一种平地式托盘出料设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装运输技术领域，具体是一种平地式托盘出料设备。


背景技术：

2.当前市场上，食品行业、医药、化工或物流行业等包装运输的自动托盘出料库，许多机型因其是针对个体企业需求定制做账，存在设备造价高，结构复杂、控制复杂等特性，导致市场通用性不高，一般行业或普通企业因使用人力叉车作业而无缘使用该设备，多数都使用人工放置托盘以配合生产，导致工作效率低，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种平地式托盘出料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种平地式托盘出料设备，包括托盘库，托盘库包括框架组件、托盘升降分离组件、托盘推出组件、底板组件和控制组件，所述框架组件与所述底板组件连接，所述框架组件包括左框架、右框架、后框架、左气动门和右气动门，左气动门与左框架连接，右气动门与右框架连接，所述托盘升降分离组件包括第一支架，第一支架上设置有升降动力组和活动钩，升降动力组与后框架连接，活动钩与升降动力组连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述托盘推出组件包括第二支架，第二支架上设置有推出动力组、导轨和推杆，推杆与导轨滑动连接，推出动力组与推杆连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板组件包括底部支撑板、左挡板和后挡板，左挡板和后挡板分与底部支撑板连接，底部支撑板与所述托盘库连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降动力组和推出动力组分别为气缸。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降动力组和推出动力组分别为电机驱动组件。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述托盘升降分离组件还包括护壳，第一支架、升降动力组和活动钩分别设置在护壳内部。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.本实用新型中所涉及的设备结构简单，设备成本低，操作简单，通用性高，整机设备采用方通焊接机构，托盘进口处设置气动安全门，适用气缸连杆机构进行托盘升降分离，在底部分离的托盘，使用气缸机构进行推出托盘库，或将该设备放置在滚筒线上，由滚筒进行带走，完成出库分离。本设备采用巧妙的简易的机构代替复杂的机构，降低了设备成本，即能配合滚筒流线作业，也能配合人力叉车作业，提高了设备通用性，使得设备更能广泛的应用各行业生产中，助力提高生产力。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种平地式托盘出料设备的整体结构示意图一；
14.图2为本实用新型的一种平地式托盘出料设备的整体结构示意图二；
15.图3为图2中未安装护壳的整体结构示意图；
16.图4为图3中a的局部结构放大图；
17.图5为本实用新型中托盘推出组件的配合结构示意图。
18.图中：1、托盘库；2、左框架；3、右框架；4、后框架；5、左气动门；6、右气动门；7、第一支架；8、升降动力组；9、活动钩；10、第二支架；11、推出动力组；12、导轨；13、推杆；14、底部支撑板；15、左挡板；16、后挡板；17、护壳。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参考图1至图5，本实用新型实施例中：
22.一种平地式托盘出料设备，包括托盘库1，托盘库1包括框架组件、托盘升降分离组件、托盘推出组件、底板组件和控制组件，所述框架组件与所述底板组件连接，所述框架组件包括左框架2、右框架3、后框架4、左气动门5和右气动门6，左气动门5与左框架2连接，右气动门6与右框架3连接，所述托盘升降分离组件包括第一支架7，第一支架7上设置有升降动力组8和活动钩9，升降动力组8与后框架4连接，活动钩9与升降动力组8连接。
23.在本实施例中：所述托盘推出组件包括第二支架10，第二支架10上设置有推出动力组11、导轨12和推杆13，推杆13与导轨12滑动连接，推出动力组11与推杆13连接。通过托盘推出组件可以很好地将托盘向外推出。
24.在本实施例中：所述底板组件包括底部支撑板14、左挡板15和后挡板16，左挡板15和后挡板16分与底部支撑板14连接，底部支撑板14与所述托盘库1连接。通过底板组件可以很好的对托盘进行阻挡，防止其向两侧跑偏。
25.在本实施例中：所述升降动力组8和推出动力组11分别为气缸。从而可以更好的提供驱动力。
26.在本实施例中：所述升降动力组8和推出动力组11分别为电机驱动组件。从而可以更好的提供驱动力。
27.在本实施例中：所述托盘升降分离组件还包括护壳17，第一支架7、升降动力组8和活动钩分别设置在护壳17内部，从而可以更好的对各个部件进行保护。
28.实施例2：
29.在实施例1的基础上，本实施例主要应用于配合人工叉车作业，主要包括以下流程：
30.第1步：人工叉车放置托盘到托盘库1；
31.第2步：托盘库1由气动（或电动）关门，在本实施例中是通过左气动门5和右气动门
6完成上述动作，进而完成托盘进库操作；
32.第3步：升降动力组8带动活动钩9，活动钩9勾住托盘底部往上的第二个托盘，由升降动力组8进行上升分离二层以上的托盘；
33.第4步：底部第一个托盘被推出动力组11带动推杆13推移到产品堆叠码垛工位；
34.第5步：托盘库1内，刚被分离的上部托盘（第二个以上的）由升降动力组8下降到底部底板位置，活动钩9分离（完成一次托盘出库动作）；
35.第6步：如此循环第3步到第5步，可循环做托盘出库1动作；
36.第7步：托盘库1内托盘出库完后，进行第1，第2步操作，可完成托盘进库操作，出库后再通过人工叉车对其进行转运。
37.实施例3：
38.在实施例1的基础上，本实施例主要配合滚筒线（物流线），动力叉车作业其简易流程为：
39.第1步：动力叉车放置托盘到托盘库1；
40.第2步：托盘库1由气动（或电动）关门，在本实施例中是通过左气动门5和右气动门6完成上述动作，进而完成托盘进库操作；
41.第3步：升降动力组8带动活动钩9，活动钩9勾住托盘底部往上的第二个托盘，由升降动力组8进行上升分离二层以上的托盘；
42.第4步：底部第一个托盘被滚筒线推移到产品堆叠码垛工位；
43.第5步：托盘库1内，刚被分离的上部托盘（第二个以上的）由升降动力组8下降到底部底板位置，活动钩9分离（完成一次托盘出库动作）；
44.第6步：如此循环第3步到第5步，可循环做托盘出库动作，
45.第7步：托盘库1内托盘出库完后，进行第1，第2步操作，可完成托盘进库操作，推出的托盘在外界滚筒线上向外界继续输送。
46.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。