一种聚羧酸减水剂制备用真空干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚羧酸减水剂制备技术领域，具体为一种聚羧酸减水剂制备用真空干燥装置。


背景技术：

2.聚羧酸减水剂(polycarboxylate superplasticizer)是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。根据其主链结构的不同可以将聚羧酸系高效减水剂产品分为两大类：一类以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链,接枝不同侧链长度的聚醚。另一类是以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚。以此为基础，衍生了一系列不同特性的高性能减水剂产品。
3.聚羧酸减水剂在制备的时候需要对其进行真空干燥，现有得到真空干燥装置在使用的过程中每次进行真空干燥时都需要手动的去对添加的试剂进行称量添加，效率低下，浪费人力，并且在对聚羧酸减水剂与添加的试剂进行混合时，混合时间长，难以充分均匀的混合。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂制备用真空干燥装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种聚羧酸减水剂制备用真空干燥装置，包括真空搅拌罐，所述真空搅拌罐的顶部设有密封顶盖，所述真空搅拌罐侧面的底部设有排液管，所述密封顶盖的上表面设有防护箱，所述防护箱内表面的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端传动连接有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的底部传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿密封顶盖插接在真空搅拌罐内，所述搅拌杆插接在真空搅拌罐内的一端外表面固定连接有若干搅拌支杆，所述密封顶盖的上表面位于防护箱的一侧设有进料口，所述进料口的顶部设有进料密封盖，所述密封顶盖的上表面位于防护箱的另一侧设有存放罐，所述存放罐的底部设有下料机构。
8.可选的，所述排液管上设有排液阀，且所述排液阀为单向阀。
9.可选的，所述伸缩连接杆与搅拌杆连接的一端的外表面固定连接有升降板，所述升降板的下表面抵接有支撑弹簧，所述支撑弹簧套接在搅拌杆与伸缩连接杆的外表面，所述升降板上表面的两侧固定连接有下压球。
10.可选的，所述防护箱内表面的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的位置位于升降板的上方，所述安装板的下表面固定连接有下压块，所述下压块的两侧均为斜面设置。
11.可选的，所述密封顶盖的下表面固定连接有悬挂板，所述悬挂板的侧面固定连接
有分料板，所述分料板的位置与进料口的位置相对应。
12.可选的，所述下料机构包括安装管，所述安装管内表面的顶部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的底部固定连接有t型连接板，所述t型连接板的下方固定连接有定量管，所述定量管侧面的顶部和底部均设有开口，所述定量管的上表面与下表面均设有密封圈，所述安装管内表面的侧壁上位于t型连接板与定量管之间设有限位环。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂制备用真空干燥装置，具备以下有益效果：
15.1、该聚羧酸减水剂制备用真空干燥装置，通过防护箱、搅拌电机和伸缩连接杆的配合设置，在使用的过程中当搅拌杆在进行搅拌的同时会进行循环往复的升降运动，从而使得真空搅拌罐内的各层原料之间能够更加快速充分的混合在一起，有效的提高了搅拌的效率。
16.2、该聚羧酸减水剂制备用真空干燥装置，通过存放罐和下料机构的配合设置，在使用的过程中随着每次抽真空都能定量的向真空搅拌罐内添加适量的试剂，无需工作人员进行手动添加，更加的高效便捷，节约人力，降低了生产成本。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视剖视的结构示意图；
19.图3为本实用新型防护箱正视剖视的结构示意图；
20.图4为本实用新型存放罐正视剖视的结构示意图。
21.图中：1、真空搅拌罐；2、密封顶盖；201、悬挂板；202、分料板；3、排液管；301、排液阀；4、防护箱；401、安装板；402、下压块；5、搅拌电机；6、伸缩连接杆；601、升降板；602、支撑弹簧；603、下压球；7、搅拌杆；8、搅拌支杆；9、进料口；10、进料密封盖；11、存放罐；12、下料机构；1201、安装管；1202、连接弹簧；1203、t型连接板；1204、定量管；1205、开口；1206、密封圈；1207、限位环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种聚羧酸减水剂制备用真空干燥装置，包括真空搅拌罐1，真空搅拌罐1的顶部设有密封顶盖2，密封顶盖2的下表面固定连接有悬挂板201，悬挂板201的侧面固定连接有分料板202，分料板202的位置与进料口9的位置相对应，真空搅拌罐1侧面的底部设有排液管3，排液管3上设有排液阀301，且排液阀301为单向阀，密封顶盖2的上表面设有防护箱4，防护箱4内表面的侧壁上固定连接有安装板401，安装板401的位置位于升降板601的上方，安装板401的下表面固定连接有下压块402，下压块402的两侧均为斜面设置，防护箱4内表面的顶部固定连接有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端传动连接有伸缩连接杆6，伸缩连接杆6与搅拌杆7连接的一端的外表面固定连接有升降板601，升降板601的下表面抵接有支撑弹簧602，支撑弹簧602套接在搅拌杆7与伸缩连接
杆6的外表面，升降板601上表面的两侧固定连接有下压球603，伸缩连接杆6的底部传动连接有搅拌杆7，搅拌杆7的一端贯穿密封顶盖2插接在真空搅拌罐1内，搅拌杆7插接在真空搅拌罐1内的一端外表面固定连接有若干搅拌支杆8，密封顶盖2的上表面位于防护箱4的一侧设有进料口9，进料口9的顶部设有进料密封盖10，密封顶盖2的上表面位于防护箱4的另一侧设有存放罐11，存放罐11的底部设有下料机构12，下料机构12包括安装管1201，安装管1201内表面的顶部固定连接有连接弹簧1202，连接弹簧1202的底部固定连接有t型连接板1203，t型连接板1203的下方固定连接有定量管1204，定量管1204侧面的顶部和底部均设有开口1205，定量管1204的上表面与下表面均设有密封圈1206，安装管1201内表面的侧壁上位于t型连接板1203与定量管1204之间设有限位环1207。
24.使用时，将原料放入到真空搅拌罐1内，随后将进料口9密封上，随后启动真空泵对真空搅拌罐1内进行抽真空，如何抽真空属于本领域常规技术手段在本方案中不再过多赘述，随着抽真空的进行定量管1204被向下吸动，随着定量管1204的下降t型连接板1203随之下降，当定量管1204底侧的开口1205进入到真空搅拌罐1内后其内的试剂落入到真空搅拌罐1内，启动搅拌电机5，搅拌电机5通过伸缩连接杆6带动搅拌杆7转动进行搅拌，伸缩连接杆6转动过程中随着转动下压球603循环的被下压块402向下压动再被支撑弹簧602顶起，从而带动搅拌杆7同步进行升降运动，从而使得搅拌更加充分，干燥完成后，将原料取出，真空搅拌罐1内气压恢复，此时连接弹簧1202通过t型连接板1203将定量管1204重新提起，此时定量管1204侧面顶部的开口1205与安装管1201侧面的通孔位置对应上，存放罐11内的原料再次进入到定量管1204内供下次使用。
25.综上，本实用新型通过防护箱4、搅拌电机5和伸缩连接杆6的配合设置，在使用的过程中当搅拌杆7在进行搅拌的同时会进行循环往复的升降运动，从而使得真空搅拌罐1内的各层原料之间能够更加快速充分的混合在一起，有效的提高了搅拌的效率；通过存放罐11和下料机构12的配合设置，在使用的过程中随着每次抽真空都能定量的向真空搅拌罐1内添加适量的试剂，无需工作人员进行手动添加，更加的高效便捷，节约人力，降低了生产成本。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。