一种用于热电厂生产系统中的给水装置的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电设备技术领域，尤其涉及一种用于热电厂生产系统中的给水装置。


背景技术：

2.火电厂给水装置一般指向锅炉输水的水泵，是火电厂的心脏。
3.现有技术中，由于给水装置持续性向锅炉输水，其内部的温度会持续性的升高，从而导致其内部的电机等电力部件升温，进而容易因为升温而损坏，所以需要设计一种用于热电厂生产系统中的给水装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中降温速度慢的问题，而提出的一种用于热电厂生产系统中的给水装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于热电厂生产系统中的给水装置，包括底座，还包括：固定连接在所述底座上的第一安装箱；固定连接在所述第一安装箱内的安装座；固定连接在所述安装座顶部的第二安装箱；固定连接在所述第二安装箱内的泵体；从第一安装箱外延伸至第二安装箱内与所述泵体输入端固定相连的进水管；固定连接在所述第一安装箱内的第三安装箱，所述第三安装箱与所述第二安装箱相连通；所述第三安装箱的顶部开口处设置有散热管，所述散热管的两端分别固定连接有分流箱和聚流箱，所述分流箱和聚流箱均与第三安装箱的内壁固定连接，所述泵体的输出端通过排水管与所述分流箱相连通；设置在所述第三安装箱底部的吹风部。
7.为了便于向第二安装箱内吹气，优选地，所述吹风部包括转动连接在所述第三安装箱内的转轴，所述转轴上固定连接有扇叶，所述第一安装箱的侧壁设置有驱动转轴转动的驱动部。
8.为了便于使转轴转动，优选地，所述驱动部包括固定连接在所述第一安装箱侧壁的叶轮箱，所述叶轮箱内转动连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有叶板，所述叶轮箱的输入端通过管道与所述聚流箱相连通，所述传动轴延伸至第三安装箱内与所述转轴通过齿轮组同步相连。
9.为了提高空气的降温效果，优选地，所述散热管为网状铜管。
10.为了降低泵体工作时的噪音，优选地，所述第一安装箱内设置有冷却油，所述第一安装箱的底部固定连接有进油管，所述第一安装箱的底部固定连接有排油管，所述进油管与排油管上均设置有控制阀。
11.为了便于控制泵体，优选地，所述第一安装箱的外壁上固定连接有与泵体电性连接的控制器。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于热电厂生产系统中的给水装置，具
备以下有益效果：
13.1、该用于热电厂生产系统中的给水装置，通过将泵体输出的水送入散热管中吸收空气中的热量，从而对第三安装箱顶部开口处的空气进行降温，然后利用泵体输出的水使转轴带动扇叶转动吸取第三安装箱开口处降温后的空气，使其吹向泵体，从而对泵体进行降温，从而避免泵体内部的电力元件过热损坏。
14.2、该用于热电厂生产系统中的给水装置，通过第一安装箱内的冷却油吸收泵体工作时产生的振动波，从而降低泵体工作时带来的振动和噪音。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过将泵体输出的水送入散热管中吸收空气中的热量，从而对第三安装箱顶部开口处的空气进行降温，然后利用叶轮箱及叶轮箱内部的叶板将泵体输出的水流动的动能转换成使扇叶转动的动能，从利用扇叶吸取第三安装箱开口处降温后的空气，使其吹向泵体，从而对泵体进行降温，从而避免泵体内部的电力元件过热损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于热电厂生产系统中的给水装置的主视图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于热电厂生产系统中的给水装置的主剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于热电厂生产系统中的给水装置叶轮箱的剖视图。
19.图中：100、底座；101、第一安装箱；102、进油管；103、排油管；104、安装座；105、控制器；200、第二安装箱；201、泵体；202、进水管；203、排水管；300、第三安装箱；301、分流箱；302、散热管；303、聚流箱；400、叶轮箱；401、管道；403、传动轴；404、叶板；405、齿轮组；500、转轴；501、扇叶。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例：参照图1-图3，一种用于热电厂生产系统中的给水装置，包括底座100，还包括：固定连接在底座100上的第一安装箱101；固定连接在第一安装箱101内的安装座104；固定连接在安装座104 顶部的第二安装箱200；固定连接在第二安装箱200内的泵体201；从第一安装箱101外延伸至第二安装箱200内与泵体201输入端固定相连的进水管202；固定连接在第一安装箱101内的第三安装箱300，第三安装箱300与第二安装箱200相连通；第三安装箱300的顶部开口处设置有散热管302，散热管302的两端分别固定连接有分流箱301 和聚流箱303，分流箱301和聚流箱303均与第三安装箱300的内壁固定连接，泵体201的输出端通过排水管203与分流箱301相连通；设置在第三安装箱300底部的吹风部。
23.启动泵体201，泵体201通过进水管202将使吸入泵体201内部，然后对水进行加压并将其送入排水管203内，通过排水管203将水送入分流箱301内分流，然后使其进入散热管302内，水流吸收第三安装箱300顶部开口处的空气的热量，对空气进行降温，然后通过吹风部吸取经过散热的低温空气，并将其送入第二安装箱200内，对泵体 201内部的电力元件进行降温，从而避免因电力元件损坏导致泵体 201停止工作。
24.参照图2和图3，吹风部包括转动连接在第三安装箱300内的转轴500，转轴500上固定连接有扇叶501，第一安装箱101的侧壁设置有驱动转轴500转动的驱动部，驱动部包括固定连接在第一安装箱 101侧壁的叶轮箱400，叶轮箱400内转动连接有传动轴403，传动轴403上固定连接有叶板404，叶轮箱400的输入端通过管道401与聚流箱303相连通，传动轴403延伸至第三安装箱300内与转轴500 通过齿轮组405同步相连。
25.散热管302内的水进入聚流箱303内，通过聚流箱303进入管道 401内，然后进入叶轮箱400内推动叶板404转动，然后从叶轮箱400 的输出端流出，并通过水管送入锅炉之中，叶板404使传动轴403转动，传动轴403通过齿轮组405使转轴500转动，转轴500使扇叶 501转动，扇叶501转动使扇叶501顶部产生负压，负压吸取第三安装箱300顶部开口处的低温空气，并通过扇叶501产生的正压送入第二安装箱200内对泵体201内部的电力元件进行降温，且通过水流动产生的力带动扇叶501转动，从而降低对泵体201降温所需的能耗。
26.上述实施例中的散热管302为网状铜管，利用铜良好的导热性以及将通过设置成网状增大铜管与空气的接触面积，从而提高对空气的降温效果。
27.参照图1和图2，第一安装箱101内设置有冷却油，第一安装箱101的底部固定连接有进油管102，第一安装箱101的底部固定连接有排油管103，进油管102与排油管103上均设置有控制阀，第一安装箱101的外壁上固定连接有与泵体201电性连接的控制器105。
28.通过进油管102向第一安装箱101内添加冷却油，然后通过控制器105控制泵体201启动，泵体201在工作时产生的振动通过第二安装箱200以及安装座104传递到冷却油内，利用冷却油的阻尼吸收振动产生的波，并对其进行约束和消耗，进而降低因振动产生的噪音。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。