一种高效渣浆泵的制作方法

1.本实用新型涉及渣浆泵技术领域，特别是涉及一种高效渣浆泵。


背景技术：

2.渣浆泵是用液体做载体来输送固体物的一种输送机械，适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，被广泛用于冶金、矿山、电力、煤炭、化工、建材、河流疏浚等行业，为发展国民经济发挥建设起着重要的作用。
3.现有的渣浆泵由于叶轮使设置在前护板和后护板中间的，这样一来，从进料口进入的渣浆除了流入叶轮内之外，还有一部分从叶轮与前护板之间的缝隙进入到叶轮外侧，进入叶轮外部的渣浆很难再次进入到叶轮内进行离心，于是不仅会导致渣浆的堆积，加剧磨损，渣浆泵本身的工作效率也不会得到提高，另外，从进料口进入的渣浆往往直接正面冲击到叶轮内壁，对叶轮的磨损严重，导致更换频繁，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高效渣浆泵，以解决上述现有技术中存在的问题。
5.一种高效渣浆泵，包括底板，所述底板顶面固定安装有安装座；所述安装座顶面固定安装有电机；所述安装座的侧面固定安装有泵体组件；
6.所述泵体组件包括固定安装在所述安装座侧壁上的泵壳，所述泵壳远离所述安装座的一侧固接有泵盖，所述电机的输出轴贯穿所述泵壳并固定安装有叶轮，所述泵盖中部开设有进料口，所述叶轮靠近所述进料口的一侧开设有通孔，所述叶轮位于所述通孔的位置固接有导料筒，所述导料筒远离所述叶轮的一端延伸至所述进料口内，所述叶轮内腔远离所述通孔的侧壁中部固定安装有导料锥。
7.优选的，所述导料锥的侧壁上固接有若干条导料板。
8.优选的，所述叶轮的外侧壁固接有若干个刮料板。
9.优选的，所述导料锥的侧壁为凹弧面。
10.优选的，所述刮料板倾斜设置。
11.优选的，所述泵体组件还包括设置在所述泵盖靠近所述叶轮一侧的前护板以及设置在所述泵壳靠近所述叶轮一侧的后护板，所述前护板的中部延伸至所述进料口内，所述泵盖与所述前护板抵接；所述后护板通过密封组件与所述泵壳固定连接；所述前护板与所述后护板之间夹持有护套；所述泵壳与所述泵盖的顶部开设有出料口，所述出料口贯穿所述护套。
12.优选的，所述密封组件包括固接在所述泵壳外侧中部的填料箱，所述填料箱贯穿所述泵壳的侧壁并与所述后护板固定连接，所述电机的输出轴贯穿所述填料箱并与所述填料箱转动连接，所述电机的输出轴位于所述填料箱的位置固接有副叶轮。
13.优选的，所述护套以中心面为基准分为两部分。
14.本实用新型公开了以下技术效果：
15.1.本实用新型能够将进料口进入的渣浆全部输送到叶轮内，不会从叶轮与前护板之间的缝隙泄漏到叶轮外侧，进而可以使叶轮高效的将渣浆输送出去，提高了叶轮输送效率。
16.2.本实用新型可以对进入叶轮内部的渣浆进行导流，并向四周扩散，避免了渣浆直接正面冲刷到叶轮内腔侧壁，降低了渣浆对叶轮的磨损，延长了叶轮使用寿命，提高工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型内部结构示意图；
19.图2为本实用新型叶轮正视图
20.图3为本实用新型导料锥正视图；
21.其中：
22.1、底板；2、安装座；3、泵壳；4、电机；5、叶轮；6、泵盖；7、进料口；8、前护板；9、后护板；10、护套；11、出料口；12、通孔；13、导料筒；14、填料箱；15、副叶轮；16、导料锥；17、导料板；18、刮料板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.参照附图1-3，一种高效渣浆泵，包括底板1，底板1顶面固定安装有安装座2；安装座2顶面固定安装有电机4；安装座2的侧面固定安装有泵体组件；
26.泵体组件包括固定安装在安装座2侧壁上的泵壳3，泵壳3远离安装座2的一侧固接有泵盖6，电机4的输出轴贯穿泵壳3并固定安装有叶轮5，泵盖6中部开设有进料口7，叶轮5靠近进料口7的一侧开设有通孔12，叶轮5位于通孔12的位置固接有导料筒13，导料筒13远离叶轮5的一端延伸至进料口7内，叶轮5内腔远离通孔12的侧壁中部固定安装有导料锥16。
27.泵壳3和泵盖6通过螺栓可拆卸安装。
28.工作原理：固接在叶轮5上的导料筒13伸入到进料口7内后，从进料口7进入的渣浆会全部进入到叶轮5内，并在离心力的作用下甩出，而不用担心渣浆从叶轮5与前护板8之间的缝隙流入到叶轮5的外侧，影响叶轮5的工作效率；通孔12开设在叶轮5侧面中部与进料口7的位置对应，导料锥16的位置与通孔12的位置对应，导料锥16的尖部朝向通孔12，渣浆从进料口7进入后会直接通过导料筒13进入到叶轮5内部，并在导料锥16的作用下将渣浆向四
周分散，进而减少渣浆对叶轮5内腔侧壁的冲击，提高了叶轮5的使用寿命。
29.在本技术的另一个实施例中，叶轮5内腔远离通孔12的侧壁中部固接有螺杆，导料锥16的底部开设有与螺杆匹配的螺纹孔，导料锥16螺纹连接在螺杆上，并且导料锥16拧紧的转向与叶轮5的转向相反，这样叶轮5在转动的过程中导料锥16会自己拧紧，不会脱落，还方便拆卸更换。
30.进一步优化方案，所述导料锥16的侧壁上固接有若干条导料板17；导料板17具有一定的旋向，且与叶轮5的旋向相同，当渣浆接触到导料锥16的时候，渣浆不仅会向四周扩散，还会在导料板17的推动作用下使渣浆更快的向四周流去，在此基础上叠加叶轮5转动，就会使渣浆的旋向速度更快，进而实现更强的离心力，更快的被甩出去，提高了工作效率。
31.进一步优化方案，所述叶轮5的外侧壁固接有若干个刮料板18；刮料板18远离叶轮5的一侧贴近前护板8设置但并不抵接，保证刮料板18正常转动；刮料板18可以在叶轮5转动的过程中将位于叶轮5外壁与前护板8之间以及叶轮5外壁与后护板9之间的渣浆刮出来，防止长时间杂质颗粒堆积固化，导致磨损加剧。
32.进一步优化方案，所述导料锥16的侧壁为凹弧面，凹弧面可以更好接收从进料口7水平方向进入的渣浆，并在凹弧面上进行转向，更好的减少导料锥16受到的水平冲击力。
33.进一步优化方案，所述刮料板18倾斜设置，若干刮料板18与若干导料板17的排布方式类似，形成整体形成旋状，并保证刮料板18在跟随叶轮5转动的时候，其中一面可以将渣浆向外侧推动，这样可以使位于间隙内的渣浆更容易出来。
34.进一步优化方案，泵体组件还包括设置在泵盖6靠近叶轮5一侧的前护板8以及设置在泵壳3靠近叶轮5一侧的后护板9，前护板8的中部延伸至进料口7内，泵盖6与前护板8抵接；后护板9通过密封组件与泵壳3固定连接；前护板8与后护板9之间夹持有护套10；泵壳3与泵盖6的顶部开设有出料口11，出料口11贯穿护套10。
35.泵盖6在安装上去的时候会挤压前护板8，使之将护套10挤压在后护板9上，进而实现位置固定，前护板8伸入进料口7内的部分成圆筒形，导料筒13与前护板8圆筒形的部分内壁转动连接；前护板8，后护板9，护套10可以保护泵壳3和泵盖6被渣浆中的杂质颗粒磨损，方便进行更换。
36.进一步优化方案，密封组件包括固接在泵壳3外侧中部的填料箱14，填料箱14贯穿泵壳3的侧壁并与后护板9固定连接，电机4的输出轴贯穿填料箱14并与填料箱14转动连接，电机4的输出轴位于填料箱14的位置固接有副叶轮15。
37.副叶轮15上叶片的旋向与叶轮5内叶片的旋向相反，副叶轮15可以在中部形成真空，防止渣浆泄漏出去，并且可以提供与叶轮5相反的轴向力，使电机4的输出轴受力平衡。
38.进一步优化方案，所述护套10以中心面为基准分为两部分，中心面为垂直于电机4输出轴的竖直面，护套10的两部分可以通过螺栓固定连接，方便拆卸更换。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的
范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。