一种浓盐废水微波高效蒸发装置的制作方法

1.本实用新型公开了一种浓盐废水微波高效蒸发装置，涉及浓盐废水处理技术领域。


背景技术：

2.随着我国的工业技术跳跃式的发展，人们的生活质量也有了非常大的提升，很多行业对水质也有了更高的要求。目前，各个国家也越来越重视对环境的保护工作，对能源方面的消耗规定要求也更高。由于我国水资源短缺问题越来越严重,所以废水综合利用和“零排放”成为环保领域中最为关注的课题之一。
3.浓盐废水指的就是总含盐质量分数超过百分之一的废水，而且浓盐废水的来源非常广泛，无论是化工还是农药以及电力行业都会产生浓盐废水。而浓盐废水有机物会根据不同的生产过程，包含的有机物类型以及性质有非常大的差距，但是盐类中的物质通常情况下都是cl-、so42-、na 等一些盐类物质。上述的物质都是微生物生长的必须品，微生物会在生长期间加快酶反应，对渗透压进行有效调节。但是，当离子浓度超过一定值的时候，就会使微生物产生一定的毒害作用。
4.常规的浓盐废水主要处理方法为蒸发、混凝沉淀、电解法及膜分离技术等；蒸发法对废水中的盐分及有机污染物均有去除作用。虽然通过利用自然条件蒸发浓缩高含盐废水，以减少污染物排放体积的方法经济可行，但对当地自然条件及废水水质有一定要求。混凝法不能有效去除高盐废水中的溶解性盐，但可以有效去除其中的胶体cod同时降低废水浊度。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型提出一种浓盐废水微波高效蒸发装置，该装置利用微波能蒸发废液中大部分的水，可实现直接干化出料，干料含水率仅10%左右，可以作为含镍污泥进一步处置或资源化利用。本实用新型装置不仅实现了浓盐废水的“零排放”要求，同时还节省了浓盐废水的处理费用，减轻了环境治理的压力。
6.为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种浓盐废水微波高效蒸发装置，包括依次相连的微波能发生器、微波馈能传输系统以及微波能反应腔体，其中，所述微波能反应腔体安装在第一机架上，微波能反应腔体内底部安装第一辊道，用于放置坩埚，所述微波能反应腔体的一侧安装有炉门组合装置，用于微波的屏蔽及气体的密封；
8.微波能反应腔体的另一侧腔壁上设有抽气管道；
9.所述微波能反应腔体的外部临近所述炉门组合装置的一侧设有第二辊道，所述第二辊道与所述第一辊道处于同样的水平高度；
10.测温单元，用于对坩埚内的浓盐废水的温度进行检测，并将检测的温度信号发送给外部控制器，外部控制器的信号输入端与所述微波能发生器控制柜连接。
11.所述微波馈能传输系统包括通过法兰依次连接的三端环形器、e面折弯波导、直波导、调配三螺钉波导组合和扩展馈能波导组合；其中，三端环形器与微波能发生器连接，扩展馈能波导组合与微波能反应腔体连接；
12.所述的扩展馈能波导组合包括喇叭扩展波导、裂缝天线波导或波导同轴天线。
13.所述坩埚的外部进行堆砌，堆砌的厚度为100-300mm，坩埚的形状为圆形或方形。
14.微波能反应腔体由钢板焊接而成，所述微波能反应腔体顶部或侧板位置设置有馈能波导连接口。
15.炉门组合装置包括：炉门板，橡胶屏蔽条、旋转销轴或升降轨道以及压紧机构，其中，
16.橡胶屏蔽条嵌入炉门板上，炉门板通过升降轨道或旋转销轴设置在微波能反应腔体前侧的炉门框上；
17.所述压紧机构将炉门板压紧到炉门框上，确保腔内微波能量及气体不泄露。
18.所述压紧机构为气缸。
19.所述第二辊道的底部设有第二机架。
20.有益效果：
21.第一．本实用新型浓盐废水微波高效蒸发装置利用微波的优势，将微波技术应用于浓盐废水处理，可实现微波快速蒸发废水，提高了蒸发效率，降低能源二次污染。
22.第二．实现了废水的“零排放”，降低了废水处理的成本和对环境的污染。
23.第三．实现了在线实时监测废水的温度，避免了废水温度加热过高出现烧熔等异常状况。
24.第四．本实用新型浓盐废水微波高效蒸发装置占地面积小，安装方便，自动化程度高。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为图1的侧视图；
27.其中，1、微波能发生器；2、微波能传输系统；3、三螺钉调配器；4、测温单元；5、坩埚；6、微波能反应腔体；7、浓盐废水；8、第一机架；9、喇叭扩展波导；10、炉门组合装置；11、托板；12、第二辊道；13、第一辊道；14、抽气管道；15、压紧机构。
具体实施方式
28.下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
29.如图1所示，本实用新型提供了一种浓盐废水微波高效蒸发装置，其主要部件有：
30.微波能发生器1、微波能传输系统2、三螺钉调配器3、测温单元4、坩埚5以及微波能反应腔体6。
31.它包括依次相连的微波能发生器1、微波馈能传输系统2和微波能反应腔体6，其中，所述微波能反应腔体6安装在第一机架8上，微波能反应腔体6内用于放置坩埚5，微波能反应腔体6的一侧腔壁上设有抽气管道14，微波能反应腔体6的另一侧腔壁上设有炉门组合
装置10，微波能反应腔体6内的底部设有第一辊道13；
32.所述微波能反应腔体6的外部临近所述炉门组合装置10的一侧设有第二辊道12，所述第二辊道12与所述第一辊道13处于同样的水平高度。
33.作为本实用新型的一个优选实施例，所述微波馈能传输系统2包括通过法兰依次连接的三端环形器、e面折弯波导、直波导、调配三螺钉波导组合、e面折弯波导、直波导、e面折弯波导和扩展馈能波导组合等；其中，三端环形器与微波能发生器1连接，扩展馈能波导组合与微波能反应腔体6连接；
34.所述扩展馈能波导组合包括喇叭扩展波导、裂缝天线波导或波导同轴天线。
35.所述坩埚5的外部进行堆砌，堆砌的厚度为100-300mm。
36.还包括测温单元，所述测温单元用于对坩埚5的浓盐废水的温度进行检测，并将检测的温度信号发送给外部控制器，外部控制器的信号输入端与所述微波控制柜连接。
37.炉门组合装置包括：炉门板，橡胶屏蔽条、旋转销轴或升降轨道以及压紧机构，其中，橡胶屏蔽条嵌入炉门板上，炉门板通过升降轨道或旋转销轴设置在微波能反应腔体前侧的炉门框上；所述压紧机构将炉门板压紧到炉门框上，确保腔内微波能量及气体不泄露。
38.作为本实用新型的一个优选实施例，所述压紧机构为气缸。
39.本实用新型提供的浓盐废水微波高效蒸发装置通过微波能发生器输出微波能量，经过微波馈能传输系统，作用于浓盐废水上，浓盐废水吸收微波后，快速被蒸发成水蒸气，水蒸气通过抽气管道排出。
40.作为本实用新型的一个实施例，所述微波能反应腔体6的尺寸为：1.15米
×
1.15米
×
1.2米，内部放置坩埚5，坩埚5内径约0.71米，高度约0.55米，坩埚5内放置浓盐废水，浓盐废水7装料高度约为0.35米，利用微波快速将浓盐废水7加热至100-110
°
c。
41.坩埚5的底部通过托板11放置在所述辊轮组上。
42.该装置采用一台工作在915mhz的25kw微波能发生器1通过微波能传输系统2将微波功率馈入，采用喇叭扩展波导在设备腔体侧上方进行馈能，有利于减小反射及互耦，并提升微波均匀性。