一种稳定性好的锦纶包覆纱用导线装置的制作方法

1.本实用新型涉及包覆纱加工领域，尤其涉及一种稳定性好的锦纶包覆纱用导线装置。


背景技术：

2.包覆纱是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条，外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆，其特点为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少，包覆纱根据用途，可以选择适当的芯纱和外包纱,其强力比任何一种单纱都高。
3.锦纶是一种合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些锦纶纤维，可大大提高其耐磨性。
4.相关技术中，目前市面上所使用的包覆纱导线装置通常都是将导线筒套在导线装置上，随后纱线通过牵引架上被牵引出来，然而在使用时，纱线会发生抖动的现象，在牵引过程中会与牵引架发生摩擦，导致纱线磨损，从而会出现断线的情况，使用起来不方便。
5.因此，有必要提供一种稳定性好的锦纶包覆纱用导线装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种稳定性好的锦纶包覆纱用导线装置，解决了使用起来不方便的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的稳定性好的锦纶包覆纱用导线装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有安装架，所述安装架的内部安装有导线筒，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的正面转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定连接有第一压辊，所述支撑板的正面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有u型板，所述u型板内壁的正面和背面之间转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定连接有第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊的外表面均开设有若干个限位槽，所述底座的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆通过控制开关与外界电源连接，所述电动伸缩杆的顶端固定于所述u型板的底部。
8.优选的，若干个所述限位槽的直径从前至后依次减小，所述限位槽的内表面设置有橡胶垫片。
9.优选的，所述第一压辊和所述第二压辊的规格相同，并且第一压辊上的限位槽与第二压辊上的限位槽相互对齐。
10.优选的，所述固定板的正面转动连接有连接轴，所述安装架的正面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿所述安装架并延伸至所述安装架的内部，所述螺纹杆与所述连接轴相对的一端均转动连接有插接柱，所述导线筒的内表面设置有通孔。
11.优选的，两个所述插接柱处于同一轴心。
12.优选的，两个所述插接柱均与所述通孔相适配。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的稳定性好的锦纶包覆纱用导线装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种稳定性好的锦纶包覆纱用导线装置，通过电动伸缩杆的收缩，带动u型板向下移动，从而带动第二压辊向下移动，将导线筒安装在安装架后，将纱线拉出，放置在第二压辊上的限位槽内，随后通过电动伸缩杆的伸展，带动u型板向上移动，从而使得第二压辊向上移动，配合第一压辊将纱线限制在限位槽内部，通过第一压辊和第二压辊上限位槽的设置，能够将纱线限制在其中，有效的放置了纱线偏移，并且第一压辊和第二压辊转动连接，使纱线在输送时，大大减少了受到的摩擦，进而使得纱线不会磨损，减少了出现断线的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的稳定性好的锦纶包覆纱用导线装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示支撑板的侧面结构示意图；
17.图3为图1所示固定板的侧面结构示意图。
18.图中标号：1、底座；2、固定板；3、安装架；4、导线筒；5、支撑板；6、第一转动杆；7、第一压辊；8、凹槽；9、u型板；10、第二转动杆；11、第二压辊；12、限位槽；13、电动伸缩杆；14、连接轴；15、螺纹杆；16、插接柱；17、通孔。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1图1为本实用新型提供的稳定性好的锦纶包覆纱用导线装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示支撑板的侧面结构示意图；图3为图1所示固定板的侧面结构示意图。稳定性好的锦纶包覆纱用导线装置包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有固定板2，所述固定板2的正面固定连接有安装架3，所述安装架3的内部安装有导线筒4，所述底座1的顶部固定连接有支撑板5，所述支撑板5的正面转动连接有第一转动杆6，所述第一转动杆6的外表面固定连接有第一压辊7，所述支撑板5的正面开设有凹槽8，所述凹槽8的内部滑动连接有u型板9，所述u型板9内壁的正面和背面之间转动连接有第二转动杆10，所述第二转动杆10的外表面固定连接有第二压辊11，所述第一压辊7和所述第二压辊11的外表面均开设有若干个限位槽12，所述底座1的顶部固定连接有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13的顶端固定于所述u型板9的底部。
21.若干个所述限位槽12的直径从前至后依次减小，所述限位槽12的内表面设置有橡胶垫片。
22.通过若干个直径不同的限位槽12的设置，能够对不同规格的纱线进行限位，从而增加了使用的适配性，并且限位槽12的内表面设置橡胶垫片，具备很好的弹性，能够充分与纱线进行接触，更好对纱线进行限位。
23.所述第一压辊7和所述第二压辊11的规格相同，并且第一压辊7上的限位槽12与第二压辊11上的限位槽12相互对齐。
24.所述固定板2的正面转动连接有连接轴14，所述安装架3的正面螺纹连接有螺纹杆
15，所述螺纹杆15的另一端贯穿所述安装架3并延伸至所述安装架3的内部，所述螺纹杆15与所述连接轴14相对的一端均转动连接有插接柱16，所述导线筒4的内表面设置有通孔17。
25.通过手动旋转螺纹杆15，使得螺纹杆15远离固定板2移动，从而带动其上面的插接柱16移动，使得两个插接柱16之间的距离增大，从而不再对导线筒4进行固定，可以将导线筒4拆卸下来，操作简单便捷，使用起来方便。
26.两个所述插接柱16处于同一轴心。
27.两个所述插接柱16均与所述通孔17相适配。
28.本实用新型提供的稳定性好的锦纶包覆纱用导线装置的工作原理如下：
29.通过电动伸缩杆13的收缩，带动u型板9向下移动，从而带动第二压辊11向下移动，将导线筒4安装在安装架3后，将纱线拉出，放置在第二压辊11上的限位槽12内，随后通过电动伸缩杆13的伸展，带动u型板9向上移动，从而使得第二压辊11向上移动，配合第一压辊7将纱线限制在限位槽12内部。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的稳定性好的锦纶包覆纱用导线装置具有如下有益效果：
31.通过电动伸缩杆13的收缩，带动u型板9向下移动，从而带动第二压辊11向下移动，将导线筒4安装在安装架3后，将纱线拉出，放置在第二压辊11上的限位槽12内，随后通过电动伸缩杆13的伸展，带动u型板9向上移动，从而使得第二压辊11向上移动，配合第一压辊7将纱线限制在限位槽12内部，通过第一压辊7和第二压辊11上限位槽12的设置，能够将纱线限制在其中，有效的放置了纱线偏移，并且第一压辊7和第二压辊11转动连接，使纱线在输送时，大大减少了受到的摩擦，进而使得纱线不会磨损，减少了出现断线的情况。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。