氢气压缩机的制作方法

1.本技术涉及氢气压缩技术领域，尤其是涉及氢气压缩机。


背景技术：

2.氢气压缩机是现在氢能产业发展的基石和核心基础设备之一，且随着氢能在国内的广泛应用，必将涉及到更多的恶劣环境下的应用，因此解决氢气压缩机在极端环境下的安全性和可靠性是当务之急，也是氢能产业未来发展的关键环节之一。
3.如今的氢气压缩机经过近几年的发展逐渐走上国产自主化的道路，但是国内现阶段的氢气压缩机的安全性能和可靠性能的应用还是处在正常室温环境下进行的，但是氢气压缩机在极端高温和低温的恶劣环境下安全性能和可靠性能会大大降低，极端高温和低温的恶劣环境工况下的氢气压缩机会出现氢气传输率的失衡以及氢气压缩机气密性的不稳定等问题，还伴随着因温度的影响而产生出系统压缩比的不平衡等难点问题，故无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.为了解决氢气压缩机在极端高温和低温的恶劣环境下安全性能和可靠性能会大大降低的问题，本技术提供氢气压缩机。
5.本技术提供氢气压缩机，采用如下的技术方案：
6.氢气压缩机，包括底板，所述底板顶部中心处固定连接有压缩机体，所述底板顶部固定连接有隔音罩，所述压缩机体位于隔音罩内部，所述隔音罩外壁固定连接有隔音棉，所述隔音罩内固定连接有空调，所述空调一端贯穿隔音棉，所述隔音罩内固定连接有均匀分布的中空盒，所述中空盒内填充有惰性气体，所述中空盒内活动连接有三角锥，所述三角锥靠近压缩机体的一端固定连接有拉绳，所述拉绳一端贯穿中空盒和隔音罩。
7.可选的，所述隔音罩一侧通过合页转动连接有双层隔音玻璃门，所述双层隔音玻璃门一侧通过锁扣与隔音罩外壁配合扣接。
8.通过采用上述技术方案，隔音罩可对双层隔音玻璃门进行支撑与连接，人们可打开双层隔音玻璃门，来对隔音罩内的压缩机体进行操作。
9.可选的，所述底板底部四个拐角处均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧底端固定连接有固定套杆。
10.通过采用上述技术方案，复位弹簧可对固定套杆与底板之间进行弹性连接。
11.可选的，所述固定套杆底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动杆。
12.通过采用上述技术方案，固定套杆可通过滑槽对滑动杆进行连接与限位。
13.可选的，所述滑动杆底端固定连接有自锁万向轮，所述自锁万向轮位于固定套杆正下方。
14.通过采用上述技术方案，滑动杆可对自锁万向轮与固定套杆进行连接。
15.可选的，所述滑动杆内开设有均匀分布的定位圆孔，所述固定套杆底端通过螺栓
与定位圆孔配合螺纹固定。
16.通过采用上述技术方案，螺栓固定固定套杆和相应的定位圆孔，可对移动后的固定套杆和滑动杆进行固定，对氢气压缩机的整体高度进行固定。
17.可选的，所述底板底部四个拐角处均开设有限位孔，所述固定套杆顶端固定连接有限位杆，所述限位杆顶端滑动连接在限位孔内。
18.通过采用上述技术方案，固定套杆可对限位杆进行支撑与连接，限位孔可对限位杆进行连接与限位，限位孔可对限位杆进行连接与限位，限位杆配合限位孔，能对底板和固定套杆进行连接，对底板进行限位。
19.可选的，所述限位杆底端位于复位弹簧内部，所述隔音罩由多个隔音板通过螺栓拼接组成。
20.通过采用上述技术方案，复位弹簧可对限位杆底端进行保护，多个隔音板通过螺栓拼接组成的隔音罩具有隔音和保温效果。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
22.1.通过底板、隔音罩和隔音棉等部件来罩住压缩机体，对氢气压缩机进行降噪与保温，且通过空调的制冷和制热使压缩机体外部温度能维持在适宜范围内，使氢气压缩机能在极端高温和低温的恶劣环境下运行，并提高氢气压缩机在极端环境下的安全性能和可靠性，中空盒内惰性气体既可对压缩机体进行保温，又可配合自身的阻燃和防爆特性，在压缩机体着火时通过三角锥进行释放，来阻止火势的蔓延，提高了氢气压缩机的实用性。
23.2.通过移动固定套杆内滑动杆，可对氢气压缩机整体高度进行调节，便于多种身高人群对氢气压缩机进行操作与使用，人们可通过自锁万向轮推动氢气压缩机进行移动与运输，复位弹簧可通过自身形变来对移动中的氢气压缩机进行减震，防止氢气压缩机内部件由于剧烈震动而加速磨损，延长了氢气压缩机的使用寿命，整体方便实用，适宜大量推广。
附图说明
24.图1是本技术的整体结构示意图；
25.图2是本技术的整体结构内部示意图；
26.图3是本技术的图2内中空盒结构放大图；
27.图4是本技术的底板、固定套杆和自锁万向轮内部视图。
28.附图标记说明：1、底板；11、压缩机体；12、隔音罩；13、隔音棉；14、空调；15、限位孔；16、双层隔音玻璃门；2、中空盒；21、惰性气体；22、三角锥；23、拉绳；3、复位弹簧；31、限位杆；32、固定套杆；33、滑槽；34、滑动杆；35、自锁万向轮；36、定位圆孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开氢气压缩机，参照图1-2，包括底板1，底板1顶部中心处固定连接有压缩机体11，底板1可对压缩机体11进行支撑与固定，压缩机体11为现有的氢气压缩机，其内部结构均已公开，在此不过多赘述。
31.参照图1-2，底板1顶部固定连接有隔音罩12，底板1可对隔音罩12进行支撑与固
定，隔音罩12由多个隔音板通过螺栓拼接组成，使得隔音罩12具有隔音和保温效果，压缩机体11位于隔音罩12内部，隔音罩12可对压缩机体11进行隔音和保温，且隔音罩12和底板1两者可对压缩机体11与外界进行分隔，降低外界恶劣环境对压缩机体11的影响。
32.参照图1-2，隔音罩12外壁固定连接有隔音棉13，隔音罩12可提高对隔音罩12内压缩机体11的隔音和保温效果，隔音罩12内固定连接有空调14，底板1顶部与空调14底部配合抵接，使得隔音罩12和底板1能对空调14进行支撑，空调14一端贯穿隔音棉13，使得空调14一端与外部空气连通，空调14可采用在极端高温和低温下依然可以运行的极温空调。
33.参照图1-3，隔音罩12内固定连接有均匀分布的中空盒2，隔音罩12可对中空盒2进行支撑与固定，中空盒2内填充有惰性气体21，惰性气体21采用除氮气以外的惰性气体，比如氖气和氩气等等，中空盒2内活动连接有三角锥22，三角锥22装在中空盒2内，三角锥22靠近压缩机体11的一端固定连接有拉绳23。
34.参照图1-3，拉绳23一端贯穿中空盒2和隔音罩12，使得人们可通过拉绳23将三角锥22拉离中空盒2和隔音罩12，拉离时三角锥22尖端会对中空盒2和隔音罩12进行戳洞，使中空盒2内惰性气体21能通过戳出的洞流入到隔音罩12内部，对压缩机体11进行阻燃防爆。
35.参照图1-3，隔音罩12一侧通过合页转动连接有双层隔音玻璃门16隔音罩12可对双层隔音玻璃门16进行支撑与连接，双层隔音玻璃门16一侧通过锁扣与隔音罩12外壁配合扣接，锁扣能对双层隔音玻璃门16和隔音罩12进行固定，人们可打开双层隔音玻璃门16，来对隔音罩12内的压缩机体11进行操作，双层隔音玻璃门16也具有优良的隔音和保温效果。
36.参照图1与图4，底板1底部四个拐角处均固定连接有复位弹簧3，底板1可对复位弹簧3进行固定，复位弹簧3底端固定连接有固定套杆32，复位弹簧3可对固定套杆32与底板1之间进行弹性连接。
37.参照图1与图4，底板1底部四个拐角处均开设有限位孔15，固定套杆32顶端固定连接有限位杆31，固定套杆32可对限位杆31进行支撑与连接，限位杆31顶端滑动连接在限位孔15内，限位孔15可对限位杆31进行连接与限位，限位杆31配合限位孔15，能对底板1和固定套杆32进行连接，对底板1进行限位，使底板1只能在复位弹簧3上进行升降而无法进行弯曲，防止复位弹簧3由于受到强烈弯曲而发生断裂，限位杆31底端位于复位弹簧3内部，复位弹簧3可对限位杆31底端进行保护。
38.参照图1与图4，固定套杆32底部开设有滑槽33，滑槽33内滑动连接有滑动杆34，固定套杆32可通过滑槽33对滑动杆34进行连接与限位，滑动杆34底端固定连接有自锁万向轮35，滑动杆34可对自锁万向轮35与固定套杆32进行连接，自锁万向轮35位于固定套杆32正下方，便于自锁万向轮35在固定套杆32下方进行移动。
39.参照图1与图4，滑动杆34内开设有均匀分布的定位圆孔36，固定套杆32底端通过螺栓与定位圆孔36配合螺纹固定，螺栓固定固定套杆32和相应的定位圆孔36，可对移动后的固定套杆32和滑动杆34进行固定，对氢气压缩机的整体高度进行固定，均匀分布的定位圆孔36便于螺栓从不同位置进行固定。
40.本技术实施例的氢气压缩机的实施原理为：
41.当氢气压缩机处于极端高温和低温的恶劣环境下，可通过对空调14进行制冷和制热，使底板1、隔音罩12和隔音棉13等部件罩住的压缩机体11外部温度能维持在适宜范围内，提高氢气压缩机在极端环境下的安全性能和可靠性，当压缩机体11着火时，人们可通过
拉绳23将三角锥22拉离中空盒2和隔音罩12，拉离时三角锥22尖端会对中空盒2和隔音罩12进行戳洞，使中空盒2内惰性气体21能通过戳出的洞流入到隔音罩12内部，对压缩机体11进行阻燃防爆，来阻止火势的蔓延。
42.人们可移动固定套杆32内滑动杆34，来对压缩机体11等部件进行抬升或下降，来对氢气压缩机整体高度进行调节，然后利用螺栓固定固定套杆32和相应的定位圆孔36，来对移动后的固定套杆32和滑动杆34进行固定，对氢气压缩机的整体高度进行固定。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。