用于喷射装置的部件、尤其是燃料分配轨，喷射装置和用于制造这种部件的方法与流程

1.本发明涉及一种用于燃料喷射装置的部件、尤其是燃料分配轨，一种用于制造这种部件的基体的方法以及一种喷射装置。本发明具体涉及燃料喷射装置的领域，该燃料喷射装置优选用于压缩混合气的、外源点火式的内燃机，其中，燃料分配轨例如布置在机动车的发动机舱中并且用于将燃料直接喷射到内燃机的燃烧室中。


背景技术：

2.由jp 2018-158372a的摘要和附图已知通过锻造制造用于分配轨的基体。在此，以偏心的方式锻造该材料，从而在经锻造的基体上形成在锻造之后被钻孔的多个连接元件以及通过锻造形成也在锻造之后被钻孔的两个紧固元件。
3.在分配轨的由jp 2018-158372a的摘要和附图已知的方法所制造的主体中，通过锻造在主体上构造的并且然后被钻孔的紧固元件具有高强度，从而整个分配轨可以用合适的附接件可靠地装配和紧固，例如紧固在发动机舱中的气缸盖上。
4.然而，由jp 2018-158372a的摘要和附图已知的方法具有以下缺点：通过锻造待加工的材料量增加了用于紧固元件的附加的材料量。尤其是如果基体当前由优质钢构成，那么紧固元件的这种已知的实现方式是高成本的。


技术实现要素：

5.根据本发明的具有权利要求1特征的部件和根据本发明的具有权利要求7特征的喷射装置具有以下优点：可以实现一种改进的构型和功能方式。尤其是，可以以优化的花费实现紧固可能性。相应的优点和改进的制造可以通过根据本发明的具有权利要求8的特征的方法来实现。
6.在从属权利要求中列出的措施能够实现对在权利要求1中给出的部件、在权利要求7中给出的喷射装置和在权利要求8中给出的方法的有利扩展。
7.所提出的喷射装置尤其可以构造为用于喷射燃料或喷射具有至少一种燃料的混合物的燃料喷射装置。此外，喷射装置不仅可以用于液态流体，而且在必要时还可以实现气态流体、尤其是可燃气体的吹入。
8.以有利的方式，紧固元件可以至少部分地由锻造毛边剩余部(schmiedegratrest)形成。这种锻造毛边剩余部通过特殊地实施和组合锻造与随后仅部分去除在锻造过程中产生的锻造毛边而产生。由于在此仅部分地去除了锻造毛边，因此在至少一个部位上留下剩余部，其然后用于形成紧固元件。在此可以想到，紧固元件部分地通过锻造被预先给定并且仅部分地由这种锻造毛边剩余部形成。然而，如权利要求2中所述，这种紧固元件优选地至少基本上由锻造毛边的在那里留下的剩余部形成。
9.如果喷射装置例如构造为用于机动车的燃料喷射装置，则通常需要将喷射装置固定在发动机舱中、尤其是紧固在气缸盖上，在那里会出现高负载。因此，为了进行紧固，通常
在喷射装置上设置高强度的紧固元件，通过该紧固元件实现在例如气缸盖上的紧固。为了在概念上进行区分，这种高强度的紧固元件在此也称为装配部位。与所提出的紧固元件相比，燃料分配轨中的装配部位必须承受高负载，使得它们必须例如以锻造的方式来实施。相反，所提出的紧固元件适用于较低的负荷，使得它们刚好不必通过锻造来构造。
10.由此在材料量规划方面得到显着区别。用于通过锻造过程制造部件的材料例如可以从圆形材料切割成一定长度。然后材料量带有一定的公差。将切割成一定长度的材料置入压力机(presse)中，该压力机可以由下半模和上半模组成。这些半模在此预先给定用于锻造过程的轮廓，该轮廓限定了被锻造的基体形状。即使在下公差端处，轮廓也必须能够在锻造时被100％填充。由于用于基体的轮廓发生局部变化并且例如可以设置偏心部或局部的更多材料需求，因此通常得到局部变化的材料量，该材料量在半模之间被挤入到用于容纳被挤入的材料的间隙中。由此，可以在一个或多个锻造阶段中过程可靠地实现锻造轮廓。为了过程可靠地实现锻造轮廓，不可避免地得到锻造毛边。影响锻造毛边的相应尺寸的一个重要影响因素是由于切割成一定长度而在公差范围内变化的材料量。另一个重要的影响因素是在基体上的局部材料量波动的程度，所述局部材料量波动例如由偏心部引起。
11.尤其是在使用优质材料、尤其是优质钢时，材料消耗的最小化是一个重要优点。因此，所提出的解决方案的一个重要方面是通过锻造制造仅用于高负载的装配部位、例如在气缸盖上的紧固件。然而，对于低负载，紧固元件以所提出的方式实现。在此，以有利的方式利用由该过程决定地无论如何都会形成的锻造毛边，以便实现一个或多个紧固元件。然后可以将合适的附接件，例如插头、电缆或电缆通道，紧固在这样的紧固元件上。
12.根据权利要求3的扩展方案的优点在于，在此可以用现有工具冲压出贯通开口，这可以与被分割开的锻造毛边的其余部分一起来进行。根据权利要求4和5的扩展方案能够实现与相应的应用情况相匹配。尤其是在此可以在留下的锻造毛边剩余部的区域中实现锻造毛边的厚度的局部减小。特别是在根据权利要求6的改进中，也可以以所提出的方式在相应的应用情况中可靠地实现相对大的紧固元件。例如，然后可以在距基体的偏心部等一定距离处选择用于剩余的锻造毛边剩余部的部位，在所述偏心部上存在局部的更多材料需求。
13.在根据权利要求9和/或10的与所提出的方法相关的扩展构型中得到相应的优点。
附图说明
14.参照附图在以下描述中更详细地解释本发明的优选实施例，其中相应的元件设有一致的附图标记。附图示出：
15.图1示出了在相应于本发明第一实施例的示意图中在制造构造用于构造为燃料喷射装置的喷射结构的部件期间在锻造之后具有锻造毛边的材料；
16.图2示出了在相应于本发明第一实施例的示意图中在进一步加工、尤其是冲压之后由图1中所示的材料制成的部件；
17.图3示出了用于制造图1所示的用于相应于本发明第一实施例的部件的锻造材料的下模；
18.图4示出了与上模一起在图3中所示的下模，用于说明相应于本发明第一实施例的在图1所示的材料的锻造；
19.图5示出了在局部示意图中相应于本发明第一实施例的用于对图1中所示的材料
进一步加工的去毛边工具；
20.图6示出了图1中所示的材料的局部示图，用于解释紧固元件在部件的基体上的优选局部布置以用于优化制造；和
21.图7示出了在局部示图中相应于本发明第二实施例的在图2中所示的部件。
具体实施例
22.根据附图描述了用于喷射装置的部件1的可能构型和用于制造其的可能方法。尤其地，这样的部件1可以构造为燃料分配轨1并且可以用于以下燃料喷射装置：在该燃料喷射装置中将流体分配到优选地多个燃料喷射阀上。在此，部件1优选地这样构造，使得在存储在部件1内并例如分配到燃料喷射阀上的流体的压力方面得到非常高的负载能力。部件1被实现为被锻造的部件1，从而在流体的压力方面能够实现高负载。因此，在此研究部件1，其基体2是经锻造的。
23.图1以示意图相应于第一实施例地示出了制造部件1所用的材料3。在这里，基体2被锻造。此外，在锻造中，不仅产生基体2而且在基体2上也产生由该材料3构成的锻造毛边4。因此，确切地说，图1并没有示出完成的部件1，而是示出了通过锻造被加工的并在此成型为基体2和锻造毛边4的材料3。
24.对于锻造而言，可以以复杂的方式预先给定基体2的期望形状。在该实施例中，基体2具有管形零件5，该管形零件5还设有沿着纵向轴线9的纵向孔8，用于形成内部空间7(图2)。此外，基体2具有偏心部10、11，高强度的紧固元件(装配部位)12、13(图2)由这些偏心部形成。在锻造期间，在此例如沿纵向轴线9观察，存在局部提高的材料需求。
25.由于例如由偏心部10、11引起的局部提高的材料需求，在锻造时有助于产生锻造毛边4的局部不同地表现的尺寸。尤其地，在此在区域15中，可靠地得到锻造毛边4的比例如在紧邻偏心部10、11的区域16或区域17中大的压印部
26.在该实施例中，在基体2上构造有另外的偏心部18、19，例如可以由这些偏心部构造出用于附接燃料喷射器的杯20、21。通常，这种偏心部10、11、18、19在它们的数量、它们的材料需求和它们的布置方面被认为是很大程度上被预先给定。由此，就此方面在锻造毛边4上得到以下区域14、15，在这些区域中锻造毛边4比较明显。示例性地选择区域15来说明紧固元件25(图2)如何可以以所提出的方式由锻造毛边剩余部26形成，在图1中的图示中，该锻造毛边剩余部还是整个锻造毛边4的组成部分。
27.图2在示意图中相应于第一实施例地示出了部件1，该部件在进一步加工、尤其是冲压之后由图1所示的材料3制成。在此，通过冲压将不进一步需要的锻造毛边4分割开，其中，然而锻造毛边剩余部26留在基体2上。此外，在锻造毛边剩余部26上构造有贯通开口27。这例如可以在冲压之后在另外的加工步骤中进行，例如通过钻孔来进行。然而也可以考虑在与去除不需要的锻造毛边4相同的加工步骤中冲压出贯通开口27。
28.此外，在偏心部10、11上构造有钻孔28、29，以便实现装配部位12、13。由于装配部位12、13一体地构造在被锻造的基体2上，因此它们具有高负载能力。装配部位12、13因此尤其适合于将可以包括基体2和其他元件的部件1紧固在气缸盖上。
29.与装配部位12、13相比，紧固元件25仅具有低的负载能力。紧固元件25在此通常可以这样设计尺寸，使得部件1的至少一个附接件，尤其是插头和/或电缆和/或电缆通道，可
以紧固在所述紧固元件上。根据应用情况而定，在此也可以在合适的区域中、例如也在区域14中相应于锻造毛边剩余部26地在基体2上通过多个锻造毛边剩余部来实现两个或更多这样的紧固元件25。
30.在此充分利用在锻造中由过程决定地无论如何都会出现的锻造毛边4。因此，为了实现例如紧固元件25，就在锻造时要成型的材料3方面而言不需要附加的材料需求。紧固元件25虽然仅具有相对较低的负载能力，但可以在没有附加材料需求的情况下被实现。紧固元件25的强度在此可以通过锻造毛边剩余部26的尺寸设计在一定限度内被预先给定。通过偏心部10、11、18、19，在基体2上得到具有在锻造时局部提高的材料需求的区域30a至30d。区域15在这些区域30a至30d之外布置在基体2上，使得在那里锻造毛边4具有足够大的尺寸，以便以期望的尺寸实现锻造毛边剩余部26。
31.图3示出了用于制造在图1中所示的被锻造的、用于相应于第一实施例的部件1的材料3的下模35。图4将在图3中所示的下模35与上模36一起示出，用于说明用于锻造相应于第一实施例的、在图1中所示的材料3的锻造工具37。在下模35中基本上成型出用于基体2的半模38a。另一半模38b成型在上模36中。在此，锻造工具37以简化的方式示出。尤其地，在模具35、36中也可以分别构造有多个半模，其中，待锻造的材料3相应于锻造阶段在锻造工具37中被移放。
32.在模具35、36中，构型有收紧区域39a，由此在锻造时留下间隙40。间隙40能够在锻造时实现材料多余部分的挤入，由此形成锻造毛边4。间隙高度41在此预先给定了产生的锻造毛边4的(平均)厚度42。
33.图5以局部示意图示出了相应于第一实施例的用于进一步加工在图1中所示的材料3的去毛边工具50。在此，去毛边工具具有与锻造毛边剩余部26相关地匹配的切割线51，由此，除了留在基体2上的锻造毛边剩余部26之外，锻造毛边4的不需要的其余部分被去除。
34.图6示出了图1中所示的材料3的局部示图，用于解释至少一个紧固元件25在部件1的基体2上的优选的局部布置，用于优化制造。在具大毛边压印部的区域15中选择锻造毛边剩余部26的部位。包含形成的锻造毛边4的材料2的轮廓52在垂直于纵向轴线9的平面中由虚线52示出。在这种情况下，通过选择可以实现具有锻造毛边4的厚度42的锻造毛边剩余部26。这涉及锻造毛边剩余部26的整个径向伸展制度。
35.图7以局部示图示出了相应于第二实施例的在图2中所示的部件1。图4中所示的间隙40也可以根据期望的基体2的工件轮廓构造为沿基体2的工件几何形状具有不同的间隙高度41。由此，尤其可以控制锻造工具37的由半模38a、38b预先给定的型腔的填充特性。这可以导致，在其中放置有锻造毛边剩余部26的区域15中，锻造毛边剩余部26的平均厚度大于或小于在锻造时形成的锻造毛边4的平均厚度42。
36.当然，基体2可以在其他步骤中被加工。尤其地，可以在偏心部18、19上设置切口，以便构型出杯20、21。
37.本发明不限于所描述的实施例。