一种仲钨酸铵烘干机旋转筒的旋转支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备领域，特别涉及一种仲钨酸铵烘干机旋转筒的旋转支撑装置。


背景技术：

2.仲钨酸铵是一种化学物质，主要是白色结晶，有片状或针状二种，用于制造三氧化钨或蓝色氧化钨制金属钨粉。还用作制造偏钨酸铵及其他钨化合物，用于石油化工行业作添加剂。仲钨酸铵稍溶于水，20℃时在水中溶解度小于2%，不溶于醇。将仲钨酸铵加热至220-280℃失去部分氨和结晶水，可转化为偏钨酸铵amt, 加热至600℃以上失去全部氨和结晶水，彻底转化为黄色的三氧化钨。
3.因仲钨酸铵特有的物化性质在包装过程中需要进行烘干，将含水量干燥后达到0.5%左右。仲钨酸铵的烘干设备主要有两种：一种仲钨酸铵烘干机的结构可参照本技术人于2018/2/8申请的实用新型专利201820226103.3，腔体的两端通过转轴定位，再通过电机和齿轮传动机构带动腔体旋转；另一种仲钨酸铵烘干机的结构为旋转筒式烘干机，通过对旋转筒加热，再通过电机和传动机构带动旋转筒旋转，实现对仲钨酸铵的烘干。
4.现有仲钨酸铵的旋转筒式烘干机还存在如下缺点：其一、现有旋转筒的支撑机构主要采用转轴支撑，其支撑力不够强，长久使用易损坏转轴，也有一些旋转筒的支撑机构是对旋转筒的侧面进行支撑，但支撑不够稳定，易损坏旋转筒的侧面；其二、现有旋转筒的旋转时，旋转筒容易发生平移问题，造成旋转筒支撑不稳定；其三、现有旋转筒的旋转机构主要是通过电机带动转轴旋转，以驱动旋转筒旋转，这种旋转机构的旋转力不够，且容易损坏转轴。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种仲钨酸铵烘干机旋转筒的旋转支撑装置，该旋转支撑装置的支撑机构是对烘干机旋转筒的侧面进行支撑，支撑稳定，不易损坏烘干机旋转筒的侧面；该旋转支撑装置的支撑机构能与支撑钢圈的两侧相滚动配合，避免烘干机旋转筒发生平移问题，烘干机旋转筒支撑稳定；该旋转支撑装置的旋转机构采用电机带动减速机，再通过齿轮传动机构驱动烘干机旋转筒旋转，旋转稳定可靠。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种仲钨酸铵烘干机旋转筒的旋转支撑装置，包括烘干机旋转筒、电机、减速机、齿轮传动机构、第一支撑滚轮机构、第二支撑滚轮机构、支撑钢圈及固定框架；所述电机、减速机、第一支撑滚轮机构和第二支撑滚轮机构固定安装于固定框架之上；所述电机的动力输出端连接减速机，所述减速机的动力输出端通过齿轮传动机构连接烘干机旋转筒，以驱动烘干机旋转筒旋转；所述支撑钢圈围绕并安装于烘干机旋转筒的侧面之外，所述支撑钢圈的整体形状呈圆环形，所述支撑钢圈置于第一支撑滚轮机构之上并且与第一支撑滚轮机构相滚动配合；所述第二支撑滚轮机构
与支撑钢圈的两侧相滚动配合。
7.优选地，所述齿轮传动机构包括小齿轮和齿轮圈，所述小齿轮与减速机的动力输出端相连接，所述齿轮圈围绕并安装于烘干机旋转筒的侧面之外，所述小齿轮和齿轮圈相互啮合。
8.优选地，所述齿轮圈与烘干机旋转筒的侧面之间还设有多个第一支撑片，多个第一支撑片依次等间距间隔围成一圈，第一支撑片的两端与烘干机旋转筒相焊接，第一支撑片的中部往外拱起，并连接所述的齿轮圈。
9.优选地，所述第一支撑滚轮机构包括第一轴座、支撑轴、滚轮和第二轴座，所述第一轴座中设有第一轴孔，所述支撑轴的一端插设并安装于第一轴孔中，所述滚轮可旋转地安装于支撑轴的中部之外，所述第二轴座中设有第二轴孔，所述支撑轴的另一端插设并安装于第二轴孔中。
10.优选地，所述第一支撑滚轮机构设置有两组，其中一组第一支撑滚轮机构安装于固定框架的左端之上，另一组第一支撑滚轮机构安装于固定框架的右端之上；两组第一支撑滚轮机构分别具有两个第一支撑滚轮机构，其中一个第一支撑滚轮机构位于烘干机旋转筒的后下侧，另一个第一支撑滚轮机构位于烘干机旋转筒的前下侧，两个第一支撑滚轮机构相互配合支撑住烘干机旋转筒。
11.优选地，所述支撑钢圈设有两个，其中一个支撑钢圈与一组第一支撑滚轮机构相对应配合，另一个支撑钢圈与另一组第一支撑滚轮机构相对应配合；所述齿轮传动机构设有一个，位于两个支撑钢圈之间。
12.优选地，所述第二支撑滚轮机构包括第三轴座、第一转盘、第四轴座和第二转盘，所述第一转盘可旋转地水平安装于第三轴座之上，第一转盘与支撑钢圈的一侧相滚动配合，所述第二转盘可旋转地水平安装于第四轴座之上，第二转盘与支撑钢圈的另一侧相滚动配合。
13.优选地，所述固定框架包括两条长工字钢条和五条短工字钢条，两条长工字钢条的长度方向分别与烘干机旋转筒的长度方向相一致，五条短工字钢条的一端分别与一条长工字钢条相垂直并焊接在一起，五条短工字钢条的另一端分别与另一条长工字钢条相垂直并焊接在一起。
14.优选地，所述支撑钢圈与烘干机旋转筒的侧面之间还设有多个第二支撑片，多个第二支撑片依次等间距间隔围成一圈，第二支撑片的两端与烘干机旋转筒相焊接，第二支撑片的中部往外拱起，并连接所述的支撑钢圈。
15.本实用新型的有益效果是：由于支撑钢圈围绕并安装于烘干机旋转筒的侧面之外，支撑钢圈的整体形状呈圆环形，支撑钢圈置于第一支撑滚轮机构之上并且与第一支撑滚轮机构相滚动配合，这样能使烘干机旋转筒的支撑非常稳定，不易损坏烘干机旋转筒的侧面；由于第二支撑滚轮机构与支撑钢圈的两侧相滚动配合，这样能避免烘干机旋转筒发生平移问题，烘干机旋转筒支撑稳定；由于电机的动力输出端连接减速机，减速机的动力输出端通过齿轮传动机构连接烘干机旋转筒，以驱动烘干机旋转筒旋转，这样，相比传统通过电机带动转轴旋转的方式，本实用新型烘干机旋转筒旋转更为稳定可靠。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的分散结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
19.如图1、图2所示，本实用新型为一种仲钨酸铵烘干机旋转筒的旋转支撑装置，包括烘干机旋转筒1、电机2、减速机3、齿轮传动机构4、第一支撑滚轮机构5、第二支撑滚轮机构6、支撑钢圈7及固定框架8；所述电机2、减速机3、第一支撑滚轮机构5和第二支撑滚轮机构6固定安装于固定框架8之上；所述电机2的动力输出端连接减速机3，所述减速机3的动力输出端通过齿轮传动机构4连接烘干机旋转筒1，以驱动烘干机旋转筒1旋转；所述支撑钢圈7围绕并安装于烘干机旋转筒1的侧面之外，所述支撑钢圈7的整体形状呈圆环形，所述支撑钢圈7置于第一支撑滚轮机构5之上并且与第一支撑滚轮机构5相滚动配合；所述第二支撑滚轮机构6与支撑钢圈7的两侧相滚动配合。
20.如图1、图2所示，所述齿轮传动机构4包括小齿轮41和齿轮圈42，所述小齿轮41与减速机3的动力输出端相连接，所述齿轮圈42围绕并安装于烘干机旋转筒1的侧面之外，所述小齿轮41和齿轮圈42相互啮合。所述齿轮圈42与烘干机旋转筒1的侧面之间还设有多个第一支撑片11，多个第一支撑片11依次等间距间隔围成一圈，第一支撑片11的两端与烘干机旋转筒1相焊接，第一支撑片11的中部往外拱起，并连接所述的齿轮圈42。由于设置了第一支撑片11，使得齿轮圈42与烘干机旋转筒1相隔开，烘干机旋转筒1的热能不容易传导至齿轮圈42。
21.如图1、图2所示，所述第一支撑滚轮机构5包括第一轴座51、支撑轴52、滚轮53和第二轴座54，所述第一轴座51中设有第一轴孔，所述支撑轴52的一端插设并安装于第一轴孔中，所述滚轮53可旋转地安装于支撑轴52的中部之外，所述第二轴座54中设有第二轴孔，所述支撑轴52的另一端插设并安装于第二轴孔中。
22.如图1、图2所示，所述第一支撑滚轮机构5设置有两组，其中一组第一支撑滚轮机构5安装于固定框架8的左端之上，另一组第一支撑滚轮机构5安装于固定框架8的右端之上；两组第一支撑滚轮机构5分别具有两个第一支撑滚轮机构5，其中一个第一支撑滚轮机构5位于烘干机旋转筒1的后下侧，另一个第一支撑滚轮机构5位于烘干机旋转筒1的前下侧，两个第一支撑滚轮机构5相互配合支撑住烘干机旋转筒1。所述支撑钢圈7设有两个，其中一个支撑钢圈7与一组第一支撑滚轮机构5相对应配合，另一个支撑钢圈7与另一组第一支撑滚轮机构5相对应配合；所述齿轮传动机构4设有一个，位于两个支撑钢圈7之间。
23.如图1、图2所示，所述第二支撑滚轮机构6包括第三轴座61、第一转盘62、第四轴座63和第二转盘64，所述第一转盘62可旋转地水平安装于第三轴座61之上，第一转盘61与支撑钢圈7的一侧相滚动配合，所述第二转盘63可旋转地水平安装于第四轴座64之上，第二转盘63与支撑钢圈7的另一侧相滚动配合。
24.如图1、图2所示，所述固定框架8包括两条长工字钢条81和五条短工字钢条82，两条长工字钢条81的长度方向分别与烘干机旋转筒1的长度方向相一致，五条短工字钢条82的一端分别与一条长工字钢条81相垂直并焊接在一起，五条短工字钢条82的另一端分别与
另一条长工字钢条81相垂直并焊接在一起。
25.如图1、图2所示，所述支撑钢圈7与烘干机旋转筒1的侧面之间还设有多个第二支撑片12，多个第二支撑片12依次等间距间隔围成一圈，第二支撑片12的两端与烘干机旋转筒1相焊接，第二支撑片12的中部往外拱起，并连接所述的支撑钢圈7。由于设置了第二支撑片12，使得支撑钢圈7与烘干机旋转筒1相隔开，烘干机旋转筒1的热能不容易传导至支撑钢圈7。
26.以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。