一种新型空段清扫器的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体为一种新型空段清扫器。


背景技术：

2.带式输送机是常用的运输设备，空段清扫器是带式输送机上的部件，空段清扫器对带式输送机上的皮带进行清理，然而，市场上的空段清扫器存在以下缺陷：空段清扫器的刮板只采用聚氨酯硬材质，依靠环链和清扫器自重的相互作用力调整刮板与皮带的间隙，若二者间隙较大，无法实现清扫皮带的作用，皮带上附着物质越来越多，间接使滚筒直径变大，张紧力越来越大，会造成皮带断裂；若二者间隙较小，刮板会损伤皮带，缩短皮带使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型空段清扫器，以解决上述背景技术中提出的空段清扫器的刮板只采用聚氨酯硬材质，依靠环链和清扫器自重的相互作用力调整刮板与皮带的间隙，若二者间隙较大，无法实现清扫皮带的作用，皮带上附着物质越来越多，间接使滚筒直径变大，张紧力越来越大，会造成皮带断裂；若二者间隙较小，刮板会损伤皮带，缩短皮带使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型空段清扫器，包括刮板架，所述刮板架的一侧螺纹连接有若干个螺栓，所述刮板架通过若干个螺栓固定安装有连接板，所述刮板架的内部固定安装有清理板，所述清理板的底端通过螺钉固定安装有第一刮板，所述第一刮板的底端固定安装有毛刷，所述清理板的一侧通过螺钉固定安装有第二刮板，所述刮板架底端的两侧均固定安装有连接件，两个所述连接件均包括连接底座、立板、销轴和支撑杆，所述连接底座的顶端固定安装有立板，所述立板的中部转动连接有销轴，所述销轴远离立板的一端固定安装有支撑杆，工作人员可以根据实际需要拧动螺钉，调节第一刮板与第二刮板之间的高度差，当带式皮带输送机上的皮带物质为小颗粒时，工作人员拧动螺钉，调整第二刮板的安装高度，此时第二刮板低于第一刮板，此时第二刮板与皮带接触，对皮带上的杂质进行清理，当皮带上物质为黏性物质时，工作人员拧动螺钉，调整第二刮板的安装高度，第二刮板此时高于第一刮板，此时毛刷与皮带接触，对皮带上的杂质进行清理。
5.优选的，两个所述支撑杆远离销轴的一侧均转动连接有固定片，工作人员可以使用螺钉穿过固定片，对固定片进行安装固定，固定片与连接底座之间的距离固定，立板的高度一定，支撑杆的长度一定，三者形成稳定的三角形，提高刮板架在带式输送机上安装的稳定性。
6.优选的，两个所述立板的顶端均与刮板架固定连接，连接件通过立板安装在刮板架下方。
7.优选的，所述连接板的两侧均安装有环链，两个所述环链远离连接板的一端分别
与两个连接底座的一侧连接，两个环链从两侧固定连接板，将连接板以固定位置稳定安装在连接底座上。
8.优选的，所述第一刮板由聚氨酯材料制成，第一刮板具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性，同时便于毛刷安装在其上。
9.优选的，所述第二刮板由硬橡胶材料制成，第二刮板具有高强度、高硬度、高模量以及良好无缺口抗冲击强度，避免第二刮板刮取时表面出现损伤。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一刮板、第二刮板和毛刷，根据带式输送机皮带上实际残留的杂质，拧动螺钉，调节第一刮板与第二刮板的高度差，实现不同工况的清扫模式，避免误伤皮带，提高空段清扫器的清扫效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的俯视图；
12.图2为本实用新型的侧视图；
13.图3为本实用新型第一刮板与清理板的连接图；
14.图4为本实用新型第二刮板与清理板的连接图；
15.图5为本实用新型连接件的侧视图。
16.图中：1、刮板架；2、连接板；3、连接件；4、第一刮板；5、第二刮板；6、环链；7、销轴；8、螺栓；9、毛刷；10、清理板；11、连接底座；12、支撑杆；13、立板；14、固定片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种新型空段清扫器，包括刮板架1，刮板架1的一侧螺纹连接有若干个螺栓8，刮板架1通过若干个螺栓8固定安装有连接板2，刮板架1的内部固定安装有清理板10，清理板10的底端通过螺钉固定安装有第一刮板4，第一刮板4的底端固定安装有毛刷9，清理板10的一侧通过螺钉固定安装有第二刮板5，刮板架1底端的两侧均固定安装有连接件3，两个连接件3均包括连接底座11、立板13、销轴7和支撑杆12，连接底座11的顶端固定安装有立板13，立板13的中部转动连接有销轴7，销轴7远离立板13的一端固定安装有支撑杆12，工作人员可以根据实际需要拧动螺钉，调节第一刮板4与第二刮板5之间的高度差，当带式皮带输送机上的皮带物质为小颗粒时，工作人员拧动螺钉，调整第二刮板5的安装高度，此时第二刮板5低于第一刮板4，此时第二刮板5与皮带接触，对皮带上的杂质进行清理，当皮带上物质为黏性物质时，工作人员拧动螺钉，调整第二刮板5的安装高度，第二刮板5此时高于第一刮板4，此时毛刷9与皮带接触，对皮带上的杂质进行清理。
19.两个支撑杆12远离销轴7的一侧均转动连接有固定片14，工作人员可以使用螺钉穿过固定片14，对固定片14进行安装固定，固定片14与连接底座11之间的距离固定，立板13的高度一定，支撑杆12的长度一定，三者形成稳定的三角形，提高刮板架1在带式输送机上安装的稳定性。
20.两个立板13的顶端均与刮板架1固定连接，连接件3通过立板13安装在刮板架1下方。
21.连接板2的两侧均安装有环链6，两个环链6远离连接板2的一端分别与两个连接底座11的一侧连接，两个环链6从两侧固定连接板2，将连接板2以固定位置稳定安装在连接底座11上。
22.第一刮板4由聚氨酯材料制成，第一刮板4具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性，同时便于毛刷9安装在其上。
23.第二刮板5由硬橡胶材料制成，第二刮板5具有高强度、高硬度、高模量以及良好无缺口抗冲击强度，避免第二刮板5刮取时表面出现损伤。
24.本技术实施例在使用时：刮板架1设置为人字形，工作人员可以使用螺钉穿过固定片14，对固定片14进行安装固定，固定片14与连接底座11之间的距离固定，立板13的高度一定，支撑杆12的长度一定，三者形成稳定的三角形，提高刮板架1在带式输送机上安装的稳定性，工作人员可以根据实际需要拧动螺钉，调节第一刮板4与第二刮板5之间的高度差，当带式皮带输送机上的皮带物质为小颗粒时，工作人员拧动螺钉，调整第二刮板5的安装高度，此时第二刮板5低于第一刮板4，此时第二刮板5与皮带接触，对皮带上的杂质进行清理，当皮带上物质为黏性物质时，工作人员拧动螺钉，调整第二刮板5的安装高度，第二刮板5此时高于第一刮板4，此时毛刷9与皮带接触，对皮带上的杂质进行清理。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。