玻璃膜的制造方法及其制造装置与流程

技术特征：
1.一种玻璃膜的制造方法，从重叠地卷绕有玻璃膜带和保护片带的玻璃卷以在保护片带上重叠有玻璃膜带的状态放卷，在所述玻璃膜带的前端通过弯曲应力赋予部并经过规定长度之后，在由所述弯曲应力赋予部对所述玻璃膜带赋予的弯曲应力的作用下将该玻璃膜带沿着宽度方向切断，从而制造与所述规定长度对应的长度的玻璃膜，所述玻璃膜的制造方法的特征在于，所述弯曲应力赋予部配置于比所述玻璃卷的所述玻璃膜带以及所述保护片带的放卷开始部高的位置，所述玻璃膜带以朝向放卷方向的前侧上升倾斜的状态从所述玻璃卷侧到达所述弯曲应力赋予部。2.根据权利要求1所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，所述玻璃膜带以及所述保护片带从所述玻璃卷的放卷开始部架设至所述弯曲应力赋予部。3.根据权利要求2所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，所述玻璃膜带以未被赋予张力且能够产生由自重引起的下垂的状态架设，所述保护片带以被赋予张力且承挡所述玻璃膜带的下垂的状态架设。4.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，通过将所述保护片带从所述玻璃卷的放卷开始部朝向所述弯曲应力赋予部拉拽，从而从所述玻璃卷将所述保护片带以及所述玻璃膜带放卷，在停止了所述保护片带以及所述玻璃膜带的放卷时，将所述玻璃膜带切断。5.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，在所述弯曲应力赋予部的放卷方向的前侧配置朝向放卷方向的前侧下降倾斜的下降倾斜台，在将所述玻璃膜带切断时，使所述玻璃膜带沿着所述下降倾斜台上而保持该玻璃膜带。6.根据权利要求1～5中任一项所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，在所述玻璃卷与所述弯曲应力赋予部之间配置朝向放卷方向的前侧上升倾斜的上升倾斜台，在将所述玻璃膜带切断之后，所述上升倾斜台对切断后的所述玻璃膜带进行承挡支承。7.根据权利要求1～6中任一项所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，在将所述玻璃膜带切断之后，进行防止所述玻璃卷的最外层的玻璃膜带松弛的松弛防止处理。8.根据权利要求7所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，所述松弛防止处理是利用带状体将切断后的所述玻璃膜带的前端侧区域与所述保护片带固接的处理。9.根据权利要求7所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，所述松弛防止处理是使松弛防止构件与所述玻璃卷的外周面抵接的处理。10.根据权利要求9所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，所述松弛防止构件是与所述玻璃卷的外周面抵接的抵接部由树脂形成的锤体。
11.根据权利要求9所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，所述松弛防止构件是具有与所述玻璃卷的外周面抵接的外圈的单向离合器。12.根据权利要求11所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，所述外圈的与所述玻璃卷的外周面抵接的抵接部由发泡树脂形成。13.根据权利要求1～12中任一项所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，在所述玻璃卷的卷轴具备制动装置。14.根据权利要求1～13中任一项所述的玻璃膜的制造方法，其特征在于，具备对从所述玻璃卷放卷所述玻璃膜带的放卷长度进行调整的长度调整机构。15.一种玻璃膜的制造装置，构成为从重叠地卷绕有玻璃膜带和保护片带的玻璃卷以在保护片带上重叠有玻璃膜带的状态放卷，在所述玻璃膜带的前端通过弯曲应力赋予部并经过规定长度之后，在由所述弯曲应力赋予部对所述玻璃膜带赋予的弯曲应力的作用下将该玻璃膜带沿着宽度方向切断，从而制造与所述规定长度对应的长度的玻璃膜，所述玻璃膜的制造装置的特征在于，构成为，所述弯曲应力赋予部配置于比所述玻璃卷的所述玻璃膜带以及所述保护片带的放卷开始部高的位置，所述玻璃膜带以朝向放卷方向的前侧上升倾斜的状态从所述玻璃卷侧到达所述弯曲应力赋予部。

技术总结
从玻璃卷(2)以在保护片带(4)上重叠有玻璃膜带(3)的状态放卷，在玻璃膜带(3)的前端(3a)经过了弯曲应力赋予部(6)规定长度(L1)的时刻，在由弯曲应力赋予部(6)对玻璃膜带(3)赋予的弯曲应力的作用下将该玻璃膜带(3)沿着宽度方向切断时，将折断杆(6)配置于比玻璃卷(2)的玻璃膜带(3)以及保护片带(4)的放卷开始部(2z)高的位置，玻璃膜带(3)以朝向放卷方向的前侧上升倾斜的状态从玻璃卷(2)侧到达折断杆(6)。(6)。(6)。


技术研发人员：八木直彦 泷本博司
受保护的技术使用者：日本电气硝子株式会社
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2022/7/10