一种CNC加工圆棒自动上料机构的制作方法

技术特征：
1.一种cnc加工圆棒自动上料机构，包括机壳（1），其特征在于，所述机壳（1）的内部倾斜连接有储料组件（2），所述机壳（1）的顶部分别设置有上料组件（3）和调节组件（4），所述机壳（1）的外侧面连接有出料框（5），所述出料框（5）的后端侧壁设有推料气缸（6）；所述上料组件（3）包括支撑板（31），所述支撑板（31）的底端连接有上料气缸（32），所述上料气缸（32）的伸缩端穿过支撑板（31），且连接有移动架（33），所述移动架（33）的前端底部连接有第一顶料板（34），所述移动架（33）的后端顶部连接有第二顶料板（35），所述移动架（33）的侧面分别连接有两组滑块（36），每组所述滑块（36）的外部均滑动连接有滑轨（37）。2.根据权利要求1所述的一种cnc加工圆棒自动上料机构，其特征在于，所述支撑板（31）和两组滑轨（37）的侧面均与机壳（1）的两组内侧面相连，所述第一顶料板（34）和第二顶料板（35）的上表面均设有斜面。3.根据权利要求1所述的一种cnc加工圆棒自动上料机构，其特征在于，所述储料组件（2）包括储料平台（21），所述储料平台（21）的底部开设有第一通槽（22），所述储料平台（21）的顶部开设有第二通槽（23），所述第一通槽（22）的顶端连接有若干组拦截板（24）和挡板（25），若干组所述拦截板（24）和挡板（25）的侧面共同连接有圆棒（26），所述第一通槽（22）的顶端安装有整料气缸（27），所述整料气缸（27）的伸缩端朝向挡板（25），且中心点处于同一直线。4.根据权利要求3所述的一种cnc加工圆棒自动上料机构，其特征在于，所述储料平台（21）的外部呈阶梯状结构，所述储料平台（21）的侧面与机壳（1）的内侧面相连，所述第一顶料板（34）和第二顶料板（35）的顶部分别穿过第一通槽（22）和第二通槽（23），所述第一顶料板（34）和第二顶料板（35）的上表面分别与第一通槽（22）的上表面处于同一平面。5.根据权利要求1所述的一种cnc加工圆棒自动上料机构，其特征在于，所述调节组件（4）包括两组支架（41）和调节板（42），所述调节板（42）的顶端连接有两组连接板（43），每组所述连接板（43）的顶端且位于每组支架（41）的外部均连接有两组螺纹杆（44），相邻两组所述螺纹杆（44）的顶部，且位于每组支架（41）的顶端均设有压板（45），每组所述螺纹杆（44）的顶部且位于每组压板（45）的顶端均转动连接有螺母（46）。6.根据权利要求5所述的一种cnc加工圆棒自动上料机构，其特征在于，每组所述支架（41）的两端分别与机壳（1）的两组内侧面顶部相连，所述调节板（42）的底端与储料平台（21）的前端上表面相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种CNC加工圆棒自动上料机构，涉及生产加工技术领域，包括机壳，所述机壳的内部倾斜连接有储料组件，所述机壳的顶部分别设置有上料组件和调节组件，所述机壳的外侧面连接有出料框，通过上料气缸做伸缩运动，可带动移动架、第一顶料板和第二顶料板同步沿着两组滑轨的方向竖直做升降运动，由第一顶料板将第一通槽上方的圆棒输送至第二通槽上方，由第二顶料板将第二通槽上方的圆棒输送至储料平台的顶部，圆棒外表面与若干组拦截板相贴合，由整料气缸做伸缩运动，进而推动该组圆棒向一侧移动，使其侧面与挡板相贴合，进而对圆棒进行自动上料，便于外界夹料机器人对圆棒进行夹持输送至CNC机床上加工。棒进行夹持输送至CNC机床上加工。棒进行夹持输送至CNC机床上加工。


技术研发人员：习信林
受保护的技术使用者：东莞信菱自动化科技有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/7/11