一种自动多面贴标装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴标设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动多面贴标装置。


背景技术：

2.在农药生产领域，产品在装瓶后需要对瓶子进行贴标，大多数将标签贴在瓶身。相对来说，圆形包装瓶的贴标工作较为简单，贴标装置也较为完善。对于方瓶贴标，现有的贴标装置无法完成多面贴标，需要将贴标动作分解成多次单面贴标，影响生产效率，也不利于实现自动化生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动多面贴标装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种自动多面贴标装置，包括并排设置的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带与第二传送带交接处固定安装有贴标辊座，贴标辊座上可拆卸式安装有用于压紧物品表面标签的第一贴标辊和第二贴标辊，所述第一传送带一侧位于固定安装有第一顶推机构，第一顶推机构用于将第一传送带上的物品通过推入到第二传送带上，第一传送带上方设有感应物品移动位置的位置感应装置，所述第二传送带一侧固定安装有用于阻挡物品移动的伸缩挡件机构，第二传送带一端安装有第二顶推机构。
5.优选地，所述第一顶推机构包括第一气缸、推板和第一托架，第一托架固定安装在第一传送带一侧，所述第一气缸固定安装在第一托架上，所述推板与第一气缸的活塞轴固定连接，第一气缸的活塞轴延长线位于第一贴标辊与第二贴标辊之间位置。
6.优选地，所述伸缩挡件机构包括第二气缸、l型滑板和支撑座，支撑座固定安装在第二传送带一侧，所述第二气缸固定安装在支撑座上，所述l型滑板与第二气缸的活塞轴固定连接。
7.优选地，所述第二顶推机构包括第二托架、第三气缸和l型板，第二托架固定安装在第二传送带一端，所述第三气缸固定安装在第二托架上，所述l型板与第三气缸的活塞轴固定连接，l型板上活动安装有限位辊，限位辊与第一贴标辊位置平齐。
8.优选地，所述位置感应装置包括竖杆、挂板、平板和第二接近开关，所述竖杆固定安装在第一传送带一侧，所述挂板固定在竖杆上，所述平板与挂板固定连接，所述第二接近开关固定安装在平板一端下部，第二接近开关靠近推板位置。
9.优选地，所述第二传送带远离贴标辊座一侧位置固定安装有挡板，挡板平齐于贴标辊座。
10.优选地，所述第二传送带一侧位于第二气缸位置固定安装有第一接近开关。
11.优选地，所述贴标辊座上通过螺栓可拆卸式安装有两个可调板，所述第一贴标辊和第二贴标辊分别活动安装在两个可调板上。
12.优选地，所述第一贴标辊、第二贴标辊及限位辊表面均固定套设有柔性圈，柔性圈为海绵泡材质。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.该装置通过位置感应装置、第一贴标辊、第二贴标辊、顶推机构等部件的配合，能够将标签精准的粘贴在瓶身表面，利用第一贴标辊、第二贴标辊将标签压实不易脱落，实现了贴标工作的全自动操作，可满足单面、相对面和相邻面贴标工作，贴标过程连续不间断，提高了生产效率，提升了贴标签品质。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型自动多面贴标装置的结构图；
17.图2是本实用新型自动多面贴标装置的俯视图；
18.图3是本实用新型自动多面贴标装置的侧视图。
19.图中：1第一传送带、11挡板、12第一接近开关、2第二传送带、3限位板、4第一顶推机构、41第一气缸、42推板、43第一托架、5伸缩挡件机构、51第二气缸、52l型滑板、53支撑座、6第二顶推机构、61第二托架、62第三气缸、63l型板、64限位辊、7贴标辊座、71第一贴标辊、72第二贴标辊、73可调板、8位置感应装置、81竖杆、82挂板、83平板、84第二接近开关。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.参阅图1所示，本实用新型提供一种自动多面贴标装置，包括并排设置的第一传送带1和第二传送带2，所述第一传送带1与第二传送带2交接处固定安装有贴标辊座7，贴标辊座7上可拆卸式安装有用于压紧物品表面标签的第一贴标辊71和第二贴标辊72，此处物品为初始贴上标签的瓶子，所述第一传送带1一侧位于固定安装有第一顶推机构4，第一顶推机构4用于将第一传送带1上的物品通过推入到第二传送带2上，第一传送带1上方设有感应物品移动位置的位置感应装置8，所述第二传送带2一侧固定安装有用于阻挡物品移动的伸缩挡件机构5，第二传送带2一端安装有第二顶推机构6，用于推动物品向第二传送带2转动方向移动。
22.参阅图2和图3所示，本实施例中，所述第一顶推机构4包括第一气缸41、推板42和第一托架43，第一托架43固定安装在第一传送带1一侧，所述第一气缸41固定安装在第一托架43上，所述推板42与第一气缸41的活塞轴固定连接，第一气缸41的活塞轴延长线位于第一贴标辊71与第二贴标辊72之间位置。
23.本实施例中，所述伸缩挡件机构5包括第二气缸51、l型滑板52和支撑座53，支撑座53固定安装在第二传送带2一侧，所述第二气缸51固定安装在支撑座53上，所述l型滑板52
与第二气缸51的活塞轴固定连接。
24.本实施例中，所述第二顶推机构6包括第二托架61、第三气缸62和l型板63，第二托架61固定安装在第二传送带2一端，所述第三气缸62固定安装在第二托架61上，所述l型板63与第三气缸62的活塞轴固定连接，l型板63上活动安装有限位辊64，限位辊64与第一贴标辊72位置平齐。
25.本实施例中，所述位置感应装置8包括竖杆81、挂板82、平板83和第二接近开关84，所述竖杆81固定安装在第一传送带1一侧，所述挂板82固定在竖杆81上，所述平板83与挂板82固定连接，所述第二接近开关83固定安装在平板83一端下部，第二接近开关83靠近推板42位置。
26.本实施例中，所述第二传送带2远离贴标辊座7一侧位置固定安装有挡板11，挡板11平齐于贴标辊座7，避免瓶子跌落。
27.本实施例中，所述第二传送带2一侧位于第二气缸51位置固定安装有第一接近开关12，用于检测瓶子上第二传送带2上的位置。
28.本实施例中，所述贴标辊座7上通过螺栓可拆卸式安装有两个可调板73，通过改变螺栓安装位置，能够调整两可调板73之间的距离，所述第一贴标辊71和第二贴标辊72分别活动安装在两个可调板73上。
29.本实施例中，所述第一贴标辊71、第二贴标辊72及限位辊64表面均固定套设有柔性圈，柔性圈为海绵泡材质，其具有弹性，能够压紧瓶子表面的标签。
30.工作原理：标签贴在装有药品的瓶子后，瓶子随第一传送带1进入后序工序，当瓶子到达第二接近开关84位置时，控制电路将命令第一气缸41通过推板42推动瓶子至第二传送带2上，推动瓶子时会经过第一贴标辊71和第二贴标辊72，第一贴标辊71和第二贴标辊72的距离可根据瓶子宽度进行调整，调整到瓶子经过第一贴标辊71和第二贴标辊72时恰好可以将这两面瓶身上的标签压实，第二气缸51为伸出状态，l型滑板52将阻挡瓶子；第一气缸41完成回归原位时，控制电路命令第三气缸62迅速推出和第二气缸51收缩，是的瓶子能够被第二传送带2移走，当其到达第一接近开关84位置时，控制电路将控制重复以上操作。
31.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。