一种维修方便的超薄铜箔分切机的制作方法

1.本实用新型涉及超薄铜箔分切机技术领域，尤其涉及一种维修方便的超薄铜箔分切机。


背景技术：

2.超薄铜箔分切机可以对超薄铜箔进行分切，超薄铜箔分切机使用一段之间后，需要对其进行维修和保养；现有的超薄铜箔分切机上的控制机箱与挡板之间大多通过螺栓实现固定，拆卸效率低，不便于拆装维修作业，且现有的超薄铜箔分切机大多缺少高度提升的功能，由于分切机底座距离地面的距离较小，当需要对其底部进行维修时，需要单独借助千斤顶或吊机等装置将分切机抬起，此种方式操作较为繁琐，不便于人员操作，不能满足使用需求，综合上述情况，因此我们提出了一种维修方便的超薄铜箔分切机用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种维修方便的超薄铜箔分切机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种维修方便的超薄铜箔分切机，包括超薄铜箔分切机本体，所述超薄铜箔分切机本体包括安装板以及设置在安装板右侧的控制机箱，所述超薄铜箔分切机本体的底部活动接触有底座，所述底座的顶部左侧固定连接有提升机构，提升机构与安装板的左侧固定连接，控制机箱的右侧设有两个第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的底部固定连接有同一个l形板，底座滑动套设在l形板上，控制机箱的右侧顶部固定连接有两个安装块，第一电动伸缩杆位于对应的安装块的下方并与安装块相配合，控制机箱的右侧和顶部均设为开口，控制机箱上活动套设有l形挡板，l形挡板活动套设在两个安装块上，l形挡板的右侧内壁与控制机箱的右侧相卡装，控制机箱的左侧顶部固定连接有固定块，固定块的右侧固定连接有卡板，l形挡板活动套设在卡板上，l形挡板的顶部开设有第一槽，卡板的右侧固定连接有固定杆，固定杆的右端延伸至第一槽内，固定杆的顶部开设有卡槽，卡槽内活动卡装有弹性卡装机构，弹性卡装机构的顶部延伸至l形挡板的上方，弹性卡装机构与第一槽的底部内壁固定连接，第一槽的底部内壁和右侧内壁之间固定连接有l形定位杆，弹性卡装机构滑动套设在l形定位杆上。
6.优选的，所述提升机构包括固定连接在底座顶部左侧的两个第二电动伸缩杆，安装板的左侧顶部固定连接有两个连接块，第二电动伸缩杆的输出轴顶端与对应的连接块的底部固定连接。
7.优选的，所述弹性卡装机构包括活动卡装在卡槽内的卡块，卡块的顶部固定连接有移动杆，移动杆的顶部固定连接有拉环，拉环的顶部延伸至l形挡板的上方，移动杆滑动套设在l形定位杆上，移动杆的底部与第一槽的底部内壁之间固定连接有弹簧。
8.优选的，所述控制机箱的右侧固定连接有两个限位块，l形挡板活动套设在两个限
位块上。
9.优选的，所述底座的右侧开设有第一矩形槽，第一矩形槽的内壁与l形板的外侧活动接触。
10.优选的，所述l形挡板的左侧开设有第二矩形槽，第二矩形槽的内壁与卡板的外侧活动接触，第二矩形槽的右侧内壁上开设有与第一槽相连通的贯穿孔，贯穿孔的内壁与固定杆的外侧滑动连接。
11.优选的，所述l形挡板的右侧内壁上开设有两个第一矩形穿孔，第一矩形穿孔的内壁与对应的安装块的外侧活动接触。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型便于通过简单拉动的方式快速实现对l形挡板的拆装作业，为维修作业提供方便，便于在对超薄铜箔分切机本体底部进行维修时，快速将超薄铜箔分切机本体向上提升，不需要单独使用提升装置，方便人员操作，满足使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种维修方便的超薄铜箔分切机的结构示意图；
15.图2为图1的部分剖视结构示意图；
16.图3为图2中a部分的放大结构示意图。
17.图中：100、超薄铜箔分切机本体；101、安装板；102、控制机箱；1、底座；2、第二电动伸缩杆；3、连接块；4、第一电动伸缩杆；5、安装块；6、l形板；7、l形挡板；8、固定块；9、卡板；10、第一槽；11、固定杆；12、卡槽；13、卡块；14、移动杆；15、l形定位杆；16、弹簧；17、拉环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种维修方便的超薄铜箔分切机，包括超薄铜箔分切机本体100，超薄铜箔分切机本体100包括安装板101以及设置在安装板101右侧的控制机箱102，超薄铜箔分切机本体100的底部活动接触有底座1，底座1的顶部左侧固定连接有提升机构，提升机构与安装板101的左侧固定连接，控制机箱102的右侧设有两个第一电动伸缩杆4，两个第一电动伸缩杆4的底部固定连接有同一个l形板6，底座1滑动套设在l形板6上，其中底座1的右侧开设有第一矩形槽，第一矩形槽的内壁与l形板6的外侧活动接触，控制机箱102的右侧顶部固定连接有两个安装块5，第一电动伸缩杆4位于对应的安装块5的下方并与安装块5相配合，控制机箱102的右侧和顶部均设为开口，控制机箱102上活动套设有l形挡板7，l形挡板7活动套设在两个安装块5上，其中l形挡板7的右侧内壁上开设有两个第一矩形穿孔，第一矩形穿孔的内壁与对应的安装块5的外侧活动接触，l形挡板7的右侧内壁与控制机箱102的右侧相卡装，其中控制机箱102的右侧固定连接有两个限位块，l形挡板7活动套设在两个限位块上，限位块的设置对l形挡板7进行限位，控制机箱102的左侧顶部固定连接有固定块8，固定块8的右侧固定连接有卡板9，l形挡板7活动套设在卡板9上，其中l形挡板7的左侧开设有第二矩形槽，第二矩形槽的内壁与卡板9的外侧活动接触，卡板9的设置，用于对l形挡板7进行
限位，l形挡板7的顶部开设有第一槽10，卡板9的右侧固定连接有固定杆11，固定杆11的右端延伸至第一槽10内，其中第二矩形槽的右侧内壁上开设有与第一槽10相连通的贯穿孔，贯穿孔的内壁与固定杆11的外侧滑动连接，固定杆11的顶部开设有卡槽12，卡槽12内活动卡装有弹性卡装机构，弹性卡装机构的顶部延伸至l形挡板7的上方，弹性卡装机构与第一槽10的底部内壁固定连接，第一槽10的底部内壁和右侧内壁之间固定连接有l形定位杆15，弹性卡装机构滑动套设在l形定位杆15；
20.提升机构包括固定连接在底座1顶部左侧的两个第二电动伸缩杆2，安装板101的左侧顶部固定连接有两个连接块3，第二电动伸缩杆2的输出轴顶端与对应的连接块3的底部固定连接，其中第二电动伸缩杆2和连接块3的配合，能够对超薄铜箔分切机本体100进行提升；
21.弹性卡装机构包括活动卡装在卡槽12内的卡块13，卡块13的顶部固定连接有移动杆14，移动杆14的顶部固定连接有拉环17，拉环17的顶部延伸至l形挡板7的上方，移动杆14滑动套设在l形定位杆15上，其中移动杆14的顶侧开设有定位孔，定位孔的内壁与l形定位杆15的外侧滑动连接，移动杆14的底部与第一槽10的底部内壁之间固定连接有弹簧16，其中弹簧16的设置，能够驱动移动杆14移动，本实用新型便于通过简单拉动的方式快速实现对l形挡板7的拆装作业，为维修作业提供方便，便于在对超薄铜箔分切机本体100底部进行维修时，快速将超薄铜箔分切机本体100向上提升，不需要单独使用提升装置，方便人员操作，满足使用需求。
22.工作原理：使用时，对控制机箱102内部进行维修时，向上拉动拉环17带动移动杆14向上移动，移动杆14在l形定位杆15上向上滑动并对弹簧16进行拉伸，移动杆14带动卡块13从卡槽12内移出，解除对l形挡板7的固定，此时即可向右移动l形挡板7，l形挡板7向右逐渐与卡板9、固定杆11和限位块分离，l形挡板7向右移动至与两个第一电动伸缩杆4的左侧接触时，l形挡板7继续向右移动并挤压着第一电动伸缩杆4向右移动，第一电动伸缩杆4带动l形板6在第一矩形槽内向右滑动，当l形挡板7向右移动至与安装块5分离时，即可将l形挡板7从控制机箱102上取下，解除对控制机箱102内部的遮挡，即可对控制机箱102内部进行检修，检修后，向左移动l形挡板7，将l形挡板7依次套设在两个安装块5、限位块、卡板9和固定杆11上，当l形挡板7的右侧内壁与控制机箱102的右侧接触时，放松对拉环17的拉力，此时处于拉伸状态的弹簧16的弹力通过移动杆14带动卡块13向下移动至卡槽12内，卡块13与卡槽12相卡装，使得l形挡板7被固定，安装完成，使得便于通过简单拉动的方式快速实现对l形挡板7的拆装作业，为维修作业提供方便，方便人员操作；
23.对超薄铜箔分切机本体100的底部进行维修时，需要将超薄铜箔分切机本体100向上提升时，首先向左移动第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4带动l形板6在第一矩形槽内向左滑动，第一电动伸缩杆4向左移动至对应的安装块5的下方时，正向启动两个第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的输出轴顶端向上移动至与对应的安装块5的底部接触时，此时正向启动两个第二电动伸缩杆2，第二电动伸缩杆2的输出轴带动对应的连接块3向上移动，第一电动伸缩杆4的输出轴带动对应的安装块5向上移动，两个安装块5和两个连接块3同时带动超薄铜箔分切机本体100向上移动，使得超薄铜箔分切机本体100被提升起，超薄铜箔分切机本体100提升至需要的高度时，停止第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆2，此时即可对超薄铜箔分切机本体100的底部进行维修，使得便于在对超薄铜箔分切机本体100底部进
行维修时，快速将超薄铜箔分切机本体100向上提升，不需要单独使用提升装置，方便人员操作。
24.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。