平板电脑保护膜模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切技术领域，尤其涉及平板电脑保护膜模切装置。


背景技术：

2.模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。
3.中国专利文献202021769966.9公开了一种模切机，包括支架和操作台，所述操作台安装在所述支架上，所述支架上设置有第一安装板，所述第一安装板位于所述操作台的下方；所述第一安装板上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上设置有第一齿轮；所述操作台上设置有第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮和立柱；所述第一链轮、第二链轮和第三链轮通过第一链条转动连接，所述第四链轮、第五链轮和第六链轮通过第二链条转动连接，所述操作台上通过轴承设置有第一转轴、第二转轴和第三转轴；所述第二转轴的上端与第四链轮连接，下端设置有第三齿轮；所述第三转轴的下端设置有第四齿轮。该专利所提出的装置在实际应用过程中，对保护膜原料的输送效率较差，同时该专利所提出的装置，模切精准度较低，装置效率不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的平板电脑保护膜模切装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：平板电脑保护膜模切装置，包括操作台，所述操作台顶部前端中间位置贯穿并设置有出料口，所述操作台左右两侧前后两端位置均固定连接有支撑架，所述操作台顶部左右两侧前后两端位置均固定连接有限位板，所述操作台顶部后端位置固定连接有固定座，所述固定座顶部中心位置贯穿并固定连接有伸缩油缸，所述固定座前端底部中间位置贯穿并固定连接有伸缩气缸，所述伸缩油缸底部位置固定连接有压板，所述压板四角位置均贯穿并滑动连接有导柱，四个所述导柱外径底部位置贯穿并滑动连接有弹簧。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述操作台前端中间位置固定连接有收集箱且与出料口位置相对应，所述伸缩油缸、伸缩气缸和电动机均与外部终端之间电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.前后相邻两个所述支撑架顶部位置均贯穿并转动连接有收卷辊。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.前后相邻两个所述限位板中心位置均贯穿并转动连接有压平辊且压平辊与操作台之间不接触。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.右侧前端所述支撑架前端顶部位置固定连接有电动机且电动机输出端与右侧收卷辊之间固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述伸缩气缸前端位置固定连接有推送板且推送板与操作台之间滑动连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述压板底部中心位置固定连接有模切刀，四个所述导柱和弹簧底部位置均与操作台之间固定连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.四个所述弹簧顶部位置均固定连接有缓冲垫且缓冲垫与导柱之间贯穿并滑动连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先将需要模切的保护膜原料，安装在左侧的收卷辊上，然后穿过两个压平辊底部，在竖直方向上起到限位和压平的作用，通过限位板对保护膜原料进行前后限位，最后将模切完成后所剩的保护膜废料缠绕在右侧收卷辊上，启动电动机带动收卷辊1转动，使得保护膜材料能够自动输送，节省人力和时间。
22.2、本实用新型中，伸缩油缸伸出带动压板上的模切刀向下运动，在导柱的作用下保证压板上的模切刀在模切过程中不发生偏移，同时导柱上的缓冲垫和弹簧对下切的模切刀起到缓冲效果，提升模切精准度，大大提升装置的模切效率，提升装置的市场竞争力。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的平板电脑保护膜模切装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的平板电脑保护膜模切装置的操作台结构图；
25.图3为本实用新型提出的平板电脑保护膜模切装置的压板结构图。
26.图例说明：
27.1、收卷辊；2、压平辊；3、支撑架；4、操作台；5、收集箱；6、限位板；7、电动机；8、压板；9、伸缩气缸；10、推送板；11、出料口；12、伸缩油缸；13、弹簧；14、模切刀；15、缓冲垫；16、导柱；17、固定座。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：平板电脑保护膜模切装置，包括操作台4，操作台4顶部前端中间位置贯穿并设置有出料口11，操作台4左右两侧前后两端位置均固定连接有支撑架3，操作台4顶部左右两侧前后两端位置均固定连接有限位板6，操作台4顶部后端位置固定连接有固定座17，固定座17顶部中心位置贯穿并固定连接有伸缩油缸12，固定座17前端底部中间位置贯穿并固定连接有伸缩气缸9，伸缩油缸12底部位置固定连接有压板8，压板8四角位置均贯穿并滑动连接有导柱16，四个导柱16外径底部位置贯穿并滑动连接有弹簧13，将需要模切的保护膜原料，安装在左侧的收卷辊1上，然后穿过两个压平辊2底部，在竖直方向上起到限位和压平的作用，通过限位板6对保护膜原料进行前后限位，最后将模切完成后所剩的保护膜废料缠绕在右侧收卷辊1上，启动电动机7带动收卷辊1转动，使得保护膜材料能够自动输送，节省人力和时间。
31.操作台4前端中间位置固定连接有收集箱5且与出料口11位置相对应，伸缩油缸12、伸缩气缸9和电动机7均与外部终端之间电性连接，前后相邻两个支撑架3顶部位置均贯穿并转动连接有收卷辊1，前后相邻两个限位板6中心位置均贯穿并转动连接有压平辊2且压平辊2与操作台4之间不接触，右侧前端支撑架3前端顶部位置固定连接有电动机7且电动机7输出端与右侧收卷辊1之间固定连接，伸缩气缸9前端位置固定连接有推送板10且推送板10与操作台4之间滑动连接，压板8底部中心位置固定连接有模切刀14，四个导柱16和弹簧13底部位置均与操作台4之间固定连接，四个弹簧13顶部位置均固定连接有缓冲垫15且缓冲垫15与导柱16之间贯穿并滑动连接，位于操作台4中心位置的保护膜原料会进行模切，伸缩油缸12伸出带动压板8上的模切刀14向下运动，在导柱16的作用下保证压板8上的模切刀14在模切过程中不发生偏移，同时导柱16上的缓冲垫15和弹簧13对下切的模切刀14起到缓冲效果，提升模切精准度，大大提升装置的模切效率，提升装置的市场竞争力。
32.工作原理：首先将需要模切的保护膜原料，安装在左侧的收卷辊1上，然后穿过两个压平辊2底部，在竖直方向上起到限位和压平的作用，通过限位板6对保护膜原料进行前后限位，最后将模切完成后所剩的保护膜废料缠绕在右侧收卷辊1上，启动电动机7带动收卷辊1转动，使得保护膜材料能够自动输送，节省人力和时间，位于操作台4中心位置的保护膜原料会进行模切，伸缩油缸12伸出带动压板8上的模切刀14向下运动，在导柱16的作用下保证压板8上的模切刀14在模切过程中不发生偏移，同时导柱16上的缓冲垫15和弹簧13对下切的模切刀14起到缓冲效果，提升模切精准度，大大提升装置的模切效率，提升装置的市场竞争力。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。