一种防偏振装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，更具体地说，涉及一种防偏振装置。


背景技术：

2.尾部振动器是连续加料系统的动力来源，属于核心备件，工作原理是废纲从溜槽滑落至尾部振动器上部料槽内，再通过尾部振动器将废钢向电炉方向输送。
3.目前在对废钢输送的过程中，由于废钢在溜槽内滑落至料槽的速度较快，会对尾部振动器产生极大的轴向冲击力，导致尾部振动器产生20-301mm的轴向偏移量，极易造成设备损坏，影响废钢输送效率，对生产造成极大影响，同时造成维修成本、人工成本增加。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防偏振装置，本方案可以实现在对废钢输送的过程中，通过焊接在振动器上的导轨与导轮接触，阻止轴向偏移，同时导轮随振动方向转动，在无任何径向阻力的前提下控制轴向偏移量，极大程度增加废钢输送效率，增加了设备的使用寿命，保证生产连续性，减少了维修维护，降低了人工成本。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种防偏振装置，包括尾部振动器和基础，所述尾部振动器的右端固定连接有一对导轨，所述基础的左端固定连接有一对支座，所述支座的左端套设有固定轴，所述支座的左端安装有定位块，所述定位块位于固定轴的外侧，所述定位块的内腔螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的右端与支座的左端螺纹连接，所述固定轴的上下两端均套设有轴承，所述轴承的外端套设有导轮，所述导轮的上端套设有端盖，所述端盖的下端与轴承的上端相接触，所述端盖的上端螺纹连接有内六角螺栓，所述内六角螺栓的下端延伸至导轮的内腔，本方案可以实现在对废钢输送的过程中，通过焊接在振动器上的导轨与导轮接触，阻止轴向偏移，同时导轮随振动方向转动，在无任何径向阻力的前提下控制轴向偏移量，极大程度增加废钢输送效率，增加了设备的使用寿命，保证生产连续性，减少了维修维护，降低了人工成本。
9.进一步的，所述固定轴的上端卡接有轴用弹性挡圈，所述轴用弹性挡圈的下端与轴承的上端相接触，通过设置轴用弹性挡圈，可对轴承与固定轴之间的连接进行限位，且在工作时导轮不承受轴向力，轴用弹性挡圈起到较好的固定作用。
10.进一步的，所述导轮采用42crmo材料调质制成，两个所述导轮的左端分别与两个导轨之间的距离小于或等于5mm，通过设置采用42crmo材料调质制成的导轮，使其具有较高的强度，耐磨性较好，适合长久使用，安装完成后，两个导轮与导轨之间的距离小于或等于5mm，使其在工作时具有一定的缓冲空间而又不失防止尾部振动器偏移的作用。
11.进一步的，所述轴承的型号为22314双列滚子轴承，通过设置采用型号为22314双列滚子轴承，可承受较大的径向作用力，保证导轮运行的可靠性。
12.进一步的，所述支座、定位块和端盖均采用q235材料制成，通过设置采用q235材料制成的支座、定位块和端盖，使其具有良好的结构强度，便于各个部件之间进行焊接和拆卸。
13.进一步的，两个所述支座相互平行，且两个所述支座在水平方向上与尾部振动器相垂直，通过使两个所述支座相互平行设置，且两个所述支座在水平方向上与尾部振动器相垂直，使得两个导轮与两个导轨之间的距离时刻保持相同。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案可以实现在对废钢输送的过程中，通过焊接在振动器上的导轨与导轮接触，阻止轴向偏移，同时导轮随振动方向转动，在无任何径向阻力的前提下控制轴向偏移量，极大程度增加废钢输送效率，增加了设备的使用寿命，保证生产连续性，减少了维修维护，降低了人工成本。
17.(2)固定轴的上端卡接有轴用弹性挡圈，轴用弹性挡圈的下端与轴承的上端相接触，通过设置轴用弹性挡圈，可对轴承与固定轴之间的连接进行限位，且在工作时导轮不承受轴向力，轴用弹性挡圈起到较好的固定作用。
18.(3)导轮采用42crmo材料调质制成，两个导轮的左端分别与两个导轨之间的距离小于或等于5mm，通过设置采用42crmo材料调质制成的导轮，使其具有较高的强度，耐磨性较好，适合长久使用，安装完成后，两个导轮与导轨之间的距离小于或等于5mm，使其在工作时具有一定的缓冲空间而又不失防止尾部振动器偏移的作用。
19.(4)轴承的型号为22314双列滚子轴承，通过设置采用型号为22314双列滚子轴承，可承受较大的径向作用力，保证导轮运行的可靠性。
20.(5)支座、定位块和端盖均采用q235材料制成，通过设置采用q235材料制成的支座、定位块和端盖，使其具有良好的结构强度，便于各个部件之间进行焊接和拆卸。
21.(6)两个支座相互平行，且两个支座在水平方向上与尾部振动器相垂直，通过使两个支座相互平行设置，且两个支座在水平方向上与尾部振动器相垂直，使得两个导轮与两个导轨之间的距离时刻保持相同。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构平面示意图；
23.图2为本实用新型的导轮内部结构示意图；
24.图3为本实用新型的整体结构立体示意图。
25.图中标号说明：
26.1、尾部振动器；2、基础；3、导轨；4、支座；5、固定轴；6、定位块；7、第一螺栓；8、轴承；9、导轮；10、轴用弹性挡圈；11、端盖；12、内六角螺栓。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.请参阅图1-3，一种防偏振装置，包括尾部振动器1和基础2，尾部振动器1的右端固定连接有一对导轨3，基础2的左端固定连接有一对支座4，支座4的左端套设有固定轴5，支座4的左端安装有定位块6，定位块6位于固定轴5的外侧，定位块6的内腔螺纹连接有第一螺栓7，第一螺栓7的右端与支座4的左端螺纹连接，固定轴5的上下两端均套设有轴承8，轴承8的外端套设有导轮9，导轮9的上端套设有端盖11，端盖11的下端与轴承8的上端相接触，端盖11的上端螺纹连接有内六角螺栓12，内六角螺栓12的下端延伸至导轮9的内腔，本方案可以实现在对废钢输送的过程中，通过焊接在振动器上的导轨3与导轮9接触，阻止轴向偏移，同时导轮9随振动方向转动，在无任何径向阻力的前提下控制轴向偏移量，极大程度增加废钢输送效率，增加了设备的使用寿命，保证生产连续性，减少了维修维护，降低了人工成本。
32.请参阅图1-2，固定轴5的上端卡接有轴用弹性挡圈10，轴用弹性挡圈10的下端与轴承8的上端相接触，通过设置轴用弹性挡圈10，可对轴承8与固定轴5之间的连接进行限位，且在工作时导轮9不承受轴向力，轴用弹性挡圈10起到较好的固定作用。
33.请参阅图1-3，导轮9采用42crmo材料调质制成，两个导轮9的左端分别与两个导轨3之间的距离小于或等于5mm，通过设置采用42crmo材料调质制成的导轮9，使其具有较高的强度，耐磨性较好，适合长久使用，安装完成后，两个导轮9与导轨3之间的距离小于或等于5mm，使其在工作时具有一定的缓冲空间而又不失防止尾部振动器1偏移的作用。
34.请参阅图1-2，轴承8的型号为22314双列滚子轴承，通过设置采用型号为22314双列滚子轴承，可承受较大的径向作用力，保证导轮9运行的可靠性。
35.请参阅图1-3，支座4、定位块6和端盖11均采用q235材料制成，通过设置采用q235材料制成的支座4、定位块6和端盖11，使其具有良好的结构强度，便于各个部件之间进行焊接和拆卸。
36.请参阅图1和图3，两个支座4相互平行，且两个支座4在水平方向上与尾部振动器1相垂直，通过使两个支座4相互平行设置，且两个支座4在水平方向上与尾部振动器1相垂直，使得两个导轮9与两个导轨3之间的距离时刻保持相同。
37.本实用新型中，首先在尾部振动器1受冲击侧头尾各焊接一组导轨3，每一组导轨3
包括两条轨道，并保持导轨3与尾部振动器1振动方向平行，然后将转配好的导轮装置焊接在基础2上，保证两个导轮3与导轨3距离小于或等于5mm且间距相同，当废钢在溜槽内滑落至料槽的过程中对尾部振动器1产生冲击，尾部振动器1产生偏移时，焊接在振动器上的导轨3与导轮9接触，阻止轴向偏移，同时导轮9随振动方向转动，在无任何径向阻力的前提下控制轴向偏移量，与现有技术相比，本方案可以实现在对废钢输送的过程中，通过焊接在振动器上的导轨3与导轮9接触，阻止轴向偏移，同时导轮9随振动方向转动，在无任何径向阻力的前提下控制轴向偏移量，极大程度增加废钢输送效率，增加了设备的使用寿命，保证生产连续性，减少了维修维护，降低了人工成本。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。