一种自动启停的进出口压差可调节自动泵的制作方法

1.本实用新型涉及水泵技术领域，具体为一种自动启停的进出口压差可调节自动泵。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，但是市场伤现有的自动水泵在使用时，通常采用定时器和控制箱对水泵进行定时的自动启停处理，在长时间的工作中泵体因为电机的使用而导致泵体的震动幅度较大，极易使得设备工作时因为震动导致设备内部零件脱落，极大的降低了设备的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动启停的进出口压差可调节自动泵，具备可以对设备进行有效的减震处理，增加设备使用时对泵体的减震效果，从而提高设备的使用寿命，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动启停的进出口压差可调节自动泵，包括底座，所述底座的顶部活动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有泵体，所述支撑板的顶部远离泵体的一侧固定连接有控制箱，所述底座的底部可拆卸连接有底板，所述底板的顶部设置有固定杆，所述支撑板的底部开设有空腔，所述支撑板的底部靠近空腔的一侧设置有环形限位块，所述固定杆的顶端贯穿环形限位块活动连接在空腔的内部，所述固定杆的外轮廓上限位活动连接有减震弹簧，所述固定杆的顶端开设有缓冲槽，所述空腔的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端活动连接在缓冲槽的内部，所述连接杆的外轮廓上限位活动连接有缓冲弹簧。
5.优选的，所述支撑板的中部开设有放置腔，所述放置腔的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有风扇电机，所述风扇电机的输出端设置有扇叶，支撑板的顶部开设有散热窗，所述放置腔内壁远离支撑杆的上侧设置有防尘网。
6.优选的，所述底座的底部开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有卡接框，所述安装槽的内部通过卡接框与底板顶部的外沿卡接，所述底板底部的四角处设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓通过底板与卡接框的内部螺纹连接。
7.优选的，所述放置腔的内壁靠近防尘网的底部设置有卡接块，所述卡接块的顶部开设有卡接槽，所述防尘网底部的四角处设置有卡接杆，所述卡接杆卡接在卡接槽的内部。
8.优选的，所述底座的顶部开设有活动口，所述支撑板的底端通过活动口活动连接在支撑板的内部，所述支撑板侧面靠近底部的位置设置有卡接板。
9.优选的，所述减震弹簧的顶端与环形限位块的底部相贴合，所述环形限位块的顶部与缓冲弹簧的底端相贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置固定杆、空腔、环形限位块、减震弹簧、缓冲槽和缓冲弹簧，可以对使用时的支撑板顶部的泵体进行缓冲和减震处理，增强设备使用时的建整效果，从而也增加泵体使用时的减震效果，有效解决因为电机的震动导致泵体内部零件脱离而损坏的问题。
12.2、本实用新型通过设置的放置腔、支撑杆、风扇电机、扇叶、散热窗，可以对使用时的泵体和控制箱进行散热处理，提高设备工作时对泵体和控制箱的散热效果，有效的解决了现有设备使用时对泵体和控制箱的散热性能较差的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的设备整体主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的底座和支撑板内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的底座和支撑板剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型的图2的a处放大结构示意图；
17.图5为本实用新型的图3的b处放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑板；3、泵体；4、控制箱；5、连接杆；6、固定杆；7、空腔；8、环形限位块；9、减震弹簧；10、缓冲槽；11、缓冲弹簧；12、底板；13、安装槽；14、卡接框；15、锁紧螺栓；16、放置腔；17、支撑杆；18、风扇电机；19、扇叶；20、散热窗；21、防尘网；22、卡接块；23、卡接槽；24、卡接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动启停的进出口压差可调节自动泵，包括底座1，底座1的顶部活动连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有泵体3，支撑板2的顶部远离泵体3的一侧固定连接有控制箱4，底座1的底部可拆卸连接有底板12，底板12的顶部设置有固定杆6，支撑板2的底部开设有空腔7，支撑板2的底部靠近空腔7的一侧设置有环形限位块8，固定杆6的顶端贯穿环形限位块8活动连接在空腔7的内部，固定杆6的外轮廓上限位活动连接有减震弹簧9，固定杆6的顶端开设有缓冲槽10，空腔7的内部固定连接有连接杆5，连接杆5的底端活动连接在缓冲槽10的内部，连接杆5的外轮廓上限位活动连接有缓冲弹簧11。
21.首先操作人员通过控制箱4启动泵体3工作，当泵体3在使用时由于其电机的工作时的震动幅度较大，带动支撑板2的底部向底座1的内腔活动，从而通过向下活动的支撑板2使得支撑板2开设的空腔7内腔顶部的连接杆5向固定杆6上开设的缓冲槽10的内部活动，从而将固定杆6向空腔7的内部活动，同时利用向下活动的支撑板2对空腔7内部的缓冲弹簧11进行挤压，从而利用缓冲弹簧11的弹力对震动的支撑板2进行初步的缓冲处理，且在固定杆6活动至空腔7的内部时，再配合向下活动的支撑板2带动环形限位块8底部的减震弹簧9向下活动，通过减震弹簧9的弹力对支撑板2进行减震处理，使得设备使用时的减震效果增加，
进一步提高设备的使用寿命，避免设备因为泵体3震动导致临街脱落而损坏的问题。
22.请参阅图2至图3，支撑板2的中部开设有放置腔16，放置腔16的内部固定连接有支撑杆17，支撑杆17的顶部固定连接有风扇电机18，风扇电机18的输出端设置有扇叶19，支撑板2的顶部开设有散热窗20，放置腔16内壁远离支撑杆17的上侧设置有防尘网21。
23.操作人员通过控制箱4启动放置腔16内部的风扇电机18，使得风扇电机18带动扇叶19转动，利用散热窗20将扇叶19转动的产生的风吹送至泵体3，从而完成对工作时的泵体3进行散热处理，且在设备使用时利用防尘网21对散热窗20进行防尘处理，增加使用时对泵体3的散热效果。
24.请参阅图4，底座1的底部开设有安装槽13，安装槽13的内壁设置有卡接框14，安装槽13的内部通过卡接框14与底板12顶部的外沿卡接，底板12底部的四角处设置有锁紧螺栓15，锁紧螺栓15通过底板12与卡接框14的内部螺纹连接。
25.通过将锁紧螺栓15从卡接框14和底板12上拆卸，此时操作人员将底板12从安装槽13的内部取出，然后将底板12上的固定杆6、减震弹簧9从底座1的内部取出，从而方便操作人员对减震弹簧9进行拆卸和维修更换。
26.请参阅图5，放置腔16的内壁靠近防尘网21的底部设置有卡接块22，卡接块22的顶部开设有卡接槽23，防尘网21底部的四角处设置有卡接杆24，卡接杆24卡接在卡接槽23的内部。
27.操作人员将防尘网21向上提起，从而将防尘网21底部的卡接杆24从卡接块22上的卡接槽23中取出，此时即可将防尘网21拆卸对其表面的灰尘进行清理，或者对其进行更换即可。
28.请参阅图2至图3，底座1的顶部开设有活动口，支撑板2的底端通过活动口活动连接在支撑板2的内部，支撑板2侧面靠近底部的位置设置有卡接板。
29.当支撑板2在内部上下活动时，利用支撑板2侧面靠近底部的卡接板与底座1上开设的活动口进行卡接，从而方便设备使用时将支撑板2因为减震弹簧9和缓冲弹簧11的弹力向上活动时，利用卡接板对支撑板2进行限位即可，提高设备使用时的实用性能。
30.请参阅图2至图3，减震弹簧9的顶端与环形限位块8的底部相贴合，环形限位块8的顶部与缓冲弹簧11的底端相贴合。
31.当操作人员对减震弹簧9拆卸时，因为环形限位块8的底部与减震弹簧9的顶端相贴合，从而将环形限位块8也拆卸，同时又因为环形限位块8的顶部与缓冲弹簧11的底端相贴合，从而将缓冲弹簧11从连接杆5的外轮廓上拆卸，使得操作人员对缓冲弹簧11也方便进行维修更换。
32.工作原理：该种自动启停的进出口压差可调节自动泵，首先操作人员将泵体3运输移动至指定位置，然后操作人员将进水管道和出水管道分别与进水口和出水口通过螺纹固定，此时操作人员通过控制箱4启动泵体3工作，再利用控制箱4对泵体3进行定时处理，从而使得泵体3可以进行自启动处理，当泵体3在使用时由于其电机的工作时的震动幅度较大，带动支撑板2的底部向底座1的内腔活动，从而通过向下活动的支撑板2使得支撑板2开设的空腔7内腔顶部的连接杆5向固定杆6上开设的缓冲槽10的内部活动，从而将固定杆6向空腔7的内部活动，同时利用向下活动的支撑板2对空腔7内部的缓冲弹簧11进行挤压，从而利用缓冲弹簧11的弹力对震动的支撑板2进行初步的缓冲处理，且在固定杆6活动至空腔7的内
部时，再配合向下活动的支撑板2带动环形限位块8底部的减震弹簧9向下活动，通过减震弹簧9的弹力对支撑板2进行减震处理，然后重复上述动作即可对支撑板2和泵体3进行长时间的减震处理。
33.同时操作人员再通过控制箱4启动放置腔16内部的风扇电机18，使得风扇电机18带动扇叶19转动，利用散热窗20将扇叶19转动的产生的风吹送至泵体3，从而完成对工作时的泵体3进行散热处理，且在设备使用时利用防尘网21对散热窗20进行防尘处理，增加使用时对泵体3的散热效果。
34.当需要对减震弹簧9和缓冲弹簧11进行更换时，操作人员将设备关闭，再把底座1倒置，此时即可将锁紧螺栓15从卡接框14和底板12上拆卸，此时操作人员将底板12从安装槽13的内部取出，然后将底板12上的固定杆6、减震弹簧9从底座1的内部取出，从而方便操作人员对减震弹簧9进行拆卸和维修更换，同时因为环形限位块8的底部与减震弹簧9的顶端相贴合，从而将环形限位块8也拆卸，同时又因为环形限位块8的顶部与缓冲弹簧11的底端相贴合，从而将缓冲弹簧11从连接杆5的外轮廓上拆卸，使得操作人员对缓冲弹簧11也方便进行维修更换。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。