一种金属粉末加工成型机装置的制作方法

1.本发明涉及新材料加工技术领域，具体为一种金属粉末加工成型机装置。


背景技术：

2.目前，新材料是一种新近发展的或正在研发的材料，新材料的特性往往比较超群，具有比传统材料更为优异的性能，部分种类的新材料再生产的过程中需要对其进行加热处理，如申请号为cn202010953567.6的专利所提出的一种金属粉末加工成型机装置，属于新材料加工领域，其技术方案要点包括罐体，所述罐体的顶部连通有进料箱，所述罐体的顶部固定连接有第一电机，所述进料箱的内壁转动连接有数量为两个的碎料辊，所述罐体的内壁两侧均嵌入安装有风机，所述风机贯穿罐体并连通有风管，所述风机的出风口与罐体相连通，所述罐体的内壁设置有环形分布的加热垫层，本发明工作的风机可将对材料搅拌时产生的灰尘吸附至滤尘网表面，并将内部加热时产生的热量抽出至风管内并从吹风口处经过吹风口内壁的滤网排向罐体内部，对罐体内部的材料进行热空气风干，实现热量在罐体内部循环的效果，避免热量散失。
3.然而，上述的技术方案在加热的过程中，加热设备是直接对材料进行加热，这种加热方式加热的热量不容易控制，容易出现温度过高使材料出现损坏的现象，并且在加热时材料会出现加热不均匀的现象，导致材料的质量不稳定的问题，为此本发明提出了一种金属粉末加工成型机装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属粉末加工成型机装置，解决了在加热的过程中，加热设备大多是直接对材料进行加热，这种加热方式，加热的热量不容控制，容易出现温度过高使材料出现损坏的现象，并且在加热时材料会出现加热不均匀的现象，导致材料的质量不稳定的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属粉末加工成型机装置，包括箱体，所述箱体固定安装在支撑座的上表面，所述支撑座的上表面位于箱体的一侧安装有加热机构，所述箱体的箱壁开设有加热槽，所述箱体的上端表面固定安装有支撑架，所述支撑架的下表面固定安装有固定支架，所述支撑架上转动安装有驱动轴，所述驱动轴的上端与驱动机构连接，所述驱动轴的下端转动穿过支撑架和固定支架与混合机构连接。
8.作为优选的，所述加热机构包括水箱，所述水箱固定安装在支撑座的上表面，所述水箱的内部固定安转有加热器，所述箱体的内部表面固定安装有水泵，所述水泵的输出端与连接管的一端固定连接，所述连接管的另一端穿过水箱和箱体与环形管固定连接。
9.作为优选的，所述环形管固定安装在加热槽的内部表面上，所述环形管的上表面
固定安装有若干出水管，所述水箱的一侧表面上固定安装有回水管，所述回水管的一端固定安装在箱体的外壁上，所述回水管的管壁与加热槽的内壁连通。
10.作为优选的，所述出水管包括管体，所述管体固定安装在环形管的上表面，所述管体的上端表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁上通过转轴转动安装有固定块，所述固定块的一侧表面与挡板的外壁固定连接。
11.作为优选的，所述挡板的下表面与凸台的上表面活动连接，所述凸台固定安装在管体的内壁上，所述凸台的上表面开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与挡板的下表面固定连接。
12.作为优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在支撑架的上表面，所述驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮。
13.作为优选的，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在驱动轴的上端表面，所述主动齿轮的直径比从动齿轮的直径大。
14.作为优选的，所述混合机构包括支撑轴和固定杆，所述固定杆固定安装在驱动轴的下端表面上，所述固定杆的两端均固定安装有清理杆，每个所述清理杆的一侧表面均与箱体的内壁活动连接，所述支撑轴有两个，两个所述支撑轴分别转动安装在固定支架的两端，每个所述支撑轴的外壁上均固定安装有若干混合杆。
15.作为优选的，每个所述支撑轴的外壁上位于若干混合杆的上侧均固定安装有第二皮带轮，每个所述第二皮带轮均通过一个皮带与连接第一皮带轮连接，所述第一皮带轮套设固定安装在驱动轴的外壁上。
16.作为优选的，所述箱体的外壁上固定安装有plc控制器，所述plc控制器分别通过导线与驱动电机、水泵和加热器连接。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种金属粉末加工成型机装置。具备以下有益效果：
19.在使用时，通过plc控制器启动加热器，对水箱内部的液体进行加热，同时，通过plc控制器启动水泵，使水泵将加热后的液体通过连接管输送进入环形管内部，通过环形管上表面安装的出水管向加热槽内部输送液体，在液体进入管体的内部后，通过压力的作用下推动挡板以固定块上安装的转轴为圆心在安装槽内部旋转，使挡板的下表面与凸台的上表面分离，从而使液体通过挡板与凸台之间的缝隙进入加热槽内部，同时，通过移动的挡板拉扯复位弹簧，使其产生回弹力，在水泵关闭后使挡板自动复位，防止加热后的液体回流，造成热量浪费，并且加热时通过液体传递热量，从而防止加热设备直接接触材料，出现温度过高使材料损坏的现象。
20.在加热时，通过plc控制器启动驱动电机，从而带动主动齿轮与从动齿轮旋转，通过从动齿轮带动驱动轴旋转，从而带动第一皮带轮同步旋转，并且通过皮带带动两个第二皮带轮与支撑轴同步旋转，通过两个支撑轴旋转带动若干个混合杆旋转搅拌混合材料，使箱体内部的材料均匀的加热，防止出现材料加热不均匀，材料质量不稳定的现象，在驱动轴旋转时，通过固定杆带动两个清理杆运动，使清理杆对箱体内壁上进行清理并对材料进行混合，从而防止材料在加热时粘附在箱体的内壁上。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的加热机构的结构示意图；
23.图3为本发明的出水管俯视结构示意图；
24.图4为本发明图3中的a-a剖视结构示意图；
25.图5为本发明图4中的b处放大结构示意图；
26.图6为本发明的驱动机构结构示意图；
27.图7为本发明的箱体的内部结构示意图。
28.其中，1、箱体；2、加热机构；201、水箱；202、水泵；203、连接管；204、环形管；205、出水管；205a、管体；205b、安装槽；205c、固定块；205d、凸台；205e、挡板；205f、弹簧槽；205g、复位弹簧；206、回水管；207、加热器；3、支撑架；4、驱动轴；5、驱动机构；501、驱动电机；502、主动齿轮；503、从动齿轮；6、固定支架；7、混合机构；701、第一皮带轮；702、皮带；703、第二皮带轮；704、支撑轴；705、混合杆；706、固定杆；707、清理杆；8、加热槽；9、支撑座；10、plc控制器。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例：
31.如图1、2、3、4、5、6、7所示，本发明实施例提供一种金属粉末加工成型机装置，包括箱体1，所述箱体1固定安装在支撑座9的上表面，所述支撑座9的上表面位于箱体1的一侧安装有加热机构2，所述箱体1的箱壁开设有加热槽8，所述箱体1的上端表面固定安装有支撑架3，所述支撑架3的下表面固定安装有固定支架6，所述支撑架3上转动安装有驱动轴4，所述驱动轴4的上端与驱动机构5连接，所述驱动轴4的下端转动穿过支撑架3和固定支架6与混合机构7连接。
32.通过上述的技术方案，首先将材料放入箱体1的内部，接着通过plc控制器10启动加热器207，对水箱201内部的液体进行加热，同时，通过plc控制器10启动水泵202，使水泵202将加热后的液体通过连接管203输送进入环形管204内部，通过环形管204上表面安装的出水管205向加热槽8内部输送液体，在液体进入管体205a的内部后，通过压力的作用下推动挡板205e以固定块205c上安装的转轴为圆心在安装槽205b内部旋转，使挡板205e的下表面与凸台205d的上表面分离，从而使液体通过挡板205e与凸台205d之间的缝隙进入加热槽8内部，同时，通过移动的挡板205e拉扯复位弹簧205g，使其产生回弹力，在水泵202关闭后从而使挡板205e自动复位，防止加热后的液体回流，造成热量浪费，并且加热时通过液体传递热量，从而防止加热设备直接接触材料，出现温度过高使材料损坏的现象，在加热时，通过plc控制器10启动驱动电机501，从而带动主动齿轮502与从动齿轮503旋转，通过从动齿轮503带动驱动轴4旋转，从而带动第一皮带轮701同步旋转，并且通过皮带702带动两个第二皮带轮703与支撑轴704同步旋转，通过两个支撑轴704旋转带动若干个混合杆705旋转搅
拌混合材料，使箱体1内部的材料均匀的加热，在驱动轴4旋转时，从而通过固定杆706带动两个清理杆707运动，使清理杆707对箱体1内壁上进行清理并对材料进行混合，从而防止材料在加热时粘附在箱体1的内壁上难以清理。
33.其中，所述加热机构2包括水箱201，所述水箱201固定安装在支撑座9的上表面，所述水箱201的内部固定安转有加热器207，所述箱体1的内部表面固定安装有水泵202，所述水泵202的输出端与连接管203的一端固定连接，所述连接管203的另一端穿过水箱201和箱体1与环形管204固定连接，所述环形管204固定安装在加热槽8的内部表面上，所述环形管204的上表面固定安装有若干出水管205，所述水箱201的一侧表面上固定安装有回水管206，所述回水管206的一端固定安装在箱体1的外壁上，所述回水管206的管壁与加热槽8的内壁连通，所述出水管205包括管体205a，所述管体205a固定安装在环形管204的上表面，所述管体205a的上端表面开设有安装槽205b，所述安装槽205b的内壁上通过转轴转动安装有固定块205c，所述固定块205c的一侧表面与挡板205e的外壁固定连接，所述挡板205e的下表面与凸台205d的上表面活动连接，所述凸台205d固定安装在管体205a的内壁上，所述凸台205d的上表面开设有弹簧槽205f，所述弹簧槽205f的内部表面固定安装有复位弹簧205g，所述复位弹簧205g的上端与挡板205e的下表面固定连接，在使用时，首先将材料放入箱体1的内部，接着通过plc控制器10启动加热器207，对水箱201内部的液体进行加热，同时，通过plc控制器10启动水泵202，使水泵202将加热后的液体通过连接管203输送进入环形管204内部，通过环形管204上表面安装的出水管205向加热槽8内部输送液体，在液体进入管体205a的内部后，通过压力的作用下推动挡板205e以固定块205c上安装的转轴为圆心在安装槽205b内部旋转，使挡板205e的下表面与凸台205d的上表面分离，从而使液体通过挡板205e与凸台205d之间的缝隙进入加热槽8内部，同时，通过移动的挡板205e拉扯复位弹簧205g，使其产生回弹力，在水泵202关闭后从而使挡板205e自动复位，防止加热后的液体回流，造成热量浪费，并且加热时通过液体传递热量，从而防止加热设备直接接触材料，出现温度过高使材料损坏的现象。
34.需要说明的是，所述驱动机构5包括驱动电机501，所述驱动电机501固定安装在支撑架3的上表面，所述驱动电机501的输出端固定安装有主动齿轮502，所述主动齿轮502的一侧啮合连接有从动齿轮503，所述从动齿轮503固定安装在驱动轴4的上端表面，所述主动齿轮502的直径比从动齿轮503的直径大，通过plc控制器10启动驱动电机501，从而带动主动齿轮502与从动齿轮503旋转，通过从动齿轮503带动驱动轴4旋转，通过主动齿轮502的直径比从动齿轮503的直径大，从而增大齿轮的传动比，使设备的混合效率提升，并且降低能源的消耗。
35.需要说明的是，所述混合机构7包括支撑轴704和固定杆706，所述固定杆706固定安装在驱动轴4的下端表面上，所述固定杆706的两端均固定安装有清理杆707，每个所述清理杆707的一侧表面均与箱体1的内壁活动连接，所述支撑轴704有两个，两个所述支撑轴704分别转动安装在固定支架6的两端，每个所述支撑轴704的外壁上均固定安装有若干混合杆705，每个所述支撑轴704的外壁上位于若干混合杆705的上侧均固定安装有第二皮带轮703，每个所述第二皮带轮703均通过一个皮带702与连接第一皮带轮701连接，所述第一皮带轮701套设固定安装在驱动轴4的外壁上，在加热时，通过plc控制器10启动驱动电机501，从而带动主动齿轮502与从动齿轮503旋转，通过从动齿轮503带动驱动轴4旋转，从而
带动第一皮带轮701同步旋转，并且通过皮带702带动两个第二皮带轮703与支撑轴704同步旋转，通过两个支撑轴704旋转带动若干个混合杆705旋转搅拌混合材料，使箱体1内部的材料均匀的加热，在驱动轴4旋转时，从而通过固定杆706带动两个清理杆707运动，使清理杆707对箱体1内壁上进行清理并对材料进行混合，从而防止材料在加热时粘附在箱体1的内壁上。
36.需要说明的是，所述箱体1的外壁上固定安装有plc控制器10，所述plc控制器10分别通过导线与驱动电机501、水泵202和加热器207连接，通过plc控制器10通过导线与驱动电机501、水泵202和加热器207连接，从而能够控制驱动电机501、水泵202和加热器207启动，并且控制驱动电机501、水泵202和加热器207的工作效率。
37.工作原理：
38.在使用时，首先将材料放入箱体1的内部，接着通过plc控制器10启动加热器207，对水箱201内部的液体进行加热，同时，通过plc控制器10启动水泵202，使水泵202将加热后的液体通过连接管203输送进入环形管204内部，通过环形管204上表面安装的出水管205向加热槽8内部输送液体，在液体进入管体205a的内部后，通过压力的作用下推动挡板205e以固定块205c上安装的转轴为圆心在安装槽205b内部旋转，使挡板205e的下表面与凸台205d的上表面分离，从而使液体通过挡板205e与凸台205d之间的缝隙进入加热槽8内部，同时，通过移动的挡板205e拉扯复位弹簧205g，使其产生回弹力，在水泵202关闭后从而使挡板205e自动复位，防止加热后的液体回流，造成热量浪费，并且加热时通过液体传递热量，从而防止加热设备直接接触材料，出现温度过高使材料损坏的现象，在加热时，通过plc控制器10启动驱动电机501，从而带动主动齿轮502与从动齿轮503旋转，通过从动齿轮503带动驱动轴4旋转，从而带动第一皮带轮701同步旋转，并且通过皮带702带动两个第二皮带轮703与支撑轴704同步旋转，通过两个支撑轴704旋转带动若干个混合杆705旋转搅拌混合材料，使箱体1内部的材料均匀的加热，在驱动轴4旋转时，从而通过固定杆706带动两个清理杆707运动，使清理杆707对箱体1内壁上进行清理并对材料进行混合，从而防止材料在加热时粘附在箱体1的内壁上难以清理。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。