连接器及端子零件的制作方法

1.本公开涉及连接器及端子零件。


背景技术：

2.专利文献1记载的连接器具备收纳电路基板的基板收纳构件和收纳端子的端子收纳构件。在基板收纳构件和端子收纳构件处于嵌合状态时，端子的接触部与电路基板连接。具备与电路基板连接的端子的连接器也被专利文献2公开。现有技术文献专利文献
3.专利文献1：日本特开2017-84570号公报专利文献2：日本特开2015-90786号公报


技术实现要素：

发明要解决的课题
4.然而，端子和电路基板由不同的材质构成，热膨胀率分别不同。因此，当由于连接器的设置环境的温度上升等，在端子与电路基板之间产生热膨胀差时，则在端子施加使与电路基板的相对位置发生变化的应力。其结果是，有可能不能维持端子和电路基板的连接状态。
5.因此，本公开以提供能确保相对于电路基板的连接可靠性的连接器及端子零件为目的。用于解决课题的方案
6.本公开的连接器具备：壳体；电路基板，沿着宽度方向配置于所述壳体内；以及连接构件，配置于所述壳体内，与所述电路基板连接，所述连接构件构成为能在所述宽度方向摇头。
7.本公开的端子零件具备连接构件和将所述连接构件配置于内侧的保护构件，所述保护构件具有支点部，所述连接构件是在前后方向延伸的形状，在前部具有能弹性变形的弹性接触部，在比所述弹性接触部靠后方具有接纳所述支点部的支点接纳部，所述弹性接触部与沿着宽度方向的电路基板接触，所述连接构件相对于所述保护构件能以所述支点部为支点在所述宽度方向摇头。发明效果
8.根据本公开，能提供一种能确保相对于电路基板的连接可靠性的连接器及端子零件。
附图说明
9.图1是连接器的分解立体图。图2是示出内壳体相对于外壳体位于初期位置的状态的剖视图。
图3是示出连接器与对方连接器嵌合、内壳体相对于外壳体位于嵌合位置的状态的剖视图。图4是示出连接构件相对于保护构件位于保护位置的状态的剖视图。图5是示出连接构件相对于保护构件位于连接位置的状态的剖视图。图6是与电线连接的连接构件的立体图。图7是保护构件的立体图。图8是示出连接构件位于保护位置时支点部配置于支点接纳部的前端侧的状态的放大剖视图。图9是图8的a-a线剖视图。图10是示出在连接构件位于连接位置时支点部配置于支点接纳部的后端侧的状态的放大剖视图。图11是图10的b-b线剖视图。图12是示出弹性接触部不摇头地配置于保护构件的内侧的状态的放大剖视图。图13是示出弹性接触部摇头移位、突起从开口部向外侧突出的状态的放大剖视图。
具体实施方式
10.[本公开的实施方式的说明]首先列举说明本公开的实施方式。本公开的连接器，(1)具备：壳体；电路基板，沿着宽度方向配置于所述壳体内；以及连接构件，配置于所述壳体内，与所述电路基板连接，所述连接构件构成为能在所述宽度方向摇头。假设在连接构件和电路基板连接的状态下电路基板热膨胀时，则通过连接构件在宽度方向摇头移位，从而能吸收连接构件与电路基板之间的热膨胀差。其结果是，能良好地维持连接构件与电路基板连接的状态。
[0011]
(2)优选的是，所述连接构件与保护构件一起配置于所述壳体内，所述保护构件具有所述连接构件的摇头动作的支点部。根据该构成，不必在壳体设置支点部，能避免壳体的结构变得复杂。
[0012]
(3)优选的是，所述连接构件是在前后方向延伸的形状，在前部具有能弹性变形的弹性接触部，在比所述弹性接触部靠后方具有接纳所述支点部的支点接纳部，所述弹性接触部构成为与所述电路基板接触。根据该构成，通过适当规定弹性接触部与支点接纳部之间的前后距离，能调整连接构件的摇头幅度。
[0013]
(4)优选的是，所述保护构件具有保持部，所述保持部以容许所述连接构件的所述摇头动作的状态保持所述连接构件。根据该构成，能将连接构件和保护构件经由保持部一体地处理。
[0014]
(5)优选的是，所述连接构件相对于所述保护构件能移动地保持于保护位置和连接位置，所述弹性接触部在所述保护位置上被所述保护构件覆盖，在所述连接位置上从所述保护构件露出并与所述电路基板接触。根据该构成，在连接构件位于保护位置时，弹性接触部被保护构件保护。因此，能防止弹性接触部由于与异物干涉的原因而损伤。在连接构件
位于连接位置时，能良好地实现弹性接触部与电路基板接触的状态。
[0015]
(6)优选的是，所述支点接纳部形成在前后方向延伸的导轨状，所述保持部构成为在所述支点部配置于所述支点接纳部的前端侧的状态下与所述连接构件从后方碰触。通过保持部与连接构件从后方碰触，从而能防止支点部从支点接纳部掉出，进而能防止连接构件从保护构件脱离。
[0016]
(7)优选的是，所述弹性接触部具有向所述宽度方向的两侧伸出的一对突起，所述保护构件在所述宽度方向的两侧具有一对侧壁部，在一对所述侧壁部进行开口而设置有开口部，所述突起在所述保护位置上与所述侧壁部对置地配置，在所述连接位置上与所述开口部对置地配置。在连接构件位于保护位置时，因为突起与侧壁部对置地配置，所以弹性接触部在一对侧壁部间配置成被限制摇头动作的状态。另一方面，在连接构件位于连接位置时，因为突起与开口部对置地配置，所以在弹性接触部摇头时，突起能进入开口部。能将弹性接触部的摇头范围在宽度方向扩大突起向宽度方向的突出量，能避免弹性接触部与侧壁部干涉而不能确保摇头范围的情况。
[0017]
另外，本公开的端子零件，(1)具备连接构件和将所述连接构件配置于内侧的保护构件，所述保护构件具有支点部，所述连接构件是在前后方向延伸的形状，在前部具有能弹性变形的弹性接触部，在比所述弹性接触部靠后方具有接纳所述支点部的支点接纳部，所述弹性接触部与沿着宽度方向的电路基板接触，所述连接构件相对于所述保护构件能以所述支点部为支点在所述宽度方向摇头。根据该构成，通过连接构件相对于保护构件在宽度方向摇头，从而能吸收连接构件和电路基板的热膨胀差。其结果是，能良好地维持连接构件与电路基板连接的状态。另外，能将连接构件和保护构件作为端子零件一体地处理。
[0018]
(2)优选的是，所述连接构件相对于所述保护构件能移动地保持于保护位置和连接位置，所述弹性接触部在所述保护位置上被所述保护构件覆盖，在所述连接位置上从所述保护构件露出并与所述电路基板接触。根据该构成，在连接构件位于保护位置时，弹性接触部由保护构件保护。在连接构件位于连接位置时，能良好地实现弹性接触部与电路基板接触的状态。
[0019]
[本公开的实施方式的详情]以下一边参照附图一边说明本公开的连接器及端子零件的具体例。此外，本发明并不限定于该例示，而通过权利要求书示出，意欲包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。
[0020]
《基本结构》如图1所示，本公开的连接器100具备壳体10和端子零件40。壳体10为合成树脂制，具有内壳体11和外壳体12。端子零件40为金属制的板材，如图4所示，具有连接构件41和保护构件42。如图2所示，连接构件41保持于外壳体12。保护构件42保持于内壳体11。如图3所示，壳体10与对方连接器90嵌合。对方连接器90固定于未图示的箱体。在箱体内设置有电路基板80。连接构件41与电路基板80电连接。
[0021]
《壳体》如图2所示，壳体10通过在外壳体12的前部组装内壳体11而构成。内壳体11具有多个前侧腔13。各前侧腔13以在高度方向排列两层且在宽度方向排列多个的方式配置。
[0022]
内壳体11在与各前侧腔13对应的位置具有多个矛状部14。各矛状部14成为从各前侧腔13的内壁面(上层的前侧腔13的上表面及下层的前侧腔13的下表面)向前方延伸，且前端部突出到前侧腔13内的形状。在各前侧腔13插入保护构件42。保护构件42被矛状部14弹性地卡止，保持于内壳体11。
[0023]
内壳体11在成为上下的各前侧腔13之间的高度方向中央部具有能将电路基板80收纳的基板插入部15。如图1所示，基板插入部15形成沿着宽度方向的狭缝槽状，在内壳体11的前表面及两侧面开口。基板插入部15在内壳体11内与上下的各前侧腔13连通。
[0024]
外壳体12具有壳体主体16和将壳体主体16的外周包围的嵌合筒部17。在壳体主体16的外周安装密封环37。如图3所示，在嵌合筒部17与壳体主体16之间嵌合对方连接器90的罩部91。密封环37被夹在罩部91与壳体主体16之间，将壳体10与对方连接器90之间液密地密封。在嵌合筒部17的上壁设置有锁臂18。锁臂18将对方连接器90的罩部91卡止，将壳体10和对方连接器90保持为嵌合状态。
[0025]
壳体主体16具有在前表面开口的内嵌合部19。内壳体11能与内嵌合部19嵌合。内壳体11相对于外壳体12能移动到与内嵌合部19较浅地嵌合的初期位置(参照图2)、和从初期位置相对地后退并与内嵌合部19较深地嵌合的嵌合位置(参照图3)。内壳体11随着从初期位置向嵌合位置移动，使从外壳体12向前方的突出量减少。虽然没有详述，但是在内壳体11和外壳体12设置有将内壳体11保持于初期位置和嵌合位置的锁定结构。
[0026]
如图2所示，壳体主体16在与各前侧腔13连通的位置具有多个后侧腔21。在各后侧腔21插入连接构件41的后部。另外，在壳体主体16组装止动体20。止动体20配置成能沿着内嵌合部19的底面(后表面)移动。止动体20将连接构件41卡止。连接构件41保持为被止动体20限制相对于外壳体12前后移动的状态。
[0027]
在壳体主体16的后部组装总括橡胶栓30。总括橡胶栓30为硅橡胶等橡胶制，收纳于在壳体主体16的后表面开口的收纳部22。总括橡胶栓30在与各后侧腔21连通的位置具有多个密封孔31。在总括橡胶栓30的各密封孔31液密地插入与连接构件41连接的电线33。
[0028]
在壳体主体16的收纳部22接续总括橡胶栓30收纳后保持体35。后保持体35保持于壳体主体16。总括橡胶栓30被后保持体35限制从收纳部22脱离。后保持体35在与各密封孔31连通的位置具有多个贯穿孔36。在后保持体35的各贯穿孔36具有游隙地插入电线33。
[0029]
《端子零件》如图4所示，端子零件40通过在连接构件41的前部配置保护构件42而构成。连接构件41通过对一片金属板进行弯曲加工而形成为在前后方向细长的形状。如图6所示，连接构件41在前部具有弹性接触部43，在后部具有电线连接部44，在弹性接触部43与电线连接部44之间具有基部47。
[0030]
电线连接部44在前部具有线筒部45，在后部具有绝缘筒部46。绝缘筒部46呈开放筒状，以比线筒部45短的前后尺寸构成。线筒部45呈开放筒状，与电线33的导体部分(芯线部)压接连接。绝缘筒部46与电线33的绝缘包覆部压接连接。
[0031]
基部47形成使板面沿着宽度方向在前后方向延伸的带板状。连接构件41具有从基部47的后端部的宽度方向两端向上突出的一对突片部48。通过两突片部48卡止于止动体20，从而连接构件41保持于外壳体12内(参照图2及图3)。
[0032]
连接构件41具有在比两突片部48靠前方从基部47的宽度方向两端向下突出的一对侧部49。两侧部49成为使板面沿着高度方向在前后方向延伸的形状。连接构件41的前后中间部利用基部47和两侧部49形成门型的截面形状。如图8所示，侧部49的前侧下部向下较长地突出，后缘构成为能与后述的防脱部68碰触的被防脱部51。
[0033]
如图6、图8以及图9所示，连接构件41具有在前后方向呈导轨状延伸的支点接纳部52。支点接纳部52成为在基部47的前后中间部向下弯折成加强筋状的形状。支点接纳部52形成在基部47的上表面以一定的槽宽在前后方向延伸，并具有平坦的槽底的凹槽状。在支点接纳部52配置保护构件42的后述的支点部66。连接构件41能以配置于支点接纳部52的内侧的支点部66为支点在宽度方向摇头。
[0034]
如图6所示，弹性接触部43具有从基部47的前端弯曲而向斜前下方延伸的中继部53。弹性接触部43在比中继部53靠前方具有折回部54。如图4所示，折回部54通过借助中继部53而配置于比两侧部49靠下方。在折回部54，在高度方向排列配置有下板部55(外板部分)和上板部56(内板部分)。
[0035]
下板部55具有向下弯曲的侧视为半圆弧形的触点部57。触点部57与中继部53的前端弯曲地相连。触点部57的下端与电路基板80的导电部81(参照图1)电接触。上板部56成为从下板部55的前端折回而向后方延伸的形状。如图4所示，上板部56的前端部和下板部55的前端部以在高度方向重叠的状态配置。上板部56的后端部与触点部57的后端部重叠，以面向中继部53的方式配置。上板部56的前后中间部在前端部与后端部之间向比触点部57靠上方离开地配置。
[0036]
如图6所示，弹性接触部43具有从上板部56的前后中间部的宽度方向两端向侧方(宽度方向)伸出的一对突起58。两突起58形成俯视时为矩形的板状，关于前后方向配置于与触点部57的下端相同的位置。两突起58通过设置于上板部56，从而向比设置于下板部55的触点部57靠上方隔开距离地配置。
[0037]
如图7所示，保护构件42在整体上形成为箱状、详细为方筒状。连接构件41的前部配置于保护构件42的内侧。保护构件42具有：在前后方向延伸的上壁部59；从上壁部59的宽度方向两端向下突出的一对侧壁部61；从侧壁部61的下端向侧方突出的下壁部62；以及从下壁部62的前端向上方突出的前壁部63。上壁部59的板面及下壁部62的板面沿着宽度方向平行地配置。两侧壁部61的板面沿着高度方向配置。前壁部63的板面沿着高度方向配置。如图4及图12所示，前壁部63在内侧具有从侧壁部61的前端向侧方突出的壁部分，成为双层壁。
[0038]
如图7所示，上壁部59在前部具有俯视为矩形的矛状部孔64，具有使矛状部孔64的前缘向上方弯折的形态的卡止突起65。如图2所示，矛状部14的前端部进入矛状部孔64。卡止突起65被矛状部14的前端部卡止。
[0039]
如图7所示，保护构件42在上壁部59的后部具有支点部66。如图8所示，支点部66形成在上壁部59的后部的宽度方向中央部向下(向内)突出的压花形状。如图9所示，支点部66形成圆形的俯视截面形状，具有比支点接纳部52的槽宽小的直径。支点部66配置成在支点接纳部52的槽内能在前后方向移位。
[0040]
保护构件42在两侧壁部61的后部具有一对保持部67。两保持部67通过在两侧壁部61设置u字形的切口，并使将切口内的板片部67a(参照图7)向内侧弯曲立起而形成。两保持
部67以使相互的顶端彼此对置的状态沿着宽度方向配置。如图8所示，保持部67的前端形成为防脱部68，沿着宽度方向配置。
[0041]
如图8所示，两保持部67以与对置的上壁部59之间夹入连接构件41的前后中间部的方式配置。连接构件41的前后中间部在两保持部67与上壁部59之间保持为容许移动的状态。
[0042]
如图4所示，保护构件42在下壁部62的前后方向的中途具有朝向前方上坡倾斜的斜面部69。下壁部62的前部成为经由斜面部69配置得比下壁部62的后部高一级的上层部73。在上层部73，在斜面部69的前方开口设置有连接孔71。另外，在两侧壁部61，在关于前后方向与连接孔71相同的位置开口设置有一对开口部72。
[0043]
《连接器的整体结构及嵌合结构》在制造端子零件40时，支点部66向支点接纳部52的后端侧插入，两保持部67弯折。由此，两保持部67以与保护构件42的前后中间部的两侧部49从下方碰触的方式配置。连接构件41的前后中间部松缓地保持在上壁部59与两保持部67之间。如图4所示，在连接构件41位于保护位置时，弹性接触部43的触点部57在斜面部69的后方且在上壁部59、两侧壁部61及下壁部62的内侧配置成保护状态。因此，能避免异物与触点部57干涉。在连接构件41位于保护位置时，两突起58的顶端与两侧壁部61对置地配置。由此，保护位置上的连接构件41向宽度方向的摇头动作被限制。
[0044]
并且，在连接构件41位于保护位置时，如图8所示，防脱部68以与被防脱部51从后方碰触的方式配置。由此，连接构件41被限制从保护构件42向后方脱离。另外，在连接构件41位于保护位置时，如图4所示，触点部57以与斜面部69从后方碰触的方式配置。由此，连接构件41被限制从保护位置向前方移动。
[0045]
通过上述，能得到连接构件41和保护构件42一体化的端子零件40。接着，端子零件40插入到壳体10。内壳体11在端子零件40插入前相对于外壳体12保持于初期位置。
[0046]
保护构件42经由贯穿孔36、密封孔31以及后侧腔21插入到前侧腔13，如图2所示，被矛状部14防脱。连接构件41与保护构件42一起在壳体10内移动，被止动体20防脱。连接构件41中、电线连接部44侧的后部配置于后侧腔21，弹性接触部43侧的前部与保护构件42一起配置于前侧腔13。保护构件42的连接孔71在基板插入部15开口，斜面部69以从后方面向基板插入部15的方式配置。另外，与电线连接部44连接的电线33液密地插入到密封孔31，通过贯穿孔36引出到外部。
[0047]
接着，壳体10与对方连接器90嵌合。由此，如图3所示，电路基板80的一端部插入到基板插入部15。电路基板80的板面在壳体10内沿着宽度方向配置。另外，伴随壳体10与对方连接器90嵌合，将内壳体11和外壳体12保持于初期位置的锁定被解除，外壳体12相对于内壳体11能相对前进。当进行壳体10的嵌合动作时，内壳体11较深地插入到内嵌合部19。
[0048]
在此，保护构件42保持于内壳体11，连接构件41保持于外壳体12。因此，当外壳体12和内壳体11相对地接近时，连接构件41和保护构件42也相对地接近而使在前后方向重叠的区域增大。由此，连接构件41相对于保护构件42能从保护位置向连接位置侧移动。
[0049]
在连接构件41的移动过程中，在弹性接触部43挠曲变形的状态下，触点部57在斜面部69滑动，进一步地，触点部57的下端暂且跨上上层部73。并且，支点部66从支点接纳部
52的前端侧向后端侧相对移位(参照图9及图11)。
[0050]
当内壳体11相对于外壳体12达到嵌合位置时，则内壳体11的后表面以与止动体20碰触的方式配置。并且，伴随内壳体11达到嵌合位置，连接构件41也能达到连接位置。
[0051]
触点部57在连接位置上从上层部73落下，如图5所示，通过连接孔71，与配置于基板插入部15内的电路基板80的导电部81接触。弹性接触部43维持挠曲变形的状态。在连接构件41位于连接位置时，如图12所示，两突起58的顶端部以面向两侧壁部61的开口部72的方式配置。
[0052]
然而，由于连接器100设置于高温下等主要原因，有时电路基板80热膨胀，电路基板80的宽度尺寸增加。在此，连接构件41在与电路基板80之间具有热膨胀差，但是能以支点部66为支点在宽度方向摇头。因此，连接构件41根据电路基板80的热膨胀而摇头，能追随电路基板80而移位。由此，能避免在触点部57与电路基板80之间施加过大的应力(偏移的应力)。
[0053]
特别是，在本实施方式的情况下，在连接构件41摇头时，弹性接触部43的突起58能进入开口部72。再如图13所示，突起58的顶端部能从开口部72向侧壁部61的外侧突出。通过这样使弹性接触部43具有突起58，能将连接构件41的摇头角度设定得大，能够也与电路基板80在宽度方向较大地热膨胀的情况对应。
[0054]
另外，在连接构件41摇头时，支点部66在支点接纳部52的槽内转动。在该情况下，因为两保持部67松缓地保持连接构件41的前后中间部，所以支点部66和支点接纳部52的摩擦阻力不变大，能顺利地进行连接构件41的摇头动作。
[0055]
如以上说明的那样，根据本实施方式，即使在电路基板80热膨胀的情况下，通过连接构件41向宽度方向摇头移位，也能吸收电路基板80与连接构件41之间的热膨胀差。其结果是，能良好地维持连接构件41与电路基板80的导电部81连接的状态。
[0056]
另外，连接构件41的摇头动作的支点部66设置于作为端子零件40的一部分的保护构件42，所以壳体10的结构可以不变得复杂。另外，连接构件41在前部具有弹性接触部43，在比弹性接触部43靠后方具有接纳支点部66的支点接纳部52。因此，通过适当规定弹性接触部43与支点接纳部52之间的前后距离，能调整连接构件41的摇头幅度。
[0057]
另外，保护构件42的保持部67以容许连接构件41的摇头动作的状态保持连接构件41。因此，即使是连接构件41和保护构件42相对移位的结构，也能用比较简单的结构一体地处理连接构件41和保护构件42。
[0058]
另外，连接构件41的弹性接触部43在保护位置上被保护构件42覆盖保护。因此，能防止弹性接触部43由于与异物干涉的原因而损伤。其结果是，在连接构件41位于连接位置时，能良好地实现弹性接触部43与电路基板80接触的状态。
[0059]
另外，在保护构件42的支点部66配置于连接构件41的支点接纳部52的前端侧的状态下，保持部67的防脱部68构成为与连接构件41的被防脱部51从后方碰触。因此，能防止支点部66从支点接纳部52掉出，进而能防止连接构件41从保护构件42脱离。特别是，防脱部68只不过设置于保持部67的前端，因此能避免保护构件42的结构变得复杂。
[0060]
进一步地，弹性接触部43的突起58在保护位置上与侧壁部61对置地配置，在连接位置上与开口部72对置地配置。突起58在连接位置上能从开口部72突出到外部。因此，能使
弹性接触部43的摇头范围在宽度方向扩大突起58向宽度方向的突出量，能避免弹性接触部43与侧壁部61干涉而限制摇头范围的情况。
[0061]
[本公开的其他实施方式]应认为本次公开的实施方式在所有的方面是例示，而不是限制性的。在上述实施方式的情况下，保护构件设置于端子零件，但是作为其他实施方式，保护构件也可以设置于壳体。在上述实施方式的情况下，支点部设置于保护构件，但是作为其他实施方式，支点部也可以设置于壳体等除保护构件以外的部分。在上述实施方式的情况下，与连接构件独立地设置有保护构件，但是作为其他实施方式，只要连接构件能在宽度方向摇头地配置在壳体内即可，连接器也可以是不具有保护构件的构成。附图标记说明
[0062]
10：壳体11：内壳体12：外壳体13：前侧腔14：矛状部15：基板插入部16：壳体主体17：嵌合筒18：锁臂部19：内嵌合部20：止动体21：后侧腔22：收纳部30：总括橡胶栓31：密封孔33：电线35：后保持体36：贯穿孔37：密封环40：端子零件41：连接构件42：保护构件43：弹性接触部44：电线连接部45：线筒部46：绝缘筒部47：基部
48：突片部49：侧部51：被防脱部52：支点接纳部53：中继部54：折回部55：下板部56：上板部57：触点部58：突起59：上壁部61：侧壁部62：下壁部63：前壁部64：矛状部孔65：卡止突起66：支点部67：保持部67a：板片部68：防脱部69：斜面部71：连接孔72：开口部73：上层部80：电路基板81：导电部90：对方连接器91：罩部100：连接器