一种高效换热带有防腐蚀除油涂层的蒸发器的制作方法

1.本发明涉及蒸发器技术领域，具体为一种高效换热带有防腐蚀除油涂层的蒸发器。


背景技术：

2.蒸发器(外文名：evaporator)是制冷四大件中重要的部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。
3.现有的蒸发器一般结构较为简单，换热效率不佳，并且在使用的过程中不具备有效的表面清洁除垢除霜功能，易影响换热使用，为此，我们提出一种高效换热带有防腐蚀除油涂层的蒸发器。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效换热带有防腐蚀除油涂层的蒸发器，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效换热带有防腐蚀除油涂层的蒸发器，包括外壳体、蒸发管和弧管清洁组件，所述外壳体的内部一侧设置有进料腔，且进料腔的外侧由下至上依次连接有制冷剂液体入口和制冷剂蒸汽出口，所述蒸发管固定于外壳体的内部，且外壳体的内部还固定有导流板，所述蒸发管的内外壁均设置有防腐蚀除油涂层，且蒸发管的外部固定有换热组件，所述换热组件包括加固连板和导热翅片，且加固连板两侧均固定有导热翅片，所述外壳体的内部中间安装有驱动组件，且驱动组件的顶端安装有传动组件，所述传动组件包括主动齿轮、被动齿轮和转动轴，所述主动齿轮的一侧啮合有被动齿轮，且被动齿轮的中部固定有转动轴，所述弧管清洁组件安装于转动轴的一侧，且弧管清洁组件包括转动杆、除尘刷和除垢除霜刷，所述转动轴的外部前后两边均固定有转动杆，且转动杆之间的内侧固定有除尘刷，所述转动杆的顶端固定有除垢除霜刷。
6.进一步的，所述蒸发管呈“u”型结构，且蒸发管贯穿于导流板的内部，并且导流板之间相互平行。
7.进一步的，所述外壳体的下方一侧连接有载冷剂入口，且外壳体的上方另一侧连接有载冷剂出口。
8.进一步的，所述导热翅片关于蒸发管的中心线对称分布有六组，且导热翅片的内侧面与蒸发管的外侧面紧密贴合。
9.进一步的，所述驱动组件包括隔板框、伺服电机、转轴和丝杆，所述隔板框位于进料腔的内部中间，且隔板框的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧设置有转轴，且转轴的一侧连接有丝杆。
10.进一步的，所述丝杆通过转轴与伺服电机之间构成转动结构，且丝杆的横向中心线与外壳体的横向中心线重合。
11.进一步的，所述丝杆的外侧安装有横管清洁组件，且横管清洁组件包括螺纹套筒、连接杆和清洁刷，所述螺纹套筒的外部上下两侧均固定有连接杆，且连接杆靠近蒸发管外部的一侧均设置有清洁刷。
12.进一步的，所述清洁刷设置有上下两组，且清洁刷每组之间均为等距离设置，并且清洁刷呈环形状结构，而且清洁刷套设于蒸发管和换热组件的外侧。
13.进一步的，所述转动轴通过被动齿轮与主动齿轮之间构成传动结构，且转动轴与外壳体的内壁转动连接，并且主动齿轮与丝杆的顶端固定连接。
14.进一步的，所述除尘刷呈弧形状结构，且除尘刷与转动杆为一体化结构，并且转动杆顶端的除垢除霜刷呈弧形状结构，且除垢除霜刷的外侧面与外壳体的内侧面相贴合。
15.本发明提供了一种高效换热带有防腐蚀除油涂层的蒸发器，具备以下有益效果：
16.该高效换热带有防腐蚀除油涂层的蒸发器，管道设有疏水疏油涂层，能够起到防腐蚀的作用，并且可以避免油水依附，此外还能够通过横管清洁组件与弧管清洁组件对管道外侧进行除尘除垢除霜，避免导热翅片表面积灰或积垢影响进蒸发管的换热效率，功能性较佳。
17.1.该高效换热带有防腐蚀除油涂层的蒸发器设置有蒸发管，呈“u”型结构的蒸发管内部便于通入制冷剂，隔板框将进料腔内部分为上下两个腔体，下侧腔体用于制冷剂液体流入，上侧腔体用于制冷剂蒸汽流出，相互平行设置的导流板能够起到导流的作用，使得载冷剂能够在外壳体内部呈“s”形流动，延长其流动路径以便于与蒸发管进行充分的换热。
18.2.该高效换热带有防腐蚀除油涂层的蒸发器设置有换热组件，导热翅片用于导热，其均匀固定在蒸发管的外侧并张开分布，能够增大与载冷剂的接触面积，提高换热效率，促进蒸发管内部制冷剂与外壳体内部载冷剂的热交换，从而起到高效换热的作用，蒸发管内外壁的防腐蚀除油涂层具体为疏水疏油涂层，能够起到防腐蚀的作用，并且可以避免油水依附，进而可以起到一定的去油作用。
19.3.该高效换热带有防腐蚀除油涂层的蒸发器设置有驱动组件，丝杆位于外壳体的内部中间，用于安装横管清洁组件，通过伺服电机便于带动转轴和丝杆的旋转，通过丝杆转动能够带动外侧螺纹套筒的横向移动，伺服电机能够进行正向反向来回转动，进而能够带动螺纹套筒的往复移动，以便于带动横管清洁组件的清洁使用。
20.4.该高效换热带有防腐蚀除油涂层的蒸发器设置有横管清洁组件，螺纹套筒设置有多组，且螺纹套筒设置于相邻两个导流板之间，便于以两个导流板之间的间距长度为路径进行往复移动，从而能够带动上下两组连接杆和清洁刷的同步移动，清洁刷套设于蒸发管和换热组件的外侧使得清洁刷能够对导热翅片的翅片表面进行均匀的除尘除垢除霜清洁，避免导热翅片表面积灰或积垢影响进蒸发管的换热效率。
21.5.该高效换热带有防腐蚀除油涂层的蒸发器设置有传动组件，丝杆旋转能够带动末端主动齿轮的转动，主动齿轮与被动齿轮相互啮合进而能够带动被动齿轮的旋转，使得被动齿轮同步带动转动轴的转动，进而便于带动弧管清洁组件的清洁使用，从而以驱动组件配合传动组件驱动两个不同方向的清洁部件，起到高效节能的作用，同时丝杆为正向反向来回转动，因此能够带动转动轴的正向反向旋转，使得转动轴一侧的弧管清洁组件能够
呈扇形状来回摆动，与清洁区域的形状相吻合。
22.6.该高效换热带有防腐蚀除油涂层的蒸发器设置有弧管清洁组件，通过转动轴的转动能够带动转动杆、除尘刷和除垢除霜刷的转动，使得弧形状的除尘刷能够贴合于“u”型蒸发管的弧形部位外侧对外位置的导热翅片表面进行除尘除垢除霜，同时转动杆顶端的除垢除霜刷能够贴合于该位置的外壳体内侧面对其进行除垢除霜，横管清洁组件与弧管清洁组件同步使用使得清洁更加全面。
附图说明
23.图1为本发明外壳体和蒸发管正视结构示意图；
24.图2为本发明蒸发管和换热组件剖视结构示意图；
25.图3为本发明外壳体内部整体剖视结构示意图；
26.图4为本发明图3中a处放大结构示意图；
27.图5为本发明传动组件俯视放大结构示意图；
28.图6为本发明图3中b处放大结构示意图。
29.图中：1、外壳体；2、进料腔；3、制冷剂液体入口；4、制冷剂蒸汽出口；5、蒸发管；6、导流板；7、载冷剂入口；8、载冷剂出口；9、防腐蚀除油涂层；10、换热组件；1001、加固连板；1002、导热翅片；11、驱动组件；1101、隔板框；1102、伺服电机；1103、转轴；1104、丝杆；12、横管清洁组件；1201、螺纹套筒；1202、连接杆；1203、清洁刷；13、传动组件；1301、主动齿轮；1302、被动齿轮；1303、转动轴；14、弧管清洁组件；1401、转动杆；1402、除尘刷；1403、除垢除霜刷。
具体实施方式
30.请参阅图1至图6，本发明提供技术方案：一种高效换热带有防腐蚀除油涂层的蒸发器，包括外壳体1、蒸发管5和弧管清洁组件14，外壳体1的内部一侧设置有进料腔2，且进料腔2的外侧由下至上依次连接有制冷剂液体入口3和制冷剂蒸汽出口4，蒸发管5固定于外壳体1的内部，且外壳体1的内部还固定有导流板6，蒸发管5的内外壁均设置有防腐蚀除油涂层9，且蒸发管5的外部固定有换热组件10，换热组件10包括加固连板1001和导热翅片1002，且加固连板1001两侧均固定有导热翅片1002，外壳体1的内部中间安装有驱动组件11，且驱动组件11的顶端安装有传动组件13，传动组件13包括主动齿轮1301、被动齿轮1302和转动轴1303，主动齿轮1301的一侧啮合有被动齿轮1302，且被动齿轮1302的中部固定有转动轴1303，弧管清洁组件14安装于转动轴1303的一侧，且弧管清洁组件14包括转动杆1401、除尘刷1402和除垢除霜刷1403，转动轴1303的外部前后两边均固定有转动杆1401，且转动杆1401之间的内侧固定有除尘刷1402，转动杆1401的顶端固定有除垢除霜刷1403。
31.请参阅图1，蒸发管5呈“u”型结构，且蒸发管5贯穿于导流板6的内部，并且导流板6之间相互平行；外壳体1的下方一侧连接有载冷剂入口7，且外壳体1的上方另一侧连接有载冷剂出口8；
32.具体操作如下，呈“u”型结构的蒸发管5内部便于通入制冷剂，隔板框1101将进料腔2内部分为上下两个腔体，下侧腔体用于制冷剂液体流入，上侧腔体用于制冷剂蒸汽流出，相互平行设置的导流板6能够起到导流的作用，使得载冷剂能够在外壳体1内部呈“s”形
流动，延长其流动路径以便于与蒸发管5进行充分的换热。
33.请参阅图2，导热翅片1002关于蒸发管5的中心线对称分布有六组，且导热翅片1002的内侧面与蒸发管5的外侧面紧密贴合；
34.导热翅片1002用于导热，其均匀固定在蒸发管5的外侧并张开分布，能够增大与载冷剂的接触面积，提高换热效率，促进蒸发管5内部制冷剂与外壳体1内部载冷剂的热交换，从而起到高效换热的作用，蒸发管5内外壁的防腐蚀除油涂层9具体为疏水疏油涂层，能够起到防腐蚀的作用，并且可以避免油水依附，进而可以起到一定的去油作用。
35.请参阅图3和图4，驱动组件11包括隔板框1101、伺服电机1102、转轴1103和丝杆1104，隔板框1101位于进料腔2的内部中间，且隔板框1101的内部安装有伺服电机1102，伺服电机1102的一侧设置有转轴1103，且转轴1103的一侧连接有丝杆1104；丝杆1104通过转轴1103与伺服电机1102之间构成转动结构，且丝杆1104的横向中心线与外壳体1的横向中心线重合；
36.具体操作如下，丝杆1104位于外壳体1的内部中间，用于安装横管清洁组件12，通过伺服电机1102便于带动转轴1103和丝杆1104的旋转，通过丝杆1104转动能够带动外侧螺纹套筒1201的横向移动，伺服电机1102能够进行正向反向来回转动，进而能够带动螺纹套筒1201的往复移动，以便于带动横管清洁组件12的清洁使用。
37.请参阅图3和图4，丝杆1104的外侧安装有横管清洁组件12，且横管清洁组件12包括螺纹套筒1201、连接杆1202和清洁刷1203，螺纹套筒1201的外部上下两侧均固定有连接杆1202，且连接杆1202靠近蒸发管5外部的一侧均设置有清洁刷1203；清洁刷1203设置有上下两组，且清洁刷1203每组之间均为等距离设置，并且清洁刷1203呈环形状结构，而且清洁刷1203套设于蒸发管5和换热组件10的外侧；
38.具体操作如下，螺纹套筒1201设置有多组，且螺纹套筒1201设置于相邻两个导流板6之间，便于以两个导流板6之间的间距长度为路径进行往复移动，从而能够带动上下两组连接杆1202和清洁刷1203的同步移动，清洁刷1203套设于蒸发管5和换热组件10的外侧使得清洁刷1203能够对导热翅片1002的翅片表面进行均匀的除尘除垢除霜清洁，避免导热翅片1002表面积灰或积垢影响进蒸发管5的换热效率。
39.请参阅图3和图5，转动轴1303通过被动齿轮1302与主动齿轮1301之间构成传动结构，且转动轴1303与外壳体1的内壁转动连接，并且主动齿轮1301与丝杆1104的顶端固定连接；
40.丝杆1104旋转能够带动末端主动齿轮1301的转动，主动齿轮1301与被动齿轮1302相互啮合进而能够带动被动齿轮1302的旋转，使得被动齿轮1302同步带动转动轴1303的转动，进而便于带动弧管清洁组件14的清洁使用，从而以驱动组件11配合传动组件13驱动两个不同方向的清洁部件，起到高效节能的作用，同时丝杆1104为正向反向来回转动，因此能够带动转动轴1303的正向反向旋转，使得转动轴1303一侧的弧管清洁组件14能够呈扇形状来回摆动，与清洁区域的形状相吻合。
41.请参阅图3和图6，除尘刷1402呈弧形状结构，且除尘刷1402与转动杆1401为一体化结构，并且转动杆1401顶端的除垢除霜刷1403呈弧形状结构，且除垢除霜刷1403的外侧面与外壳体1的内侧面相贴合；
42.通过转动轴1303的转动能够带动转动杆1401、除尘刷1402和除垢除霜刷1403的转
动，使得弧形状的除尘刷1402能够贴合于“u”型蒸发管5的弧形部位外侧对外位置的导热翅片1002表面进行除尘除垢除霜，同时转动杆1401顶端的除垢除霜刷1403能够贴合于该位置的外壳体1内侧面对其进行除垢除霜，横管清洁组件12与弧管清洁组件14同步使用使得清洁更加全面。
43.综上，该高效换热带有防腐蚀除油涂层的蒸发器，使用时，首先通过制冷剂液体入口3通入低温的制冷剂液体，并通过载冷剂入口7通入载冷剂，然后载冷剂流入至呈“u”型结构的蒸发管5内部，在这一过程中，载冷剂能够在导流板6的导流作用下于外壳体1内部呈“s”形流动，延长其流动路径以便于与蒸发管5进行充分的换热，同时导热翅片1002均匀固定在蒸发管5的外侧并张开分布，能够增大与载冷剂的接触面积，促进蒸发管5内部制冷剂与外壳体1内部载冷剂的热交换，从而起到高效换热的作用，最后制冷剂汽化吸热并通过制冷剂蒸汽出口4排出，而载冷剂制冷后通过载冷剂出口8排出，而且使用过程中蒸发管5内外壁的防腐蚀除油涂层9为疏水疏油涂层，能够起到防腐蚀的作用，并且可以避免油水依附，进而可以起到一定的去油作用；
44.在使用的过程中，还可以通过伺服电机1102带动转轴1103和丝杆1104的旋转，再通过丝杆1104转动带动外侧螺纹套筒1201的横向移动，从而能够带动上下两组连接杆1202和清洁刷1203的同步移动，清洁刷1203套设于蒸发管5和换热组件10的外侧使得清洁刷1203能够对导热翅片1002的翅片表面进行均匀的除尘除垢除霜清洁，避免导热翅片1002表面积灰或积垢影响进蒸发管5的换热效率，同时丝杆1104旋转能够带动末端主动齿轮1301的转动，主动齿轮1301与被动齿轮1302相互啮合进而能够带动被动齿轮1302的旋转，使得被动齿轮1302同步带动转动轴1303的转动，进而使得转动轴1303的带动转动杆1401、除尘刷1402和除垢除霜刷1403的转动，使得弧形状的除尘刷1402能够贴合于“u”型蒸发管5的弧形部位外侧对外位置的导热翅片1002表面进行除尘除垢除霜，同时转动杆1401顶端的除垢除霜刷1403贴合于该位置的外壳体1内侧面对其进行除垢除霜；
45.在这一过程中，伺服电机1102能够带动丝杆1104进行正向反向来回转动，进而能够带动螺纹套筒1201的往复移动，而螺纹套筒1201设置有多组，且螺纹套筒1201设置于相邻两个导流板6之间，便于以两个导流板6之间的间距长度为路径进行往复移动，同时丝杆1104还能够通过传动组件13带动转动轴1303的正向反向旋转，使得转动轴1303一侧的弧管清洁组件14能够呈扇形状来回摆动，与清洁区域的形状相吻合，进而以驱动组件11配合传动组件13驱动两个不同方向的清洁部件，带动横管清洁组件12与弧管清洁组件14的清洁使用，起到高效节能的作用，就这样完成整个高效换热带有防腐蚀除油涂层的蒸发器的使用过程。