态下，其自由端延伸于安装槽102a
‑
1内。
42.限位件102c包括限位块102c
‑
1和位于限位块102c
‑
1与连接槽102a
‑
2之间的复位件102c
‑
2；其中，限位块102c
‑
1滑动于连接槽102a
‑
2内；复位件102c
‑
2的两端分别与限位块102c
‑
1、立柱102的侧壁相连。
43.立柱102的内腔中部还开设有放置孔102d，放置孔102d与连接槽102a
‑
2相连通，放置孔102d内活动设置有顶撑柱102e；顶撑柱102e的顶部能够与限位块102c
‑
1的端部配合接触，其底部能够配合放置于顶撑块101b上；放置孔102d内还设置有限位槽102d
‑
1，顶撑柱102e的侧壁上设置限位环102e
‑
1，限位环102e
‑
1配合滑动于限位槽102d
‑
1内。
44.相较于实施例1，进一步的，底座101为立柱102的下端部分，底板101a为底部承载板，板体中部具有顶撑块101b，此顶撑块101b能够配合插接于立柱102的下端；且在底板101a上位于顶撑块101b的外侧具有底座护筒101c，顶撑块101b与底座护筒101c之间形成的腔槽能够容纳立柱102的下端侧壁，进一步保障立柱102放置是的稳定性。需要说明的是，底板101a的板面大于底座护筒101c的板面，底板101a的板面越大，以利于支柱组件100整体的稳定，可以通过重物压在底板101a上以获得更好的稳定性。进一步的，在底板101a的板体上还开设有多个螺栓孔101a
‑
1，在风力大，或支柱组件100不稳定的情况下，还可以通过螺栓将底座101进行固定，以满足稳定性要求。
45.插接槽102a分布在立柱102周向侧壁上，至少分布在一侧，而在一些中部过渡区，立柱102的每侧侧壁均可开设插接槽102a，具体的，插接槽102a的槽体两侧还对称开设有安装槽102a
‑
1，安装槽102a
‑
1与插接槽102a连通，用于安装阻隔件102b，位于插接槽102a的顶部区域，还开设有连接槽102a
‑
2，连接槽102a
‑
2连通每一侧的插接槽102a，用于安装限位件102c。
46.具体的，阻隔件102b中的联动杆102b
‑
1用于连接各阻隔杆102b
‑
2和驱动杆102b
‑
3，其中，阻隔杆102b
‑
2用于配合插接在连接板201侧壁中开设的卡接槽201a内，从而对连接杆201的位置进行限定，多组阻隔杆102b
‑
2的端部均与联动杆102b
‑
1的杆体相连，由联动杆102b
‑
1统一驱动各阻隔杆102b
‑
2的偏转运动；驱动杆102b
‑
3铰接于联动杆102b
‑
1的下端杆体上，用于推动联动杆102b
‑
1的杆体上下移动。驱动杆102b
‑
3的驱动力来源则为连接板201放入插接槽102a的放置过程。
47.进一步的，阻隔杆102b
‑
2具有多组，以保持对连接板201被稳定卡接；在初始状态下，由于杆体重力的存在，阻隔杆102b
‑
2连接联动杆102b
‑
1的一端更低，阻隔杆102b
‑
2呈倾斜放置，其自由端收纳于安装槽102a
‑
1内，不影响连接板201的放置；而驱动杆102b
‑
3的杆体长于阻隔杆102b
‑
2的杆体长度，在初始状态下，其自由端延伸于插接槽102b内，此处需要说明的是，插接槽102b的槽体长度大于连接板201的板体长度，在连接板201放置时，需从插接槽102b的上端放入，在连接板201从插接槽102b上端向下端滑动过程中，连接板201的底部侧壁触动驱动杆102b
‑
3的自由端向下偏转，驱动联动杆102b
‑
1向上产生位移，并带动阻
隔杆102b
‑
2产生偏转，最终，驱动杆102b
‑
3水平收纳于插接槽102b的槽腔底部。
48.限位件102c则用于对放入插接槽102b内的连接板201进行位置限定，当连接板201完全放入插接槽102b的槽内时，插接槽102b的顶部会存在空隙，而限位块102c
‑
1则用于滑动填充于此空隙内，复位件102c
‑
2则用于限位块102c
‑
1的动作恢复，以便于此围栏结构的拆卸维护。具体的，复位件102c
‑
2可为现有的弹簧结构，也能够是具有弹性复位的其他结构。本方案中，在限位块102c
‑
1的上端侧壁上开设由槽，将复位件102c
‑
2安装于其中，复位件102c
‑
2的一端与限位块102c
‑
2的腔体侧壁相连，另一端与立柱102的腔体侧壁相连。
49.立柱102的柱体中部开设的放置孔102d用于安装顶撑柱102e，顶撑柱102e的柱体长度与放置孔102d的长度相同，但是于放置孔102d内还开设有限位槽102d
‑
1，在顶撑柱102e的柱体上具有限位环102e
‑
1，限位环102e
‑
1滑动卡接在限位槽102d
‑
1内，使得顶撑柱102e不会从放置孔102d脱离。当未安装时，顶撑柱102e在重力作用下，其顶部与限位块102c
‑
1无挤压作用，而当立柱102装设与底座101内时，顶撑柱102e被顶撑块101b撑起，与限位块102c
‑
1产生挤压。
50.其余结构与实施例1的结构相同。
51.实施例3
52.参照图1、2和8，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：连接板201的板体两侧侧壁上对称开设有卡接槽201a，卡接槽201a与阻隔杆102b
‑
2一一对应；连接板201的板体侧壁上还开设有铰接槽201b，围杆件202的端部铰接于铰接槽201b内。
53.围杆件202包括第一围杆202a、第二围杆202b和第三围杆202c，第一围杆202a和第二围杆202b的一端铰接于铰接槽201b内，二者的另一端分别与第三围杆202c相连；第三围杆202c具有多根，其远离第一围杆202a或第二围杆202b的端部与相邻第三围杆202c的端部相连。
54.相较于实施例2，进一步的，连接板201的板体上开设的卡接槽201a用于与阻隔杆102b
‑
2的端部配合，构成卡合作用，使得连接板201被稳定卡接在插接槽102a内。而围杆件202为围栏的杆体结构，为保持在围栏结构的整体便于运输收纳，讲围杆件202设计成杆体构成的网状结构，具体的，围杆件202包括有第一围杆202a、第二围杆202b和第三围杆202c三种杆体，三者杆体长度依次增长，第一围杆202a和第二围杆202b的端部铰接于连接杆201侧壁上的铰接槽201b内，二者的另一端均与一根第三围杆202c相连，而第三围杆202c之间相互铰接，两连接板201之间铰接的围杆如附图8中所示。
55.其余结构与实施例2的结构相同。
56.结合附图1～8中所示，在隔离围栏装配过程中，各配件均为初始状态，即立柱102与底座101分离，而立柱102内，顶撑柱102e在重力作用下限位环102e
‑
1处于限位槽102d
‑
1的最下端，顶撑柱102e的顶部与限位块102c
‑
1的端部无挤压作用，限位块102c
‑
1的在复位件102c
‑
2的作用下，其另一端未进入插接槽102a内；而驱动杆102b
‑
3的自由端在联动杆102b
‑
1的重力作用下，使其自由端延伸于插接槽102a内，各阻隔杆102b
‑
2虽倾斜，但是均收纳于安装槽102a
‑
1内。
57.在安装时，将支柱组件100和栏杆组件200运输至需要建立隔离围栏的区域，将带有围杆件202的连接板201插向插接槽102a内，插接时，从插接槽102a的上边缘插入，再将连接板201从插接槽102a的上端推向插接槽102a的下端，过程中，连接板201的下端侧壁与驱
动杆102b
‑
3的自由端接触并逐渐挤压，驱动杆102b
‑
3发生偏转，铰接端推动联动杆102b
‑
1产生向上的位移，各阻隔杆102b
‑
2在联动杆102b
‑
1的推动作用下，由原来的倾斜状态逐渐偏转为水平状态，且连接板201在下移过程中，其两侧的卡接槽201a逐渐与阻隔杆102b
‑
2的自由端卡合，阻隔了连接板201从插接槽102a中脱离。
58.而后，再将立柱102移动至底座101上，使其下端插接至顶撑块101b上，顶撑柱102e在顶撑块101b的作用下，向上移动，其顶端侧壁挤压两侧的限位块102c
‑
1的侧壁，使其沿着连接槽102a
‑
2向插接槽102a内移动，并最终滑入连接板201顶部空余的连接槽102a内，限制了连接板201向上移动，对连接板201形成了稳定的卡接。
59.完成栏杆组件200一端的连接板201安装工作之后，再安装另一端的连接201，以上述步骤，逐渐完成整体的围栏结构。如需要时，再对底座101进行加固处理。
60.当拆卸时，需从围栏的自由端进行拆修，自由端为单个立柱101与栏杆组件200相连，器件的重力较小，易于拆卸。反向重复上述的安装过程即可完成拆卸。
61.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。