插座及工具的制作方法

1.本发明涉及在ic(integrated circuit，集成电路)封装的检查中使用的插座。


背景技术：

2.已知一种在ic封装的检查中使用的插座(例如，参照专利文献1)。
3.插座具有：立设有与ic的电极端子一个一个地对应的多个接触探针的销块(pin block)；和设于销块的上方的引导部件。若将作为检查对象的ic封装以电极端子朝下的姿势插入至引导部件，则ic封装被以规定姿势引导到接触探针之上。通过从上方向下方恰当地对ic封装进行按压，ic封装的电极端子与接触探针接触，确保检查用的通电路径。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2016-207511号公报


技术实现要素：

7.若为了提高电连接中的高频特性而使接触探针的全长变短，则要求使保持接触探针的插座的厚度变薄。而且，对于构成插座的销块或销板等的保持构造，也要求与其相适应。
8.本发明的目的的一例是实现与使插座的厚度变薄相适应的接触探针的保持构造。
9.本发明的一个方案为一种插座，具备：设置多个接触探针的销块；将上述多个接触探针与上述销块一起保持的销板；和将上述销块与上述销板卡合的卡合部。
10.根据本发明的方案，能够实现与使插座的厚度变薄相适应的接触探针的保持构造。
附图说明
11.图1是表示第1实施方式的插座的结构例的外观图。
12.图2是第1实施方式中的销块的仰视图。
13.图3是图2中的iii－iii剖视图。
14.图4是第1实施方式中的销板的俯视图。
15.图5是图4中的v－v剖视图。
16.图6是表示第1实施方式的工具的结构例的立体外观图(其一)。
17.图7是表示第1实施方式的工具的结构例的立体外观图(其二)。
18.图8是左半体及支点轴的立体外观图。
19.图9是用于说明第1实施方式中的销块与销板的组装的图(其一)。
20.图10是用于说明第1实施方式中的销块与销板的组装的图(其二)。
21.图11是用于说明第1实施方式中的销块与销板的组装的图(其三)。
22.图12是组装中途的卡合部的放大立体图。
23.图13是组装完成时的卡合部的放大立体图。
24.图14是第1实施方式中的组装完成时的销块及销板的仰视图。
25.图15是图14的xv－xv剖视图。
26.图16是表示第2实施方式中的销块和销板的结构例的分解图。
27.图17是第2实施方式的组装中途的卡合钩挂部及卡合突起部周围的放大立体剖视图。
28.图18是第2实施方式的组装完成状态下的卡合钩挂部及卡合突起部周围的放大立体剖视图。
29.图19是表示第3实施方式中的销块和销板的结构例的立体图。
30.图20是表示压入销的结构例的立体外观图。
31.图21是将块侧压入孔与板侧压入孔的连接部位放大示出的剖视图(其一)。
32.图22是将块侧压入孔与板侧压入孔的连接部位放大示出的剖视图(其二)。
具体实施方式
33.说明本发明的优选实施方式的例子，但能够适用本发明的方式不限定于以下的实施方式。在各图中示出用于表示共同的方向的正交三轴。正交三轴是将z轴正方向设为上方向的右手坐标系。
34.〔第1实施方式〕
35.图1是表示本实施方式的插座10的结构例的外观图。插座10具备插座主体12、盖体14和加压机构16。
36.插座主体12装入检查对象ic封装9并安装于检查装置5。
37.盖体14通过沿着x轴方向的盖体摆动轴18以能够摆动的方式被支承，在插座主体12的上方支承加压机构16。
38.加压机构16从上方朝向下方对装入到插座主体12中的检查对象ic封装9赋予载荷。
39.在盖体14的与设有盖体摆动轴18的一侧为相反侧的y轴方向负侧(从图1的纸面正面观察时的右方向)设有钩部20。钩部20通过沿着x轴方向的钩部摆动轴22以能够摆动的方式被支承，并通过螺旋弹簧24而在钩部摆动轴22处被向从x轴方向负侧观察时的顺时针方向施力。
40.钩部20通过使卡合爪21与插座主体12卡合而维持盖体14将插座主体12的上方覆盖的状态。若解除基于钩部摆动轴22的施力状态而释放钩部20、并利用盖体摆动轴18使盖体14摆动，则插座主体12的内部露出，能够进行检查对象ic封装9的取出放入。
41.插座主体12具有引导部件26、接触探针阵列28、销块30和销板50。
42.引导部件26以使装入到插座主体12中的检查对象ic封装9相对于接触探针阵列28以规定姿势成为规定的相对位置的方式引导该检查对象ic封装9。
43.接触探针阵列28将多个接触探针以与检查对象ic封装9的电极端子的配置相对应的方式沿着xy平面排列而构成。接触探针阵列28的各接触探针以长度方向沿着z轴方向的方式由销块30和销板50保持。
44.图2是销块30的仰视图。
45.图3是图2中的iii－iii剖视图。
46.销块30是由绝缘性的弹性树脂制作的部件。销块30在下表面(z轴负方向的侧面)的中央部具有中央凹部31，在中央凹部31的顶壁部分具有多个探针插入部32。各探针插入部32是相对于构成接触探针阵列28的接触探针一对一地对应的部位，发挥将所插入的接触探针的上端相对于销块30保持的功能。
47.一个探针插入部32具有上下方向(z轴方向)的贯穿孔32a，在该贯穿孔32a的周边具有阶梯部32b(参照图3)。接触探针的针头(plunger)在贯穿孔32a处贯穿销块30，但接触探针的针管(直径比针头的直径大)与阶梯部32b碰触，由此接触探针的上端被定位，被相对于销块30保持。
48.销块30隔着中央凹部31在x轴正侧和x轴负侧分别具有定位部33。定位部33是朝向下方(z轴负方向)突出设置的突起。定位部33通过与设于销板50的后述的定位孔56嵌合，从而发挥将销块30与销板50组装时的销板50相对于销块30的定位及抑制销板50相对于销块30的错位的功能。
49.销块30隔着中央凹部31在y轴正侧和y轴负侧各自的外侧具有沿着x轴方向较长的俯视梳形的卡合孔36。在各卡合孔36的接触探针阵列28侧的内侧面，沿着y轴朝向外侧延伸设置有两个卡合突起部37。卡合突起部37沿着x轴隔开规定间隔地设置，因此卡合孔36在俯视下看起来是梳齿状。
50.卡合突起部37在延伸设置的部分的顶端部具有卡合爪部37a。卡合爪部37a在下部具有斜面部37b，在上部具有阶梯部37c(参照图3)。卡合突起部37构成使销块30与销板50能够装拆地结合的结合部60的一部分。
51.图4是销板50的俯视图。
52.图5是图4中的v－v剖视图。
53.销板50是由绝缘性的弹性树脂制作的部件。销板50安装于销块30的下表面，对贯穿销块30的贯穿孔32a而保持于销块30的接触探针阵列28的各接触探针的下端进行保持。销板50具有内区域部51、外区域部52和延伸设置部55。
54.内区域部51具有以上下的厚度比外缘薄的方式凹陷的中央凹部53。中央凹部53朝向上方向(z轴正方向)开口且底面是平坦的，在中央凹部53设有与接触探针阵列28的各接触探针对应的多个探针插入部54。
55.探针插入部54相对于构成接触探针阵列28的接触探针一对一地对应。探针插入部54发挥通过将接触探针的下端插入至探针插入部54而将所插入的接触探针的下端相对于销板50保持的功能。
56.一个探针插入部54具有上下方向的贯穿孔54a，在该贯穿孔54a的周边具有阶梯部54b(参照图5)。接触探针的针头在贯穿孔54a处贯穿销板50，但接触探针的针管(直径比针头大)与阶梯部54b碰触，由此，接触探针的下端被定位，被相对于销板50保持。
57.外区域部52分别设于内区域部51的y轴正侧和y轴负侧。y轴正侧的外区域部52中，具有矩形截面的带状体从相对于内区域部51的y轴正侧的侧面隔开间隔的位置通过，并与内区域部51的x轴正侧的侧面和内区域部51的x轴负侧的侧面连接。同样地，y轴负侧的外区域部52中，具有矩形截面的带状体从相对于内区域部51的y轴负侧的侧面隔开间隔的位置通过，并与内区域部51的x轴正侧的侧面和内区域部51的x轴负侧的侧面连接。外区域部52
也能够说是从内区域部51隔开间隔的外缘部。外区域部52是在与内区域部51之间形成空隙的一对环状的耳部。
58.外区域部52具有作为沿着x轴的直线状部的卡合钩挂部57、和将卡合钩挂部57的x轴方向的各端部与内区域部51连结的两个可挠部58。外区域部52构成使销块30与销板50能够装拆地卡合的卡合部60的一部分。
59.卡合钩挂部57的纵截面大致是矩形。如图5所示，供销块30的卡合突起部37(参照图2、图3)的卡合爪部37a卡合的卡合钩挂部57的被卡合部分成为斜面部57a。
60.可挠部58是设为容易受到挠曲应力的形状的部位，以使得在对卡合钩挂部57作用有使其向从内区域部51远离的方向位移的外力的情况下，有意地使可挠部58比其他部位容易弹性变形。可挠部58在x轴正侧或x轴负侧具有成为凸状的俯视半圆状的弯曲部58c。
61.卡合钩挂部57的y轴方向宽度w4设定为小于销块30的卡合孔36(参照图2)的y轴方向的窄幅部的宽度w3。作为直线状部的卡合钩挂部57在插入卡合孔36的窄幅部时与卡合突起部37发生干涉，但如后所述，在卡合钩挂部57和卡合突起部37设有减轻该干涉的结构。以卡合爪部37a可靠地与卡合钩挂部57卡合的方式设定宽度w3。卡合钩挂部57的z轴方向上的位置与内区域部51和可挠部58的位置相比设定于上方向(z轴正方向)。
62.销板50在内区域部51的x轴正侧和x轴负侧各自的侧面，在y轴正侧的外区域部52与内区域部51的连接部、和y轴负侧的外区域部52与内区域部51的连接部之间，具有向x轴方向延伸设置的延伸设置部55。延伸设置部55分别具有沿上下方向贯穿的定位孔56。定位孔56的内径与定位部33(参照图2、图3)的外形相匹配。通过销板50的定位孔56与销块30的定位部33的嵌合，销板50相对于销块30被定位，成为进一步抑制销板50相对于销块30的错位的嵌合关系。
63.图6是表示在组装销块30和销板50时使用的工具100的结构例的立体外观图，相当于从对于工具100来说的斜上方观察到的外观图。图7同样是立体外观图，相当于从对于工具100来说的斜下方观察到的外观图。图6及图7中所示的xtytzt的正交三轴是表示对于工具100来说的上下左右的右手坐标系。与图1～图5的涉及插座10的附图所示的xyz的正交三轴为上下反转的关系。
64.在销板50相对于销块30的组装及分解的作业中，使用专用的工具100。工具100具有通过用作业人员的两根手指捏持/放开一对手柄101而以支点轴102为支点使一对顶端部103的间隔扩开/接近的构造。
65.工具100具有沿着yt轴方向设置的支点轴102、右半体110r和左半体110l。
66.图8是左半体110l及支点轴102的立体外观图。
67.如图7及图8所示，左半体110l具有手柄101的一方、顶端部103的一方、和具有供支点轴102穿插的穿插孔的轴承接部112。
68.顶端部103具有以使爪突起朝向左右向外方向(与支点轴102的轴向正交的xt轴方向)的姿势向下方突出设置的三个钩爪部105。钩爪部105分别具有平坦部105a。平坦部105a存在于爪突起的上方(zt轴方向)，在爪突起所朝向的xt轴方向上成为宽幅。
69.三个钩爪部105的设置间隔与销块30的卡合孔36的卡合突起部37的设置间隔相配合地设定。各钩爪部105的yt轴方向上的宽度w7(参照图7)设定为小于销块30的卡合孔36的两个卡合突起部37的间隔w2、以及隔着两个卡合突起部37设在间隔w2的相反侧的间隙的宽
度w2’(参照图2)。
70.轴承接部112具有第1抵接面114和第2抵接面116。
71.图8所示的第1抵接面114是在将工具100关闭的状态(一对手柄101最远离的状态)下与右半体110r的内侧面平行的面，在平行的状态下与内侧面抵接。另一方面，是在将工具100打开的状态(一对手柄101最接近的状态)下通过支点轴112而转动并与右半体110r的内侧面成规定角度(大于0
°
的角度)的)面，在成规定角度的状态下在与内侧面之间形成间隙(不与内侧面抵接)。
72.图8所示的第2抵接面116是在将工具100关闭的状态(一对手柄101最远离的状态)下与右半体110r的内侧面成规定角度(大于0
°
的角度)的面，在成规定角度的状态下在与内侧面之间形成间隙。另一方面，是在将工具100打开的状态(一对手柄101最接近的状态)下通过支点轴112而转动并与右半体110r的内侧面抵接的面。第2抵接面116作为通过与右半体110r的内侧面抵接而限制一对手柄的接近间隔的限制部发挥功能。
73.通过上述的规定角度的设定，能够限制一对手柄101最远离的距离，勉强，能够限制将后述的卡合钩挂部54扩开的距离。
74.在图8中说明了左半体110l的第1抵接面114和第2抵接面116，但右半体110r也具有与抵接面114和第2抵接面116相当的两个抵接面，并具有同样的功能。
75.在支点轴102安装有施力部120。在图8的例子中，施力部120在支点轴102的大致中央具有扭转部和从该扭转部向上方延伸的两个施力杆。在组装工具100时，施力部120的两个施力杆对左半体110l和右半体110r向使一对手柄101的间隔扩开的方向(一对顶端部103接近的方向)施力。在图8的例子中，将施力部120例示为由扭转部和两个施力杆构成的扭转弹簧，但不限于此，例如也可以是板簧。
76.右半体110r除了轴承接部112的配置位置与左半体110l不同以外，具有手柄101的另一方和顶端部103的另一方，在顶端部103的另一方具有三个钩爪部105。这些部分除了轴承接部112的配置位置与左半体110l不同以外，具有与左半体110l相同的形状。
77.图9是用于对销块30与销板50的组装进行说明的图，相当于从对于工具100来说的斜下方对该工具进行观察的立体图。xtytzt的正交三轴是基于对于工具100来说的上下左右方向的坐标系，xyz的正交三轴是基于对于销块30和销板50来说的上下左右方向(对于插座10来说的上下左右方向)的坐标系。在以后的图中也是同样的。
78.作业人员首先如图9所示，在工具100的顶端部103安装销板50。具体而言，作业人员使销板50的下表面朝向工具100，并将工具100的顶端部103插入至销板50的内区域部51与外区域部52的间隙。然后，通过利用钩爪部105的平坦部105a将销板50的下表面向zt轴方向的相反方向按压而使顶端部103的钩爪部105(爪突起)与卡合钩挂部57卡合。作业人员以打开衣夹的要领用两根手指以使一对手柄101接近的方式(使一对手柄101向图9中的空心箭头所示的方向移动的方式)夹持一对手柄101。
79.使一对手柄101的间隔接近的力(向图9中的空心箭头所示的方向作用的力)作为通过支点轴102使一对顶端部103的间隔扩开的力(向图9中的黑色粗箭头所示的方向作用的力)发挥作用。由此，卡合于卡合钩挂部57的钩爪部105使销板50的内区域部51与外区域部52的间隙扩大。
80.使一对顶端部103的间隔扩大的力作为经由三个钩爪部105使卡合钩挂部57从内
区域部51远离的外力而发挥作用。
81.此外，由于使钩爪部105的平坦部105a按压于销板50而使钩爪部105(爪突起)与卡合钩挂部57卡合，所以能够可靠地使销板50保持于工具100。
82.图10是从工具100的顶端侧观察安装于工具100的销板50的图。关于外区域部52，实线表示使工具100的顶端部103的间隔扩开前的状态，长虚线表示使工具100的顶端部103的间隔扩开后的状态。但是，为了容易理解而夸张地示出了挠曲和位移。顶端部103(钩爪部105)为了容易识别而标注网点来表示。
83.通过对钩爪部105与卡合钩挂部57的内区域部51侧的侧面抵接而卡合的销板50的规定部位(卡合钩挂部57的内区域部51侧)施加力，使销板50的具有弹性的部分(可挠部58)弹性变形。工具100以卡合钩挂部57到达至长虚线的状态保持销板50。
84.经由钩爪部105向卡合钩挂部57作用的外力(向图10中的黑色粗箭头方向作用的力)使销板50挠曲。然而，由于在外区域部52设有可挠部58，所以通过可挠部58的挠曲来吸收外力。具体而言，以弯曲成俯视半圆状的弯曲部58c的曲率减小而该弯曲的弧伸长的方式诱发挠曲。因此，内区域部51因该外力而挠曲的影响减小至能够忽视的程度。
85.由于内区域部51不挠曲，所以探针插入部54的形状和相邻的探针插入部54的位置关系也没有变化。由此，能够使接触探针阵列28的接触探针准确地穿插至销板50。也不会对接触探针施加朝向xy平面方向的不合理的力。
86.接着，如图11所示，作业人员在使一对手柄101的间隔接近而使顶端部103的间隔扩开后的状态下，将销板50组装于销块30。
87.具体而言，销板50以上下翻转后的状态临时固定于规定的组装治具200，在各探针插入部54组装对应的接触探针。临时固定于组装治具200的销块30使定位部33朝向上方(参照图2)，因此，作业人员将销板50的定位孔56(参照图4)嵌合于定位部33，以使销板50覆盖销块30的方式进行组装。
88.通过定位孔56与定位部33的嵌合，销块30与销板50成为正确的相对位置关系，销块30的探针插入部32的贯穿孔32a与销板50的探针插入部543的贯穿孔54a成为正确的位置关系。在以使销板50覆盖销块30的方式进行组装的过程中，接触探针阵列28的各接触探针顺利地向销板50的探针插入部54插入。
89.图12是组装中途的销块30与销板50的卡合部60(卡合钩挂部57和卡合突起部37)的放大立体图，是放大示出以使销板50覆盖销块30的方式进行组装的过程中的工具100的钩爪部105周围的放大图。为了易于识别，对销板50标注网点而表示。
90.如前所述，使一对手柄101的间隔接近的力作为通过支点轴102使一对顶端部103的间隔扩开的外力发挥作用。因此，在组装过程中的销板50中，处于与不作用外力的自由状态相比卡合钩挂部57从内区域部51更远离的状态。卡合钩挂部57的z轴方向上的位置与卡合孔36(参照图2、图3)相比位于上方(z轴正方向)。
91.在以使销板50覆盖销块30的方式进行组装的过程中，卡合钩挂部57在卡合孔36中位于与卡合突起部37的相对间隔(y轴方向上的宽度)最窄的空隙部分(图2、3所示的成为宽度w3的空隙)的上方(大致正上方)。另外同时，卡合于卡合钩挂部57的工具100的钩爪部105位于卡合孔36中的未突出设置卡合突起部37的空隙(图2所示的成为宽度w2’的空隙)的上方。
92.在该状态下，若作业人员将销板50与工具100一起向销块30按压，则卡合钩挂部57的斜面部57a(参照图5)与卡合突起部37的斜面部37b(参照图3)抵接，两者一边滑动一边弹性地挠曲。卡合钩挂部57通过可挠部58的挠曲而向外侧位移，卡合突起部37的顶端挠曲而稍微下垂。通过该双方的位移，卡合钩挂部57被向对于卡合孔36来说y轴方向上的宽度最窄的空隙内顺利地引导。
93.然后，卡合钩挂部57及工具100的顶端部103(钩爪部105)通过卡合孔36，到达销块30的表面侧(若在固定于组装治具200的状态下观察，则为工具100的相反侧)。与此同时(或一前一后地)，销板50的内区域部51的中央凹部53(参照图5)嵌入于销块30的中央凹部31(参照图2、图3)。该状态是图12所示的状态。
94.作业人员接着解除使一对手柄101的间隔接近的力。通过施力部120(参照图8)的作用，工具100的顶端部103的间隔自然地收缩，左半体110l的第1抵接面114与右半体110r的内侧面抵接，右半体110r的第1抵接面114与左半体110l的内侧面抵接。由此，钩爪部105与卡合钩挂部57的卡合解除。工具100的作用于销板50的规定部位(卡合钩挂部57)的力解除从而钩爪部105与卡合钩挂部57的卡合被解除，由此，解除销板50的保持。然后，作业人员提起工具100而使销板50从工具100离开。此外，由于将销块30临时固定于组装治具200而将销板50组装于销块30，所以作业性提高。
95.图13是组装完成时的卡合部的放大立体图，是放大表示使工具100从销板50离开后的状态的图。为了易于识别，对销板50标注网点而表示。
96.图14是组装完成时的销块30及销板50的仰视图，是从工具100的顶端部103侧观察将工具100提起而使其从销板50离开后的状态的图。
97.图15是图14的xv－xv剖视图。不过，省略了接触探针的图示。
98.若作业人员使工具100从销板50离开，则在销板50中，钩爪部105与卡合钩挂部57的卡合被解除，从而作用于卡合钩挂部57的外力消失，外区域部52通过可挠部58的弹性作用而挠曲解除，恢复成原来的自由状态(图4、图5所示的状态)。
99.若外区域部52成为自由状态，则卡合钩挂部57的斜面部57a的背面的角部钩挂于卡合突起部37的阶梯部37c(参照图3)。由此，卡合钩挂部57与卡合突起部37卡合，从而相对于销块30安装销板50。也就是说，卡合钩挂部57和卡合突起部37发挥作为将销块30与销板50卡合的卡合部60的功能。
100.在从销块30拆下销板50的情况下，只要使用工具100相反地进行上述步骤即可。此外，在从销块30拆下销板50的情况下也是，作业人员将工具100的顶端部103插入至卡合于销块30的销板50的内区域部51与外区域部52的间隙，利用顶端部103的钩爪部105的平坦部105a将销板50的下表面向zt轴方向的相反方向按压。于是，能够使顶端部103的钩爪部105(爪突起)与卡合钩挂部57卡合，可靠地使工具100保持销板50。由此，作业性提高。
101.〔第2实施方式〕
102.对适用了本发明的第2实施方式进行说明。对于与第1实施方式相同的构成要素，标注与第1实施方式相同的附图标记并省略重复的说明。
103.图16是表示第2实施方式中的销块30b和销板50b的结构例的分解图。在图16中，将销块30b以下表面朝向近前的姿势示出，将销板50以上表面朝向近前的姿势示出。图16中的坐标系表示与销块30的上下左右方向相匹配的方向。
104.第2实施方式中的插座10取代第1实施方式的销块30而具备销块30b，并且取代第1实施方式的销板50而具备销板50b。
105.销块30b是由绝缘性的弹性树脂制作的部件。
106.销块30b在中央凹部31的顶壁部具有多个探针插入部32，在中央凹部31的外周部具有定位部33b。
107.定位部33b是在与设于销板50b的上表面的定位突起59相对的位置设置的沿上下方向贯穿的贯穿孔。定位部33b的内径设定为相对于定位突起59的外径成为对于将销板50相对于销块30定位并进一步发挥抑制相对于销块30的错位的功能而充分的嵌合关系。
108.销块30b在中央凹部31的外周部且在x轴正侧和x轴负侧具有卡合孔36b。卡合孔36b是俯视矩形的沿上下方向(z轴方向)贯穿的孔。在卡合孔36b的x轴方向的外侧(中央凹部31的相反侧)设有卡合突起部37。在比卡合突起部37更靠x轴方向外侧(中央凹部31的相反侧)的位置设有空隙38。
109.销板50b是由绝缘性的弹性树脂制作的部件。
110.销板50b在中央凹部53的底部具有多个探针插入部54，在中央凹部53的外周部具有与定位部33b嵌合的定位突起59。
111.销板50b在中央凹部53的外周部且在x轴正侧和x轴负侧形成有舌片状的延伸设置部57，在该延伸设置部57的顶端部设有爪状的卡合钩挂部57b。
112.销板50b向销块30b的组装通过将定位突起59向定位部33b嵌入并将销板50b向销块30b按压而实现。
113.具体而言，作业人员以将定位突起59向定位部33嵌入的方式对合销块30b与销板50b的相对位置。由此，卡合钩挂部57b与卡合孔36b的卡合突起部37b碰触。
114.图17是表示开始将销板50b向销块30b按压时的状态的图，是卡合钩挂部57b及卡合突起部37b周围的放大立体剖视图。作业人员从上向下(向图17中的黑色粗箭头f所示的方向)施加按压载荷，因此，图17中的上下如坐标轴所示，与插座10的上下相反。为了便于识别，对销板50b施加了网格。
115.在卡合钩挂部57b的顶端部设有法线朝向斜上外方(在按压作业时朝向斜下外方)的斜面部57a、和阶梯部57b。若对合了销块30b与销板50b的相对位置，则卡合钩挂部57b的斜面部57a以与卡合突起部37b的斜面部37b的面相对的方式与其抵接。作业人员若将销板50b向销块30b按压，则卡合钩挂部57b的根部通过弹性而开始挠曲，成为图17所示的状态。
116.图18是表示将销板50b向销块30b的组装完成后的状态的卡合钩挂部57b及卡合突起部37b周围的放大立体剖视图。对于上下方向和对销板50b的网格标注与图17是同样的。
117.接着图17之后，作业人员若将销板50b向销块30b按压，则卡合突起部37b通过其弹性而朝向设置在比卡合孔36b靠外侧的位置的空隙38挠曲。由此，斜面部57a与斜面部37b的抵接部位滑动，卡合钩挂部57b的挠曲解除并且斜面部57a乘到卡合突起部37b的阶梯部37c之上。若以图18中的状态说明，则斜面部57a钻入卡合突起部37b的阶梯部37c之下。
118.另一方面，通过该斜面部57a乘到卡合突起部37b的阶梯部37c之上，作用于斜面部57a的力也解除，因此卡合突起部37b的挠曲也解除而恢复到原来的自由状态。
119.其结果是，卡合钩挂部57b的阶梯部57b钩挂于卡合突起部37b的阶梯部37c。由此，卡合突起部37b和卡合钩挂部57b发挥作为使销块30b与销板50b卡合的卡合部60的功能。
120.在从销块30b拆下销板50b的情况下，作业人员一边使卡合突起部37b向空隙38的方向倾倒一边解除其与卡合钩挂部57b的卡合状态。然后，只要掀起卡合钩挂部57b取下即可。
121.〔第3实施方式〕
122.对适用了本发明的第3实施方式进行说明。对于与第1及第2实施方式相同的构成要素，标注与第1及第2实施方式相同的附图标记并省略重复的说明。
123.图19是表示第3实施方式中的销块30c和销板50c的结构例的立体图。在图19中，将销块30c及销板50c以下表面朝上的姿势示出。
124.第3实施方式中的插座10取代第1实施方式的销块30而具备销块30c，并且取代第1实施方式的销板50而具备销板50c。
125.销块30c与销板50c经由压入销80而连结，图19所示的状态是在销块30c安装了销板50c但还未安装压入销80。
126.图20是表示压入销80的结构例的立体外观图。压入销80是由绝缘性的弹性树脂制作的部件。压入销80在轴的一端具备凸缘部81，在相当于销的顶端的另一端具备沿着径向的槽部82。在压入销80的轴的靠顶端的外周形成有沿着周向的环状的突起83。
127.返回图19，销块30c与第1实施方式的销块30和第2实施方式的销块30b同样地，在中央凹部31的底部具有多个探针插入部32(在图19中被销板50c遮蔽而观察不到)。销块30c在中央凹部31的外缘部且在x轴正侧和x轴负侧各自的位置具有用于将压入销80压入并使其嵌合的块侧压入孔90。
128.销板50c与第1实施方式的销板50和第2实施方式的销板50b同样地，在中央凹部53的顶壁部具有多个探针插入部54。在图19中，中央凹部53处于背面，因此被隐藏而观察不到。销板50c也还在中央凹部53的外缘部且在x轴正侧和x轴负侧各自的位置具有用于将压入销80压入并使其嵌合的板侧压入孔92。
129.图21是将块侧压入孔90与板侧压入孔92的连接部位放大表示的剖视图。在块侧压入孔90的销板50c侧设有定位部91。定位部91是例如使块侧压入孔90的开口部周边以环状突出而成的凸部。
130.在定位部91的内表面形成有直径朝向开口端(销板50c侧的端部)扩大的斜面部91a。斜面部91a的开口端的内径设定为大于自由状态下的压入销80的突起83的外径。
131.块侧压入孔90在孔的中间位置具有层差部93，该层差部93具有比压入销80的突起83的外径稍大的内径。
132.板侧压入孔92具有层差部95。层差部95的开口直径及大径部的内径与压入销80的凸缘部81的外径相匹配。层差部95的小径部的内径设定为相对于定位部91的外径实现作为定位发挥功能的嵌合。
133.图22是将块侧压入孔90与板侧压入孔92的连接部位放大表示的剖视图，示出在被定位的销块30c和销板50c中压入了压入销80并将其卡合固定的状态。
134.作业人员将板侧压入孔92覆于定位部91并嵌合，在销块30c组装销板50c。由此，块侧压入孔90与板侧压入孔92被定位在恰当的相对位置，形成沿着上下方向的连续孔。
135.接着，作业人员将压入销80的具有槽部82的顶端从板侧压入孔92插入并压入。关于压入销80，若突起83与斜面部91a碰触，则槽部82的侧部弹性变形而一边缩窄一边被压
入。若压入销80的凸缘部81与板侧压入孔92的层差部95碰触，则突起83到达块侧压入孔90的层差部93。由此，槽部82的侧部的缩窄变形松缓，在该端部产生的弹性变形的一部被解除。于是，突起83与层差部93卡合，压入销80与块侧压入孔90的内表面压接。由此，销板50c向销块30c的组装完成。
136.在从销块30c拆下销板50c的情况下，作业人员从块侧压入孔90的那一侧推压压入销80的顶端部而将其拔出。
137.〔概括〕
138.本说明书的公开能够如下所述地概括。
139.本公开的方案为一种插座，具备：设置多个接触探针的销块；将上述多个接触探针与上述销块一起保持的销板；以及将上述销块与上述销板卡合的卡合部。
140.根据本方案，能够实现与使插座的厚度变薄相适应的接触探针的保持构造。
141.上述卡合部将上述销块与上述销板以能够装拆的方式卡合。
142.由此，销块、销板、接触探针等部件的重组和修理变容易。
143.上述销块具有对上述销板进行定位的定位部，上述卡合部将由上述定位部定位后的上述销板卡合于上述销块。
144.由此，能够提高在销块组装销板的作业性和组装精度。
145.上述卡合部由形成于上述销板的卡合钩挂部、和形成于上述销块的卡合突起构成，通过上述卡合钩挂部与上述卡合突起的卡合，相对于上述销块安装上述销板。
146.由此，尽管是简单的结构也能够可靠地实现卡合。
147.上述销板的至少一部分具有弹性。
148.上述销板的至少一部分具有弹性，上述卡合钩挂部与上述卡合突起利用上述弹性而卡合。
149.由此，通过利用基于弹性产生的挠曲，能够维持卡合。另外，通过在组装之最产生挠曲时的抵抗感、释放挠曲时的声音的产生，能够使作业感明显，提高作业性。
150.上述销板具有：内区域部，其设有供上述多个接触探针穿过的贯穿孔；和具有上述弹性的外区域部，其包含上述卡合钩挂部。
151.由此，通过在外区域部诱发涉及卡合的挠曲，能够抑制穿插接触探针的内区域部的挠曲，也能够防止在组装时接触探针与销板接触而作用不合理的力的情况，能够提高组装精度。
152.上述外区域部具有与上述内区域部连接的环状的耳部。
153.由此，更加难以在内区域部产生挠曲。
154.上述耳部具有作为上述卡合钩挂部的直线状部、和发挥上述弹性的作用的可挠部，上述耳部经由上述可挠部与上述内区域部连接。
155.由此，能够利用可挠部单独承受挠曲的产生，而抑制卡合钩挂部中的挠曲。由于无需考虑卡合钩挂部的挠曲，所以能够缩减卡合钩挂部及卡合突起部的尺寸，促进插座的小型化。
156.上述外区域部隔着上述内区域部具有一对上述耳部。
157.由此，能够有效地抑制内区域部中的挠曲的产生。
158.上述销块在上述卡合突起的顶端部具有卡合爪部，上述卡合钩挂部通过在与上述
卡合爪部抵接的状态下被按压而与上述卡合爪部卡合。
159.由此，能够简单地进行销块与销板的组装。
160.上述卡合爪部具有斜面部，上述卡合钩挂部通过在与上述斜面部抵接的状态下被按压而沿着上述斜面部移动，从而与上述卡合爪部卡合。
161.由此，能够简单地进行销块与销板的组装。
162.上述销板具有压入孔，上述卡合部具有设于上述压入孔的层差部、和形成于压入销的突起，通过压入至上述压入孔的上述压入销的突起与上述层差部的卡合，相对于上述销块安装上述销板。
163.由此，能够利用压入销使销板与销块卡合而固定。
164.本方案的在插座的组装时使用的工具通过对上述销板的规定部位施加载荷而使上述销板的具有上述弹性的部分弹性变形来保持上述销板，通过解除上述载荷而解除上述销板的保持。
165.通过使用该工具，能够提高组装精度。
166.上述工具具备：与上述一对耳部抵接的一对顶端部；一对手柄；将使上述一对手柄的间隔接近的力作为使上述一对顶端部的间隔扩开的力发挥作用的支点；和向使上述一对手柄的间隔扩开的方向施力的施力部。
167.通过该工具，能够以简单的动作进行组装作业。
168.上述工具还具备限制上述一对手柄的接近间隔的限制部。
169.由此，能够防止对销板施加过度的载荷。
170.附图标记说明
171.10
…
插座
172.28
…
接触探针阵列
173.30、30b、30c
…
销块
174.32
…
探针插入部
175.33、33b
…
定位部
176.37、37b
…
卡合突起部
177.37a
…
卡合爪部
178.37b
…
斜面部
179.50、50b、50c
…
销板
180.51
…
内区域部
181.52
…
外区域部
182.54
…
探针插入部
183.57、57b
…
卡合钩挂部
184.57a
…
斜面部
185.57b
…
阶梯部
186.58
…
可挠部
187.60
…
卡合部
188.80
…
压入销
189.83
…
突起
190.90
…
块侧压入孔
191.92
…
板侧压入孔
192.100
…
工具
193.101
…
手柄
194.102
…
支点轴
195.103
…
顶端部
196.114
…
第1抵接面
197.116
…
第2抵接面(限制部)
198.120
…
施力部。