一种编织袋7字形切口切割机的制作方法

1.本实用新型属于切割机技术领域，尤其是涉及一种编织袋7字形切口切割机。


背景技术：

2.编织袋是在日常生活以及工业运用中常见的一种包装袋，其以塑样原料为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成。
3.编织袋具有多种切口形式，比如平口切口和7字形切口等，其中7字形切口是在编织袋的袋口位置切除一块，在切除的位置形成一个7字形的切口，在后续制作时，将编织袋的该7字形切口进行缝合，然后将编织袋凸出剩下的那部分向袋体内挤压折叠，形成一个进料口，用以盛装散状物料。
4.目前，切割机在对编织袋切割7字形切口时，因为编织袋较为柔软，并且厚度较薄，编织袋因为在切刀处没有蹬直压紧，从而在切刀切割的过程中，编织袋因为受力而出现一定扭曲，从而造成编织袋切口不整齐或者出现切割不彻底，即出现连丝的现象，另外因为7字形的切刀一体成型，只能切割特定尺寸的7字形切口，适用范围较小。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种编织袋7字形切口切割机，解决了目前的编织袋7字形切口切割机，在切割时，出现的编织袋切口不整齐或者出现切割不彻底的问题，以及只能切割特定尺寸的7字形切口，适用范围较小的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种编织袋7字形切口切割机，包括操作台，操作台的后侧设有吊架，吊架上通过升降部连接一个上下升降的切刀，所述的切刀为“7”字形，包括通过拆卸部可拆卸连接的第一刀片和第二刀片，升降部上在第一刀片的两侧和第二刀片的两侧均至少设有一个能对编织袋进行压紧的压袋部。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的压袋部包括设置在升降部上的固定头和能压在编织袋上的压头，固定头和压头之间通过缓冲调节部连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的缓冲调节部包括设置在固定头下方的第一圆杆和设置在压头上方的第二圆杆，第二圆杆上端上下滑动的插进第一圆杆内，并且端部通过第一弹簧与第一圆杆连接，固定头和压头之间连接设有一个套设在第一圆杆和第二圆杆外部的第二弹簧。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的第二圆杆上端设有一个直径大于第二圆杆的限位轴，限位轴和第二圆杆连接在一起的截面形状为t形，所述的第一圆杆上开设有一个与限位轴和第二圆杆滑动配合的t形的滑槽。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的升降部包括电动推杆和连接架，电动推杆一端固定在吊架上，另一端与连接架连接，切刀和压袋部均设置在连接架底部。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述的升降部还包括设置在电动推杆左右两侧的
两个导向轨，每个所述的导向轨均包括设置在吊架上的导向套和设置在连接架上部的导向轴，导向轴上端插进导向套内，并与导向套滑动连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述的升降部通过一个带动其左右移动的移动部与吊架连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述的移动部包括电机、导向杆、螺母架和螺杆，所述的螺杆两端与固定在吊架两侧的两个支撑板可转动的连接，并且其中一端伸出支撑板与电机连接，螺母架螺纹配合的套设在螺杆上，导向杆两端分别固定在两个支撑板上，中部穿过螺母架，并与螺母架滑动连接，升降部固定在螺母架的底部。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述的拆卸部包括一个“7”字形的内连接板和一个“7”字形的外连接板，内连接板和外连接板分别贴设在第一刀片和第二刀片连接拐角处的内侧和外侧，第一刀片和第二刀片均与内连接板和外连接板通过螺栓相连。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述的内连接板在与第一刀片、第二刀片之间还设有一个“7”字形的薄刀片，薄刀片的底部与第一刀片、第二刀片的底部在同一平面上。
16.本实用新型具有如下的有益效果：
17.1.通过升降部在第一刀片的两侧和第二刀片的两侧均至少设有一个能对编织袋进行压紧的压袋部，从而切割时，编织袋在第一刀片和第二刀片两侧均被压紧，减小编织袋在受力切割时，出现的扭曲变形现象，从而切口更加的整齐，并且切割更加的彻底，避免切割不彻底出现的连丝现象，另外，将切刀设置为通过拆卸部可拆卸连接的第一刀片和第二刀片，从而第二刀片可以在第一刀片上拆卸下来，当第二刀片拆卸下来后，第一刀片可以单独作为一个平口切口的切刀，用于平口切口的编织袋的切割，也可将第二刀片更换成不同长度的刀片，以适用不同尺寸规格的“7”字形切口，一机多用，大大扩大了本装置的使用范围。
18.2.通过设置固定头和压头，并在固定头和压头之间设置缓冲调节部，缓冲调节部能够为压袋部的长度误差提供一定的补偿，与刚性的压袋机构相比，能够避免压袋部过长，当压袋部已经抵在操作台上，切刀还未到达切割面上的问题，或者压袋部过短，当切刀已经到达切割面上，压袋部还未将编织袋压紧的问题，提高压袋部和切刀的配合性，使得切刀在切割大同时，压袋部能够将编织袋压紧。
19.3.通过将缓冲调节部设为第一圆杆、第二圆杆、第一弹簧和第二弹簧的结构，结构简单，调节方便。通过在第二圆杆上设置限位轴，能够避免第二圆杆从第一圆杆上滑出。
20.4.通过设置导向轨，能够为连接架的移动提供一定的导向和支撑，避免连接架在移动的过程中出现偏斜现象，提高编织袋的切口质量。
21.5.通过将升降部与吊架之间设有一个带动升降部左右移动的移动部，从而能够调整切刀的位置，以此调整切口尺寸，扩大本装置的使用范围。将移动部设为电机、导向杆、螺杆和螺母架的结构，启动电机，电机带动螺杆旋转，螺母架在导向杆的限位下，左右移动，以此调节升降部即切刀的位置，结构简单，易于操作。
22.6.通过在第一刀片和第二刀片的拐角的内侧设有一个“7”字形的薄刀片，薄刀片能够对编织袋在切刀的拐角处进行切割，从而能够保证编织袋切割的更加彻底，避免第一刀片和第二刀片之间出现微小缝隙，造成编织袋在第一刀片和第二刀片的连接处出现切割不彻底的问题。
附图说明
23.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为图1的a-a剖视图；
26.图3为图1的b-b剖视图；
27.图4为图1在c处的放大图；
28.图5为图2在d处的放大图；
29.图6为图3在e处的放大图；
30.图中：1、操作台；2、吊架；3、升降部；31、电动推杆；32、连接架；33、导向轨；331、导向套；332、导向轴；4、切刀；41、第一刀片；42、第二刀片；43、薄刀片；5、拆卸部；51、内连接板；52、外连接板；6、压袋部；61、固定头；62、压头；63、缓冲调节部；631、第一圆杆；632、第二圆杆；633、第一弹簧；634、第二弹簧；635、限位轴；636、滑槽；7、移动部；71、电机；72、导向杆；73、螺母架；74、螺杆；75、支撑板；76、电机座；8、连接杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。
32.为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。
33.本实用新型实施例公开了一种编织袋7字形切口切割机。参照图1、图2和图3，一种编织袋7字形切口切割机，包括操作台1，操作台1的后侧设有吊架2，吊架2为“7”字形，固定在操作台1的后侧边缘处，吊架2上通过升降部3连接一个上下升降的切刀4，所述的切刀4为“7”字形，包括通过拆卸部5可拆卸连接的第一刀片41和第二刀片42，即第一刀片41固定在升降部3上，第二刀片42可拆卸的与第一刀片41连接，明显的，第一刀片41和第二刀片42底面应在同一平面上，升降部3上在第一刀片41的两侧和第二刀片42的两侧均至少设有一个能对编织袋进行压紧的压袋部6。需要说明的是本实施例中描述的“7”字形的两边应互相垂直，如图6所示，类似
“¬”
形的形状，“7”字形的形状描述是为了呼应本行业的对该切口的统一叫法。
34.上述通过升降部3在第一刀片41的两侧和第二刀片42的两侧均至少设有一个能对编织袋进行压紧的压袋部6，从而切割时，编织袋在第一刀片41和第二刀片42两侧均被压紧，减小编织袋在受力切割时，出现的扭曲变形现象，从而切口更加的整齐，并且切割更加的彻底，避免切割不彻底出现的连丝现象，另外，将切刀4设置为通过拆卸部5可拆卸连接的第一刀片41和第二刀片42，从而第二刀片42可以在第一刀片41上拆卸下来，当第二刀片42拆卸下来后，第一刀片41可以单独作为一个平口切口的切刀4，用于平口切口的编织袋的切割，也可将第二刀片42更换成不同长度的刀片，以适用不同尺寸规格的“7”字形切口，一机多用，大大扩大了本装置的使用范围。
35.下面对压袋部6、升降部3和拆卸部5的具体结构进行阐述，如图4所示，本实施例中，所述的压袋部6包括设置在升降部3上的固定头61和能压在编织袋上的压头62，固定头61和压头62之间通过缓冲调节部63连接。在正常状态下，压头62的底部平面低于切刀4的底部平面，且在切刀4落在编织袋的切割面上时，压头62能够牢固的压在编织袋上。本实施例
中，所述的缓冲调节部63具体结构为：包括设置在固定头61下方的第一圆杆631和设置在压头62上方的第二圆杆632，第二圆杆632上端上下滑动的插进第一圆杆631内，并且端部通过第一弹簧633与第一圆杆631连接，固定头61和压头62之间连接设有一个套设在第一圆杆631和第二圆杆632外部的第二弹簧634。另外，为了能够避免第二圆杆632从第一圆杆631上滑出，所述的第二圆杆632上端设有一个直径大于第二圆杆632的限位轴635，限位轴635和第二圆杆632轴线重合，限位轴635和第二圆杆632连接在一起的截面形状为t形，相应的所述的第一圆杆631上开设有一个与限位轴635和第二圆杆632滑动配合的t形的滑槽636，第一弹簧633设置在限位轴635和滑槽636的顶壁上，从而第二圆杆632和限位轴635可以上下滑动。
36.通过设置固定头61和压头62，并在固定头61和压头62之间设置缓冲调节部63，缓冲调节部63能够为压袋部6的长度误差提供一定的补偿，与刚性的压袋机构相比，能够避免压袋部6过长，当压袋部6已经抵在操作台1上，切刀4还未到达切割面上的问题，或者压袋部6过短，当切刀4已经到达切割面上，压袋部6还未将编织袋压紧的问题，提高压袋部6和切刀4的配合性，使得切刀4在切割大同时，压袋部6能够将编织袋压紧。
37.如图1所示，所述的升降部3包括电动推杆31和连接架32，电动推杆31一端固定在吊架2上，另一端与连接架32连接，切刀4和压袋部6均设置在连接架32底部，当切刀4高度较短时，切刀4的第一刀片41通过连接杆8设置在连接架32的底部。另外，为了能够为连接架32的移动提供一定的导向和支撑，避免连接架32在移动的过程中出现偏斜现象，提高编织袋的切口质量，上述所述的升降部3还包括设置在电动推杆31左右两侧的两个导向轨33，每个所述的导向轨33均包括设置在吊架2底部的导向套331和设置在连接架32上部的导向轴332，导向轴332上端插进导向套331内，并与导向套331滑动连接。
38.如图1和图2所示，为了能够左右调整切刀4的位置，以此调整切口尺寸，扩大本装置的使用范围，所述的升降部3通过一个带动其左右移动的移动部7与吊架2连接。具体到本实施例，所述的移动部7包括电机71、导向杆72、螺母架73和螺螺杆74，所述的螺螺杆74两端通过轴承与固定在吊架2两侧的两个支撑板75可转动的连接，并且其中一端伸出支撑板75与电机71连接，电机71固定在设置在支撑板75上的电机座76上，螺母架73螺纹配合的套设在螺螺杆74上，导向杆72两端分别固定在两个支撑板75上，中部穿过螺母架73，并与螺母架73滑动连接，升降部3固定在螺母架73的底部。工作时，启动电机71，电机71带动螺螺杆74旋转，螺母架73在导向杆72的限位下，左右移动，以此调节升降部3即切刀4的位置，结构简单，易于操作。
39.如图4、图5和图6所示，所述的拆卸部5包括一个“7”字形的内连接板51和一个“7”字形的外连接板52，内连接板51和外连接板52分别贴设在第一刀片41和第二刀片42连接拐角处的内侧和外侧，第一刀片41和第二刀片42均与内连接板51和外连接板52通过螺栓相连。另外，为了避免第一刀片41和第二刀片42之间出现微小缝隙，造成编织袋在第一刀片41和第二刀片42的连接处出现切割不彻底的问题，所述的内连接板51在与第一刀片41、第二刀片42之间还设有一个“7”字形的薄刀片43，薄刀片43一体成型，且薄刀片43的底部与第一刀片41、第二刀片42的底部在同一平面上，切割时，薄刀片43能够对编织袋在切刀4的拐角处进行切割，从而能够保证编织袋切割的更加彻底，薄刀片43夹设在第一刀片41、第二刀片42和内连接板51之间，并通过上述螺栓固定。为了避免第一刀片41和第二刀片42以及薄刀
片43的晃动，可将第一刀片41、第二刀片42以及薄刀片43，在螺栓穿过的位置均设有与螺栓匹配的内螺纹孔，从而第一刀片41、第二刀片42以及薄刀片43均与螺栓螺纹连接，避免晃动。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。