一种塑料薄膜裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜裁剪设备领域，具体地讲，涉及一种塑料薄膜裁剪装置。


背景技术：

2.塑料薄膜是人们常见的生活用品，塑料薄膜具有透明性好，阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛用于各行各业。目前，在塑料薄膜生产线中，因在塑料薄膜挤出机上所生产出来的塑料薄膜为满足客户需要的尺寸，需要对它进行裁剪，现有的薄膜裁剪机一般都是使用刀具裁剪，有时候会产生不能剪断的情况，因此设计了一种通过加热杆对薄膜进行截断的装置，此为现有技术的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑料薄膜裁剪装置，方便对塑料薄膜进行截断处理。
4.本实用新型采用如下技术方案实现实用新型目的：
5.一种塑料薄膜裁剪装置，包括u形支撑台，其特征是：u形支撑台的横板上侧设置有对称的凹槽，所述u形支撑台的横板一侧中部固定连接对称的l形杆的横杆，每个所述l形杆的竖杆中部分别铰接l形摆动杆的圆轴端，每个所述l形摆动杆的另一端分别固定加热器；
6.每个所述加热器分别连接加热杆，每个所述加热杆分别对应所述凹槽。
7.作为本技术方案的进一步限定，每个所述l形摆动杆的长杆分别铰接连杆二的一端，每个所述连杆二的另一端分别铰接连杆一的一端，每个所述连杆一的另一端分别活动连接转轴，每个所述转轴分别固定在齿轮的一侧边缘位置，每个所述齿轮的中心轴分别轴承连接对应的所述l形杆。
8.作为本技术方案的进一步限定，一个所述齿轮的中心轴端部固定连接l形转动杆的一端，所述l形转动杆的另一端穿过限位环，所述限位环的上侧通过连接块固定连接套环，所述套环环套转动轮，所述转动轮的偏心处固定圆轴的中心，所述圆轴的两端分别轴承连接立板，两个所述立板均固定在顶板的下侧，所述顶板固定对称的l形杆的竖杆端部，所述圆轴的一端固定连接电机的输出轴，所述电机固定连接电机支架，所述电机支架固定对应的所述立板。
9.作为本技术方案的进一步限定，所述u形支撑台的横板上侧一端设置有弧形槽，所述u形支撑台的横板一侧对应所述弧形槽的位置固定有圆板，所述圆板的中心固定支撑轴的一端。
10.作为本技术方案的进一步限定，所述支撑轴的另一端螺纹连接限位板的中心轴。
11.作为本技术方案的进一步限定，所述加热杆内设置有电加热丝，所述电加热丝和所述加热器连接。
12.作为本技术方案的进一步限定，所述加热杆为不锈钢杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种一种
塑料薄膜裁剪装置。具备以下有益效果：
14.(1)本装置能够对薄膜进行加热切断，操作简单，使用方便；
15.(2)设置有对称的齿轮，通过电机、转动轮、套环、齿轮、l形转动杆等的联动，实现两个齿轮的同时转动，通过齿轮、连杆一和连杆二等的联动，实现对l形摆动杆的联动，实现l形摆动杆的摆动，方便加热杆的抬起和放下，操作简单；
16.(3)设置有支撑轴，能够对塑料薄膜卷轴进行支撑，方便使用。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本技术的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
18.图1为本实用新型的立体图一。
19.图2为本实用新型的立体图二。
20.图3为本实用新型的立体图三。
21.图4为本实用新型的立体图四。
22.图5为本实用新型的局部立体图。
23.图中：1、顶板，3、电机，301、电机支架，4、齿轮，5、连杆一，6、连杆二，7、l形摆动杆，8、加热器，9、加热杆，10、凹槽，12、u形支撑台，13、限位板，14、弧形槽，15、支撑轴，16、圆板，17、转轴，18、l形杆，19、立板，20、套环，21、转动轮，22、连接块，23、限位环，24、l形转动杆，25、圆轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-图5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
26.当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
27.实施例一：包括u形支撑台12，u形支撑台12的横板上侧设置有对称的凹槽10，所述u形支撑台12的横板一侧中部固定连接对称的l形杆18的横杆，每个所述l形杆18的竖杆中部分别铰接l形摆动杆7的圆轴端，每个所述l形摆动杆7的另一端分别固定加热器8；
28.每个所述加热器8分别连接加热杆9，每个所述加热杆9分别对应所述凹槽10。
29.每个所述l形摆动杆7的长杆分别铰接连杆二6的一端，每个所述连杆二6的另一端分别铰接连杆一5的一端，每个所述连杆一5的另一端分别活动连接转轴17，每个所述转轴
17分别固定在齿轮4的一侧边缘位置，每个所述齿轮4的中心轴分别轴承连接对应的所述l形杆18。
30.一个所述齿轮4的中心轴端部固定连接l形转动杆24的一端，所述l形转动杆24的另一端穿过限位环23，所述限位环23的上侧通过连接块22固定连接套环20，所述套环20环套转动轮21，所述转动轮21的偏心处固定圆轴25的中心，所述圆轴25的两端分别轴承连接立板19，两个所述立板19均固定在顶板1的下侧，所述顶板1固定对称的l形杆18的竖杆端部，所述圆轴25的一端固定连接电机3的输出轴，所述电机3固定连接电机支架301，所述电机支架301固定对应的所述立板19。
31.打开电机3，电机3的输出轴转动带动圆轴25转动，圆轴25带动转动轮21圆周转动，转动轮21带动套环20循环运动，套环20带动连接块22和限位环23循环运动，限位环23带动l形转动杆24往复运动，l形转动杆24带动齿轮4往复转动，齿轮4带动另一个与其啮合的齿轮4转动，两个齿轮4分别带动对应的转轴17圆周转动，转轴17带动连杆一5摆动，连杆一5带动连杆二6摆动，连杆二6带动l形摆动杆7上下摆动，l形摆动杆7带动加热器8和加热杆9上下摆动，加热杆9在l形摆动杆7带动下上移后，控制电机3的输出轴停止转动，将塑料薄膜铺在u形支撑台12的横板上，需要裁剪的位置对应加热杆9，打开加热器8，加热杆9加热，控制电机3的输出轴转动带动l形摆动杆7下移，l形摆动杆7带动加热杆9向下摆动，加热杆9对薄膜加热使薄膜断开。
32.实施例二：本实施例是在实施例一的基础上进行的进一步限定，所述u形支撑台12的横板上侧一端设置有弧形槽14，所述u形支撑台12的横板一侧对应所述弧形槽14的位置固定有圆板16，所述圆板16的中心固定支撑轴15的一端。
33.所述支撑轴15的另一端螺纹连接限位板13的中心轴。
34.所述加热杆9内设置有电加热丝，所述电加热丝和所述加热器8连接。
35.所述加热杆9为不锈钢杆。
36.塑料薄膜卷轴可以套在支撑轴15上，限位板13可以拧下，方便塑料薄膜卷轴的放置，并且拧上限位板13后，可以对塑料薄膜卷轴进行限位，弧形槽14内可以放置塑料薄膜卷轴，手动拉着塑料薄膜，支撑轴15对塑料薄膜卷轴进行支撑，方便将塑料薄膜拉出。
37.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。