一种煤矿钻机夹持器主油缸体缸底加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿技术领域，特别涉及一种煤矿钻机夹持器主油缸体缸底加工装置。


背景技术：

2.在日常加工中，为将原本平整的铁皮加工为凹陷的缸底，需要技术人员利用铁锤不停的对铁皮进行捶打，而平整的铁皮加工成缸底需要经历成千上万次捶打，这种方式十分耗费体力且极其依赖于操作者的技术，同时工作效率极低，并不能满足当前市场的需求，综上所述，我们提出一种煤矿钻机夹持器主油缸体缸底加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种煤矿钻机夹持器主油缸体缸底加工装置，能够解决人力捶打的方式十分耗费体力且极其依赖于操作者的技术的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿钻机夹持器主油缸体缸底加工装置，包括支撑架和冲压机构，所述支撑架上设置有冲压机构，支撑架上设置有夹持机构，冲压机构和夹持机构均设置于支撑架的内部；
5.所述冲压机构包括驱动组件和挤压组件，驱动组件可驱动挤压组件相对于支撑架左右移动，挤压组件可从驱动组件上脱离。
6.优选的，所述驱动组件包括第一螺纹杆、第一连接杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、导向杆和电机，支撑架的内侧顶部开设有第一开槽，第一开槽内转动连接有第一螺纹杆，支撑架的内侧顶部开设有第二开槽，第二开槽内转动连接有第一连接杆，第一连接杆的外壁固定连接有第一伞形齿轮，第二开槽的内侧顶部转动连接有第二伞形齿轮，第一伞形齿轮和第二伞形齿轮两者相啮合，支撑架的内侧底部开设有第三开槽，第三开槽内固定连接有导向杆，支撑架的顶部固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器贯穿支撑架与第二伞形齿轮固定连接，挤压组件包括连接板、螺纹套圈、第二螺纹杆、第四螺纹杆、卡槽和冲压板，第一螺纹杆的外壁螺纹连接有连接板，连接板上开设有孔洞，孔洞内固定连接有螺纹套圈，螺纹套圈内螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一侧开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有第四螺纹杆，第四螺纹杆的一侧固定连接有卡槽，卡槽内卡接连接有冲压板，一方面该装置可以快速将铁皮挤压成缸底，无需技术人员利用铁锤反复敲打，无需耗费大量体力和时间，大大提高了工作效率，也大大减少了对人力的依赖，同时也大大减少了人力成本的开支，另一方面冲压板可以进行拆卸和更换，可以根据所需要的缸底大小进行调整，能满足市面上大部分的缸底加工需求，适用范围较广，使用率较高。
7.优选的，所述夹持机构包括固定板、第五螺纹杆、衔接板、u形连接架、第二连接杆和夹持块，支撑架的内侧顶部固定连接有固定板，固定板内开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有第五螺纹杆，第五螺纹杆的另一侧转动连接有衔接板，支撑架的内侧顶部固定连接有u
形连接架，u形连接架的一侧开设有孔洞，孔洞内滑动连接有第二连接杆，第二连接杆的另一侧固定连接有夹持块，该装置可以对不同厚度的铁皮进行夹持，减少在加工过程中由于铁皮晃动导致无法一次性加工成功的情况出现，大大减少返工的情况出现，提高了工作效率。
8.优选的，所述第二连接杆的一侧与衔接板的另一侧固定连接，第五螺纹杆的一侧固定连接有转盘。
9.优选的，所述第一螺纹杆和第一连接杆的中心点均在同一条直线上，第一连接杆的一侧贯穿支撑架与第一螺纹杆的另一侧固定连接。
10.优选的，所述支撑架、挤压组件、固定板、第五螺纹杆和衔接板的中心点均在同一条直线上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该煤矿钻机夹持器主油缸体缸底加工装置，通过支撑架、冲压机构、驱动组件、挤压组件、连接板、螺纹套圈、第二螺纹杆、第四螺纹杆、卡槽和冲压板的配合使用，一方面该装置可以快速将铁皮挤压成缸底，无需技术人员利用铁锤反复敲打，无需耗费大量体力和时间，大大提高了工作效率，也大大减少了对人力的依赖，同时也大大减少了人力成本的开支，另一方面冲压板可以进行拆卸和更换，可以根据所需要的缸底大小进行调整，能满足市面上大部分的缸底加工需求，适用范围较广，使用率较高。
13.（2）、该煤矿钻机夹持器主油缸体缸底加工装置，通过支撑架、冲压机构、夹持机构、固定板、第五螺纹杆、衔接板、u形连接架、第二连接杆和夹持块的配合使用，该装置可以对不同厚度的铁皮进行夹持，减少在加工过程中由于铁皮晃动导致无法一次性加工成功的情况出现，大大减少返工的情况出现，提高了工作效率。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的a部放大图；
18.图4为本实用新型的b部放大图。
19.附图标记：支撑架1、冲压机构2、驱动组件21、第一螺纹杆211、第一连接杆212、第一伞形齿轮213、第二伞形齿轮214、导向杆215、电机216、挤压组件22、连接板221、螺纹套圈222、第二螺纹杆223、第四螺纹杆224、卡槽225、冲压板226、夹持机构3、固定板301、第五螺纹杆302、衔接板303、u形连接架304、第二连接杆305、夹持块306。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.实施例一：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿钻机夹持器主油缸体缸底加工装置，包括支撑架1和冲压机构2，支撑架1上设置有冲压机构2，支撑架1上设置有夹持机构3，冲压机构2和夹持机构3均设置于支撑架1的内部，冲压机构2包括驱动组件21和挤压组件22，驱动组件21可驱动挤压组件22相对于支撑架1左右移动，挤压组件22可从驱动组件21上脱离。
23.实施例二：
24.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，驱动组件21包括第一螺纹杆211、第一连接杆212、第一伞形齿轮213、第二伞形齿轮214、导向杆215和电机216，支撑架1的内侧顶部开设有第一开槽，第一开槽内转动连接有第一螺纹杆211，支撑架1的内侧顶部开设有第二开槽，第二开槽内转动连接有第一连接杆212，第一连接杆212的外壁固定连接有第一伞形齿轮213，第二开槽的内侧顶部转动连接有第二伞形齿轮214，第一伞形齿轮213和第二伞形齿轮214两者相啮合，支撑架1的内侧底部开设有第三开槽，第三开槽内固定连接有导向杆215，支撑架1的顶部固定连接有电机216，电机216的输出轴通过联轴器贯穿支撑架1与第二伞形齿轮214固定连接，挤压组件22包括连接板221、螺纹套圈222、第二螺纹杆223、第四螺纹杆224、卡槽225和冲压板226，第一螺纹杆211的外壁螺纹连接有连接板221，连接板221上开设有孔洞，孔洞内固定连接有螺纹套圈222，螺纹套圈222内螺纹连接有第二螺纹杆223，第二螺纹杆223的一侧开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有第四螺纹杆224，第四螺纹杆224的一侧固定连接有卡槽225，卡槽225内卡接连接有冲压板226，第一螺纹杆211正转带动连接板221向右移动，连接板221带动螺纹套圈222向右移动，螺纹套圈222带动第二螺纹杆223向右移动，第二螺纹杆223带动第四螺纹杆224向右移动，第四螺纹杆224带动卡槽225向右移动，卡槽225带动冲压板226向右移动，冲压板226对铁皮进行挤压，将铁皮挤压成凹形缸底，通过支撑架1、冲压机构2、驱动组件21、挤压组件22、连接板221、螺纹套圈222、第二螺纹杆223、第四螺纹杆224、卡槽225和冲压板226的配合使用，一方面该装置可以快速将铁皮挤压成缸底，无需技术人员利用铁锤反复敲打，无需耗费大量体力和时间，大大提高了工作效率，也大大减少了对人力的依赖，同时也大大减少了人力成本的开支，另一方面冲压板226可以进行拆卸和更换，可以根据所需要的缸底大小进行调整，能满足市面上大部分的缸底加工需求，适用范围较广，使用率较高。
25.进一步的，夹持机构3包括固定板301、第五螺纹杆302、衔接板303、u形连接架304、第二连接杆305和夹持块306，支撑架1的内侧顶部固定连接有固定板301，固定板301内开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有第五螺纹杆302，第五螺纹杆302的另一侧转动连接有衔接板303，支撑架1的内侧顶部固定连接有u形连接架304，u形连接架304的一侧开设有孔洞，孔洞内滑动连接有第二连接杆305，第二连接杆305的另一侧固定连接有夹持块306，第二连接杆305的一侧与衔接板303的另一侧固定连接，第五螺纹杆302的一侧固定连接有转盘，使用时，将平整的铁皮放置于u形连接架304上，正转扭动转盘，转盘带动第五螺纹杆302正转，第五螺纹杆302正转带动衔接板303向左移动，衔接板303带动第二连接杆305向左移动，第二连接杆305带动夹持块306向左移动，夹持块306将铁皮夹持与u形连接架304之间，通过支撑架1、冲压机构2、夹持机构3、固定板301、第五螺纹杆302、衔接板303、u形连接架304、第二连接杆305和夹持块306的配合使用，该装置可以对不同厚度的铁皮进行夹持，减少在加工过程中由于铁皮晃动导致无法一次性加工成功的情况出现，大大减少返工的情况出现，提高
了工作效率。
26.其次，第一螺纹杆211和第一连接杆212的中心点均在同一条直线上，第一连接杆212的一侧贯穿支撑架1与第一螺纹杆211的另一侧固定连接，支撑架1、挤压组件22、固定板301、第五螺纹杆302和衔接板303的中心点均在同一条直线上，控制电机216启动，电机216带动第二伞形齿轮214正转，第二伞形齿轮214带动第一伞形齿轮213正转，第一伞形齿轮213带动第一连接杆212正转，第一连接杆212带动第一螺纹杆211正转。
27.工作原理：使用时，将平整的铁皮放置于u形连接架304上，正转扭动转盘，转盘带动第五螺纹杆302正转，第五螺纹杆302正转带动衔接板303向左移动，衔接板303带动第二连接杆305向左移动，第二连接杆305带动夹持块306向左移动，夹持块306将铁皮夹持与u形连接架304之间，控制电机216启动，电机216带动第二伞形齿轮214正转，第二伞形齿轮214带动第一伞形齿轮213正转，第一伞形齿轮213带动第一连接杆212正转，第一连接杆212带动第一螺纹杆211正转，第一螺纹杆211正转带动连接板221向右移动，连接板221带动螺纹套圈222向右移动，螺纹套圈222带动第二螺纹杆223向右移动，第二螺纹杆223带动第四螺纹杆224向右移动，第四螺纹杆224带动卡槽225向右移动，卡槽225带动冲压板226向右移动，冲压板226对铁皮进行挤压，将铁皮挤压成凹形缸底。
28.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。