人造皮革用烘干传递机构的制作方法

1.本实用新型属于人造皮革生产设备技术领域，具体涉及一种人造皮革用烘干传递机构。


背景技术：

2.人造革(人造皮革)是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，主要有pvc人造革、pu人造革和pu合成革三类。人造皮革的生产过程中会经过多次烘干处理，包括基布的开布过程。开布过程是通过开布机对布料(基布)进行展平和切割加工的处理装置，能够把褶皱的、互相纠缠的布料原料松解并切割加工。但是开布的过程中需要设置热风机对传递过程中的基布进行烘干。
3.现有技术中，对于烘干过程，通常是在基布的传递中通过设置在托辊底部的热风机向上鼓入热风，以对传递过程中的基布进行烘干处理，但是因为基布的重量较轻，且平铺后的表面积较大，因此在此过程中，基布会被吹动，导致基布脱离托辊并向上飘动，此时基布易发生缠绕，进而导致开布效果及烘干效果效果变差。常见的改善方式通常是增加基布的传递长度，并设置多个热风机，同时降低热风机的风力，该种方式势必会增加占地面积，而且增加了能耗，基布传递过程中同样不稳定，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种人造皮革用烘干传递机构，旨在能够解决现有的基布开布过程中因基布传递不稳定而导致的实用性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种人造皮革用烘干传递机构，包括：
6.传动辊组，包括第一转辊和第二转辊，所述第一转辊和所述第二转辊用于转动设置在开布机机架上，且沿着基布的水平传递的方向平行且间隔设置；
7.旋转框，用于转动设置在开布机的机架上，且位于两个所述传动辊之间，所述旋转框的转动轴线与所述传动辊的轴线平行设置；
8.导向辊组，包括第一辅助辊和第二辅助辊，所述第一辅助辊和所述第二辅助辊均转动设置在所述旋转框上，且分别位于所述第一转辊和所述第二转辊的上下两侧，且轴线均与所述第一转辊的轴线平行设置；由托辊上传递而来的基布呈蛇形依次经过并绕设在所述第一转辊、所述第二辅助辊、所述第一辅助辊及所述第二转辊；
9.烘干组件，设有两个，两个所述烘干组件分别与所述第一辅助辊和所述第二辅助辊一一对应，用于分别在基布的上下两侧同时朝向基布鼓入热风；以及
10.驱动结构，用于驱动所述旋转框转动。
11.在一种可能的实现方式中，所述旋转框包括长边框、宽边框以及转轴；
12.其中，所述长边框设有两个，两个所述长边框平行且间隔设置；所述宽边框设有两个，两个所述宽边框平行且间隔设置，两个所述宽边框分别与两个所述长边框围合连接并
形成矩形框体；所述转轴设有两个，分别设置在两个所述宽边框外侧壁上，且轴线沿着长边框的长度方向设置，用于与开布机机架转动连接。
13.一些实施例中/示例性的/举例说明，所述第一辅助辊和所述第二辅助辊均位于所述矩形框体中，且均与所述宽边框转动连接；所述第一辅助辊和所述第二辅助辊沿着所述宽边框的长度方向间隔设置，且分别与两个所述长边框一一对应设置；
14.所述第一辅助辊或所述第二辅助辊与对应的所述长边框之间形成通风空间。
15.在一种可能的实现方式中，每个所述烘干组件包括热风机、整流箱及连接管；所述热风机具有热风出口；所述整流箱固设在对应的所述长边框上，所述整流箱具有进风口和出风口；所述连接管分别连通所述热风机的热风出口和所述整流箱的进风口。
16.一些实施例中/示例性的/举例说明，每个所述长边框上均设有与对应的所述整流箱的出风口连通的过风口，所述过风口沿着所述宽边框的长度方向设置。
17.在一种可能的实现方式中，所述驱动结构为气缸；所述气缸具有固定端和伸缩端，所述气缸的固定端用于与开布机的机架铰接，所述气缸的伸缩端与其中一个所述长边框铰接。
18.本实现方式/申请实施例中，在开布机的机架上分别设置了第一转辊、第二转辊、第一辅助辊和第二辅助辊，可保证对基布的蛇形绕设，并且能够保证对基布的传递工作。因为第一辅助辊和第二辅助辊分别位于第一转辊和第二转辊的上下两侧，可保证在竖直方向上增长基布的传递长度，进而可在一定程度上降低烘干过程整体的占地面积。通过两个烘干组件的设置，能够分别在基布的上下两侧分别吹入热风，可保证基布受到风力作用的平衡，进而保证基布传递的稳定性。另外，因为第一辅助辊和第二辅助辊的设置，可使位于第一辅助辊和第一转辊间的基布呈折线分布，第二辅助辊与第二转辊间的基布呈折线分布，可有效的增加了基布的受热面积，并且通过驱动结构带动旋转框转动，可对第一辅助辊和第二辅助辊进行调整，进而能够继续增加基布的受热面积，保证烘干效果。本实施例提供的人造皮革用烘干传递机构可有效的减少烘干组件的数量，并且可在风力增加后保证基布传递过程中的平衡性，烘干效果好，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的人造皮革用烘干传递机构的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的人造皮革用烘干传递机构的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的人造皮革用烘干传递机构的旋转框及导向辊组结构示意图；
22.附图标记说明：
23.10、传动辊组；11、第一转辊；12、第二转辊；20、旋转框；21、长边框；211、过风口；22、宽边框；23、转轴；30、导向辊组；31、第一辅助辊；32、第二辅助辊；40、烘干组件；41、整流箱；50、驱动结构。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的人造皮革用烘干传递机构进行说明。所述人造皮革用烘干传递机构，包括传动辊组10、旋转框20、导向辊组30、烘干组件40以及驱动结构50。其中，传动辊组10包括第一转辊11和第二转辊12，第一转辊11和第二转辊12用于转动设置在开布机机架上，且沿着基布的水平传递的方向平行且间隔设置。旋转框20用于转动设置在开布机的机架上，且位于两个传动辊之间，旋转框20的转动轴线与传动辊的轴线平行设置。导向辊组30包括第一辅助辊31和第二辅助辊32，第一辅助辊31和第二辅助辊32均转动设置在旋转框20上，且分别位于第一转辊11和第二转辊12的上下两侧，且轴线均与第一转辊11的轴线平行设置。由托辊上传递而来的基布呈蛇形依次经过并绕设在第一转辊11、第二辅助辊32、第一辅助辊31及第二转辊12。烘干组件40设有两个，两个烘干组件40分别与第一辅助辊31和第二辅助辊32一一对应，用于分别在基布的上下两侧同时朝向基布鼓入热风。驱动结构50用于驱动旋转框20转动。
26.本实施例提供的人造皮革用烘干传递机构，与现有技术相比，在开布机的机架上分别设置了第一转辊11、第二转辊12、第一辅助辊31和第二辅助辊32，可保证对基布的蛇形绕设，并且能够保证对基布的传递工作。因为第一辅助辊31和第二辅助辊32分别位于第一转辊11和第二转辊12的上下两侧，可保证在竖直方向上增长基布的传递长度，进而可在一定程度上降低烘干过程整体的占地面积。通过两个烘干组件40的设置，能够分别在基布的上下两侧分别吹入热风，可保证基布受到风力作用的平衡，进而保证基布传递的稳定性。另外，因为第一辅助辊31和第二辅助辊32的设置，可使位于第一辅助辊31和第一转辊11间的基布呈折线分布，第二辅助辊32与第二转辊12间的基布呈折线分布，可有效的增加了基布的受热面积，并且通过驱动结构50带动旋转框20转动，可对第一辅助辊31和第二辅助辊32进行调整，进而能够继续增加基布的受热面积，保证烘干效果。本实施例提供的人造皮革用烘干传递机构可有效的减少烘干组件40的数量，并且可在风力增加后保证基布传递过程中的平衡性，烘干效果好，实用性强。
27.因为开布机涉及到对基布进行展平和切割加工的处理过程，而本实施例提供的人造皮革用烘干传递机构主要设置在切割步骤的前方，旨在保证基布被完全烘干后再进行切割加工。
28.第一转辊11和第二转辊12可直接与开布机的动力系统动力连接。
29.在一些实施例中，上述旋转框20可以采用如图3所示结构。参见图3，旋转框20包括长边框21、宽边框22以及转轴23。其中，长边框21设有两个，两个长边框21平行且间隔设置；宽边框22设有两个，两个宽边框22平行且间隔设置，两个宽边框22分别与两个长边框21围合连接并形成矩形框体；转轴23设有两个，分别设置在两个宽边框22外侧壁上，且轴线沿着长边框21的长度方向设置，用于与开布机机架转动连接。通过长边框21和宽边框22组合形成的矩形框体可保证对第一辅助辊31和第二辅助辊32的转动连接，并且可保证对烘干组件40的安置，而且其结构简单，便于制作。
30.在一些实施例中，上述第一辅助辊31和第二辅助辊32可以采用如图3所示结构。参见图3，第一辅助辊31和第二辅助辊32均位于矩形框体中，且均与宽边框22转动连接；第一辅助辊31和第二辅助辊32沿着宽边框22的长度方向间隔设置，且分别与两个长边框21一一对应设置。如图2，当旋转框20向一侧转动后，第二辅助辊32远离第一转辊11，第一辅助辊31
远离第二转辊12，此时位于第二辅助辊32和第一转辊11及第一辅助辊31和第二转辊12间的基布长度会增加，进而其面积也会增加，进而增加了与热风的接触面积，可保证烘干效果。第一辅助辊31或第二辅助辊32与对应的长边框21之间形成通风空间，通风空间主要是为了使基布与烘干组件40间具有一定的距离，以防止因距离过小而导致基布发生热变形。
31.在一些实施例中，上述烘干组件40可以采用如图1所示结构。参见图1，每个烘干组件40包括热风机、整流箱41及连接管；热风机具有热风出口；整流箱41固设在对应的长边框21上，整流箱41具有进风口和出风口；连接管分别连通热风机的热风出口和整流箱41的进风口。热风机为现有技术，可采用工业热风机，在此不再赘述。而整流箱41为长方体箱体，该种结构可保证热风机鼓入的热风能够在整流箱41的作用下，均匀的吹入基布的表面，保证基布受热均匀，保证烘干效果。
32.在一些实施例中，上述长边框21可以采用如图3所示结构。参见图3，每个长边框21上均设有与对应的整流箱41的出风口连通的过风口211，过风口211沿着宽边框22的长度方向设置。过风口211的贯通方向沿着第一辅助辊31或第二辅助辊32的径向设置，因为位于第一辅助辊31和第一转辊11间的基布在第二辅助辊32的导向后呈折线分布，或者第二辅助辊32和第二转辊12间的基布在第一辅助辊31的导向后呈折线分布，如图2，当过风口211的热风吹向基布后，热风能够分别朝向对应的第一辅助辊31或第二辅助辊32两侧的基布表面两侧传递热量，进而可保证基布的受热面积，可保证烘干效果。
33.在一些实施例中，上述驱动结构50可以采用如图2所示结构。参见图2，驱动结构50为气缸；气缸具有固定端和伸缩端，气缸的固定端用于与开布机的机架铰接，气缸的伸缩端与其中一个长边框21铰接。气缸的结构简单，便于操作，在此可保证对旋转框20的有效控制，实用性强。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。