一种无机预涂板生产用防粘黏装置的制作方法

1.本实用新型属于装修材料生产技术领域，尤其涉及一种无机预涂板生产用防粘黏装置。


背景技术：

2.目前，无机预涂板是以100％无石棉的硅酸钙板为基材，在技术上履涂特殊聚酯进行表面处理，使其具有防火性、抗老化性、耐水性，目前的无机预涂板生产工艺主要是对原材料板进行喷涂处理，使板料的表面涂覆漆面，无机预涂板在安装之前应尽可能保留出厂时的包装，宜存放于室内，如堆放在室外，堆放地点应平整，不得有积水且上空不应有起重设备和重物经过，板下用垫木垫高20cm，板与板之间一般使放置软性材料，防止无机预涂板的磨损和粘黏，现有的板与板之间的软性材料可能不能完全将板与板隔开，软性材料长期放置时，板与板之间会发生粘黏，损伤涂层，软性材料放置时会增大工人的工作量，且在码垛无机预涂板时，软性材料可能会发生错乱，造成不能完全将无机预涂板隔开，造成无机预涂板的磨损和粘黏。
3.因此需要一种无机预涂板生产用防粘黏装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种无机预涂板生产用防粘黏装置，为了便于无机预涂板的放置，此装置中在预涂板放置槽底壁设有圆柱滚珠，无机预涂板放置在圆柱滚珠上滚动滑动到预涂板放置槽内，为了减少无机预涂板的磨损和粘黏，此装置中为了减少无机预涂板之间的粘黏，且为了减少预涂板放置槽与无机预涂板之间的接触面积，此装置中利用压紧块和摩擦凸起将无机预涂板压紧和固定，且减少了大面积的接触，另一方面也增大了预涂板放置槽的空气流动，避免无机预涂板因为潮湿造成粘黏。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种无机预涂板生产用防粘黏装置，包括预涂板放置体、防粘黏晃动组件和上压紧组件，所述防粘黏晃动组件阵列设于预涂板放置体内，所述上压紧组件设于预涂板放置体上，所述预涂板放置体上壁阵列设有预涂板放置槽，所述预涂板放置体上壁阵列设有滑动控制槽，所述防粘黏晃动组件包括防粘黏控制轴、控制球、压紧控制轴、压紧块、控制弹簧二、摩擦凸起、弹簧挡板和控制弹簧一，所述控制弹簧一下端设于滑动控制槽内底壁，所述弹簧挡板设于控制弹簧一上端，所述防粘黏控制轴下端设于弹簧挡板上壁中心处，所述控制球阵列设于防粘黏控制轴上，所述预涂板控制槽侧壁阵列设有弹簧放置孔，所述弹簧放置孔为盲孔，所述弹簧放置孔底壁设有控制孔，所述控制孔与滑动控制槽连接，所述控制弹簧二一端设于弹簧放置孔内底壁，所述压紧块设于控制弹簧二另一端，所述压紧控制轴贯穿控制孔和弹簧放置孔，所述压紧控制轴一端设于滑动控制槽内，所述压紧块设于压紧控制轴另一端，所述摩擦凸起设于压紧块侧壁。
6.进一步地，所述上压紧组件包括上盖板、压紧弹簧和橡胶压紧板，所述上盖板铰接
设于预涂板放置体上部一侧，所述上盖板下壁阵列设有弹簧放置槽，所述压紧弹簧阵列设于弹簧放置槽内底壁，所述橡胶压紧板设于压紧弹弹簧上，上盖盖紧之后，橡胶压紧板可以将不同高度尺寸的无机预涂板压紧，防止晃动。
7.进一步地，所述预涂板放置槽内底壁设有圆柱滚轮，便于将无机预涂板滑动推进到预涂板放置槽内。
8.进一步地，所述预涂板放置体下壁对称设有叉车槽，便于装置的移动和放置。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种无机预涂板生产用防粘黏装置，为了便于无机预涂板的放置，此装置中在预涂板放置槽底壁设有圆柱滚珠，无机预涂板放置在圆柱滚珠上滚动滑动到预涂板放置槽内，为了减少无机预涂板的磨损和粘黏，此装置中为了减少无机预涂板之间的粘黏，且为了减少预涂板放置槽与无机预涂板之间的接触面积，此装置中利用压紧块和摩擦凸起将无机预涂板压紧和固定，且减少了大面积的接触，另一方面也增大了预涂板放置槽的空气流动，避免无机预涂板因为潮湿造成粘黏。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
11.图1为本实用新型一种无机预涂板生产用防粘黏装置立体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种无机预涂板生产用防粘黏装置俯视图；
13.图3为图2中a-a截面示意图；
14.图4为图3中a部分放大图；
15.图5为图3中b部分放大图。
16.在附图中：1、预涂板放置体，2、防粘黏晃动组件，3、上压紧组件，4、预涂板放置槽，5、滑动控制槽，6、防粘黏控制轴，7、控制球，8、压紧控制轴，9、压紧块，10、控制弹簧二，11、摩擦凸起，12、弹簧挡板，13、控制弹簧一，14、弹簧放置孔，15、控制孔，16、上盖板，17、压紧弹簧，18、橡胶压紧板，19、弹簧放置槽，20、圆柱滚轮，21、叉车槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.如图1-5所示，一种无机预涂板生产用防粘黏装置，包括预涂板放置体、防粘黏晃
动组件和上压紧组件，所述防粘黏晃动组件阵列设于预涂板放置体内，所述上压紧组件设于预涂板放置体上，所述预涂板放置体上壁阵列设有预涂板放置槽，所述预涂板放置体上壁阵列设有滑动控制槽，所述防粘黏晃动组件包括防粘黏控制轴、控制球、压紧控制轴、压紧块、控制弹簧二、摩擦凸起、弹簧挡板和控制弹簧一，所述控制弹簧一下端设于滑动控制槽内底壁，所述弹簧挡板设于控制弹簧一上端，所述防粘黏控制轴下端设于弹簧挡板上壁中心处，所述控制球阵列设于防粘黏控制轴上，所述预涂板控制槽侧壁阵列设有弹簧放置孔，所述弹簧放置孔为盲孔，所述弹簧放置孔底壁设有控制孔，所述控制孔与滑动控制槽连接，所述控制弹簧二一端设于弹簧放置孔内底壁，所述压紧块设于控制弹簧二另一端，所述压紧控制轴贯穿控制孔和弹簧放置孔，所述压紧控制轴一端设于滑动控制槽内，所述压紧块设于压紧控制轴另一端，所述摩擦凸起设于压紧块侧壁。
20.其中，所述上压紧组件包括上盖板、压紧弹簧和橡胶压紧板，所述上盖板铰接设于预涂板放置体上部一侧，所述上盖板下壁阵列设有弹簧放置槽，所述压紧弹簧阵列设于弹簧放置槽内底壁，所述橡胶压紧板设于压紧弹弹簧上，上盖盖紧之后，橡胶压紧板可以将不同高度尺寸的无机预涂板压紧，防止晃动，所述预涂板放置槽内底壁设有圆柱滚轮，便于将无机预涂板滑动推进到预涂板放置槽内，所述预涂板放置体下壁对称设有叉车槽，便于装置的移动和放置。
21.具体使用时，将装置放置平稳后，将无机预涂板立起，对准预涂板放置槽，然后通过圆柱滚珠将无机预涂板滑动至预涂板放置槽内，将无机预涂板放置完成后，将上盖板盖紧，橡胶压紧板在压紧弹簧的作用下将放置后的无机预涂板压紧上部压紧，此时上盖板向下压防粘黏控制轴，防粘黏控制轴带动控制球向下运动，控制球挤压压紧控制轴，压紧控制轴带动压紧块将无机预涂板压紧固定，当需要将装置移动时，利用预涂板放置体下部的叉车槽将装置移动至需要的位置，当需要卸载无机预涂板时，只需要将上盖板打开，此时控制弹簧一将弹簧挡板向上推动，弹簧挡板向上推动防粘黏控制轴向上运动，控制球与压紧控制轴错开，控制弹簧二推动压紧块向内运动，压紧块与无机预涂板分离，将无机预涂板从预涂板放置槽拉出即可。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。