一种气瓶内部干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及气瓶技术领域，特别是涉及一种气瓶内部干燥机。


背景技术：

2.气瓶是指在正常环境下可重复充气使用的盛装永久性气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器，其在循环充气过程中，需要先对气瓶内部进行清洗，然后通过气瓶内部干燥机来对其内部进行烘干。
3.现有的气瓶内部干燥机在使用过程中，首先需要将气瓶放置在干燥机底座上，然后将烘干管道伸入气瓶内部进行干燥处理，而现有的干燥机结构较为单一，无法根据气瓶尺寸进行不同位置的固定，从而影响气瓶干燥处理过程中气瓶放置稳定性的问题，为此我们提出一种气瓶内部干燥机。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种气瓶内部干燥机，具有可根据气瓶尺寸进行不同位置的固定的功能。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种气瓶内部干燥机，包括干燥机底座，所述干燥机底座上表面的两端分别固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间设有活动底座，所述活动底座的两端分别通过固定块滑动连接于两个支撑架的内侧，所述活动底座的前端内侧滑动套接有卡板，所述卡板和活动底座相对一端的上表面均匀开设有四个固定孔，所述活动底座和卡板之间通过固定组件连接，所述固定块的内侧设有卡接组件与支撑架进行连接。
7.在进一步的技术方案中，所述干燥机底座的上表面开设有收纳槽，所述收纳槽内通过轴承转动连接有第二双向丝杆，所述干燥机底座的上表面设有位于两个支撑架之间的支撑底座，所述第二双向丝杆的一端贯穿干燥机底座并连接有把手，所述第二双向丝杆外侧的两端分别螺纹安装有滑动连接于收纳槽内的活动块，两个所述活动块的顶端分别通过第一底座转动连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端均转动连接有固定连接于支撑底座下表面的第二底座。
8.在进一步的技术方案中，所述固定组件包括固定连接于活动底座前表面的三个螺纹套，三个所述螺纹套分别位于四个固定孔两两之间，所述螺纹套的前表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的前表面固定连接有连接套，所述螺纹套和连接套的内侧均螺纹安装有依次贯穿复位弹簧和卡板的固定螺栓。
9.在进一步的技术方案中，所述卡接组件包括分别滑动连接于固定块前后两端内侧的弧形卡块，两个所述弧形卡块之间固定连接有清理弹簧，所述支撑架内侧的前后两端分别固定连接有限位块，两个所述限位块相对一端内侧分别开设有与弧形卡块相适配的限位槽，所述弧形卡块滑动连接于限位槽的内侧。
10.在进一步的技术方案中，所述卡板的前表面开设有位于四个固定孔两两之间的圆
台型槽，所述连接套固定安装于圆台型槽后端较宽部分内。
11.在进一步的技术方案中，所述固定块内侧的两端分别滑动连接有活动推块，两个所述活动推块的内侧均螺纹安装有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的两端分别通过轴承贯穿并转动连接于固定块的两端内侧，所述活动推块和弧形卡块相靠近的一端分别开设有倾斜部分。
12.在进一步的技术方案中，所述支撑底座的两端分别固定连接有限位滑块，两个所述限位滑块分别滑动连接于两个支撑架的内侧，所述支撑底座的两端表面分别与两个支撑架相贴合。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、与现有技术相比，通过设置的支撑架、活动底座和卡板，便于该装置在使用过程中，首先根据需求通过两个固定块带动活动底座进行固定位置的调节，然后将气瓶放在之活动底座和卡板之间开设的固定孔内，使得卡板在固定组件的作用下将气瓶固定，解决了传统装置固定位置无法根据气瓶规格进行调节的问题。
15.2、与现有技术相比，通过设置的支撑底座、活动块和第二双向丝杆，便于该装置在使用过程中，通过转动第二双向丝杆带动两个活动块向相对方向移动，然后通过两个第一底座带动两个连接杆底端靠近并支撑起第二底座，使得第二底座带动支撑底座向上移动，实现对不同规格尺寸气瓶的支撑，使得干燥管道可以全部塞入气瓶内进行干燥处理，避免出现资源浪费的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例支撑架剖视的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例卡板剖视的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例固定块剖视的结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例干燥机底座剖视局部的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、干燥机底座；2、支撑架；3、活动底座；4、固定块；5、支撑底座；6、限位滑块；7、限位块；8、限位槽；9、卡板；10、固定孔；11、固定螺栓；12、螺纹套；13、复位弹簧；14、连接套；15、弧形卡块；16、清理弹簧；17、第一双向丝杆；18、活动推块；19、活动块；20、第二双向丝杆；21、把手；22、第一底座；23、连接杆；24、第二底座。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
24.实施例：
25.如图1-图5所示，一种气瓶内部干燥机，包括干燥机底座1，干燥机底座1上表面的两端分别固定连接有支撑架2，两个支撑架2之间设有活动底座3，活动底座3的两端分别通过固定块4滑动连接于两个支撑架2的内侧，活动底座3的前端内侧滑动套接有卡板9，卡板9和活动底座3相对一端的上表面均匀开设有四个固定孔10，活动底座3和卡板9之间通过固定组件连接，固定块4的内侧设有卡接组件与支撑架2进行连接。
26.上述技术方案的工作原理如下：
27.首先将活动底座3通过两个固定块4分别滑动连接于两个支撑架2之间，然后将气瓶放置在干燥机底座1上，将烘干管道伸入到气瓶内侧，接着向前拉动卡板9，并根据气瓶的高度向下移动活动底座3，使得活动底座3在支撑架2以及固定块4滑动连接作用下平稳的向下移动，当活动底座3移动到合适位置后，通过卡接组件将活动底座3位置固定，此时松开卡板9使其在固定组件的作用下复位将气瓶固定在固定孔10内，从而解决了传统装置无法根据不同规格气瓶高度进行固定位置调节的问题。
28.在另外一个实施例中，如图2所示，干燥机底座1的上表面开设有收纳槽，收纳槽内通过轴承转动连接有第二双向丝杆20，干燥机底座1的上表面设有位于两个支撑架2之间的支撑底座5，第二双向丝杆20的一端贯穿干燥机底座1并连接有把手21，第二双向丝杆20外侧的两端分别螺纹安装有滑动连接于收纳槽内的活动块19，两个活动块19的顶端分别通过第一底座22转动连接有连接杆23，两个连接杆23的顶端均转动连接有固定连接于支撑底座5下表面的第二底座24。
29.当气瓶需要放置时，首先将其放置在支撑底座5上，然后转动把手21带动第二双向丝杆20，第二双向丝杆20带动两个活动块19相向移动，两个活动块19相向移动在第一底座22的作用下带动两个连接杆23底端靠近，而由于两个连接杆23的顶端均转动连接于第二底座24的内侧，因此，两个连接杆23会在第一底座22的带动下可以推动第二底座24带动支撑底座5向上移动，从而实现气瓶放置高度的调节，避免烘干管道位于空气中出现资源浪费的问题。
30.在另外一个实施例中，如图3所示，固定组件包括固定连接于活动底座3前表面的三个螺纹套12，三个螺纹套12分别位于四个固定孔10两两之间，螺纹套12的前表面固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的前表面固定连接有连接套14，螺纹套12和连接套14的内侧均螺纹安装有依次贯穿复位弹簧13和卡板9的固定螺栓11。
31.当气瓶需要固定时，首先将固定螺栓11贯穿卡板9螺纹安装在连接套14的内侧，当卡板9需要向前移动时，拉动卡板9带动连接套14向前移动并拉伸复位弹簧13，当活动底座3位置调节完成后，松开卡板9使其在复位弹簧13的作用下复位，并继续转动固定螺栓11使其与螺纹套12螺纹连接，此时便可以实现对位于固定孔10内的气瓶进行夹持。
32.在另外一个实施例中，如图4所示，卡接组件包括分别滑动连接于固定块4前后两端内侧的弧形卡块15，两个弧形卡块15之间固定连接有清理弹簧16，支撑架2内侧的前后两端分别固定连接有限位块7，两个限位块7相对一端内侧分别开设有与弧形卡块15相适配的限位槽8，弧形卡块15滑动连接于限位槽8的内侧。
33.当固定块4在移动过程中，固定块4会带动其内侧的两个弧形卡块15与限位块7上开设的限位槽8滑动连接，从而实现了活动底座3移动后位置的固定。
34.在另外一个实施例中，如图3所示，卡板9的前表面开设有位于四个固定孔10两两之间的圆台型槽，连接套14固定安装于圆台型槽后端较宽部分内。
35.将连接套14固定安装在卡板9后表面开设的圆台型槽后端较宽部分内，使得固定螺栓11和连接套14的螺纹连接可以将卡板9夹持，使得卡板9可以通过连接套14和固定螺栓11带动复位弹簧13。
36.在另外一个实施例中，如图4所示，固定块4内侧的两端分别滑动连接有活动推块
18，两个活动推块18的内侧均螺纹安装有第一双向丝杆17，第一双向丝杆17的两端分别通过轴承贯穿并转动连接于固定块4的两端内侧，活动推块18和弧形卡块15相靠近的一端分别开设有倾斜部分。
37.通过接着转动第一双向丝杆17带动两个活动推块18向弧形卡块15移动并挤压弧形卡块15，使得两个弧形卡块15完全固定在限位槽8的内侧。
38.在另外一个实施例中，如图5所示，支撑底座5的两端分别固定连接有限位滑块6，两个限位滑块6分别滑动连接于两个支撑架2的内侧，支撑底座5的两端表面分别与两个支撑架2相贴合。
39.将支撑底座5的两端固定连接有滑动连接于两个支撑架2之间，然后将支撑底座5的两端表面与两个支撑架2相贴合，从而保证了支撑底座5移动的稳定性。
40.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。