溶胀抑制淀粉的制造方法与流程

1.本发明涉及物理性地实施了溶胀抑制处理的淀粉的制造方法。更详细而言，涉及通过对调整了水分量的淀粉进行加热处理来实施溶胀抑制处理而改善其物理特性的制法。


背景技术：

2.淀粉由于其良好的增粘及凝胶化特性而是在食品产业中使用的主要的原料。然而，存在食品制造中的工艺耐性缺乏的情况、无法赋予溶解度、粘度、质感及透明度等期望的特性的情况，因此无法在广范围的领域中将未加工淀粉用作单独的改良剂。例如，在食品加工中，存在如下倾向：热、酸、剪切应力的负荷破坏淀粉粒，在食品中溶解
·
分散淀粉，产生不想要的增粘、凝胶化。因此，未加工淀粉一般不适于加工食品中的使用。
3.为了克服这些缺点，未加工淀粉多使用任意的各种改性技术、即化学性、物理性及/或酵素改性来改性。当中，针对淀粉粒的破坏这点，未加工淀粉的溶胀抑制处理尤为有效。作为在食品用淀粉中使用的溶胀抑制处理，已知有对未加工淀粉实施化学改性，导入交联构造的方法，被导入己二酸交联、磷酸交联后的交联淀粉以食品领域为中心而广泛使用(非专利文献1)。然而，上述交联处理会使用各种药品，因此在制造成本、环境负荷这点上存在问题。
4.除此之外，作为不使用化学药品的溶胀抑制处理，已知有对淀粉与增粘多糖类的混合物进行加热处理的方法(专利文献1)、使淀粉含有有机酸盐并进行加热处理的方法(专利文献2)，但它们均具有作为副原料使用的食品添加物、化学物质残留这样的课题。
5.另外，近年来由于消费者对食品的安全性的意识的提高的影响，面向更接近天然的食材的需求增加。在这样的背景下，更加需要无使用化学药品、食品添加物而显现与交联淀粉同样的效果的淀粉。
6.例如，在专利文献3中，提出了仅利用对未加工淀粉在某恒定的水分下进行高温高压加热而进行湿热处理的水和淀粉，来制造溶胀抑制淀粉的方法，在专利文献4中，提出了在使淀粉为基本无水状态之后进行热处理的方法。
7.然而，湿热处理淀粉存在容易产生损伤淀粉而在作为增稠剂使用时产生粘性、面团致使作业性降低、产生入口溶化性差的质地(texture)这样的问题，也存在需要在湿热条件下处理淀粉的专用的设备这样的课题。而且，在使淀粉基本为无水状态之后进行热处理的方法中，根据使用的机械设备的不同，有时不能充分抑制淀粉的溶胀。
8.在先技术文献
9.非专利文献
10.非专利文献1：淀粉科学的事典、株式会社朝仓书店发行、2003年3月、p.403
11.专利文献
12.专利文献1：日本特开2005-054028号公报
13.专利文献2：日本特开2005-171112号公报
14.专利文献3：日本特开平10-195105号公报
15.专利文献4：日本特表平09-503549号公报


技术实现要素：

16.发明要解决的课题
17.本发明的目的在于，确立不需要交联剂、憎水剂等辅助材料而仅利用水和淀粉来有意地使淀粉的糊液特性变化的新的制法。
18.用于解决课题的方案
19.本发明者们发现了，通过对水分量为规定范围的淀粉进行规定的加热处理来对淀粉高效地实施溶胀抑制处理，能够改善淀粉的糊液特性。
20.即，本发明的溶胀抑制淀粉的制造方法的特征在于，包括如下工序：对m
1-m0为-10～20的范围的淀粉在55～205℃的条件下进行加热处理，使淀粉糊液的断裂值为所述加热处理前的值的75％以下。
21.m1：加热处理前的淀粉的水分(％)
22.m0：常温常湿下的淀粉的平衡水分(％)
23.在本发明中，优选的是，包括将m
1-m0调整为-10～20的范围的工序。
24.在本发明中，优选的是，原料淀粉为未加工淀粉。
25.在本发明中，优选的是，原料淀粉为未加工薯类淀粉。
26.在本发明中，优选的是，加热处理使用密闭型加热设备来进行。
27.在本发明中，优选的是，在通过上述方法而制造溶胀抑制淀粉之后，以所得到的该溶胀抑制淀粉为原料进行掺合，制造饮食品。
28.在本发明中，优选的是，上述饮食品是汤汁类、水产畜产肉加工食品、以及油炸食品中的至少1个。
29.发明效果
30.根据本发明，能够利用在一定的水分及温度条件下进行加热这样的非常简便的方法来抑制淀粉的溶胀，因此能够得到如下淀粉，其与使用各种化学药品的通常的交联处理相比环境负荷较少、且简便
·
低成本地被进行溶胀抑制处理，没有作为食品的安全性方面的担心。另外，能够以自由度比较高的设备设计来对淀粉实施溶胀抑制处理。另外，通过以本淀粉为原料进行掺合，从而能够得到具有恰当的伸展、粘弹性、而且具有溜滑少的良好的性质的饮食品。
具体实施方式
31.本发明使用m1(加热处理前的淀粉的水分(％))-m0(常温常湿下的淀粉的平衡水分(％))被调整为-10～20的范围的淀粉。需要说明的是，在本发明中常温常湿是指温度23℃、湿度50％rh。
32.上述m0的值根据使用的淀粉的起源作物等而不同，可以通过下述方法来测定。
33.《m0的测定法》
34.使用快速水分计在130℃、20分钟的条件下，测定通过在常温常湿下静置1周以上而充分平衡化后的淀粉的水分。作为快速水分计，例如可以使用brabender公司制、型号mt-c。
35.在通过上述的方法进行了测定的情况下，例如，在木薯淀粉的情况下，m0为大约13％，在马铃薯淀粉的情况下m0为大约17％，在玉米淀粉的情况下m0为大约12％，在豌豆淀粉的情况下m0为大约13％。
36.上述m1的值可以通过下述条件来测定。另外，在常温常湿下充分平衡化后的淀粉中添加规定的水的情况下，可以根据m0的值及添加的水分量来算出。
37.《m1的测定法》
38.将加水或使用干燥机来进行干燥而调整为规定的水分后的淀粉提供给快速水分计，在130℃、20分钟的条件下测定水分。
39.本发明中使用的淀粉如上述，是m
1-m0的值处于-10～20的范围的淀粉即可，m1的值根据m0的值而适当调整即可，例如可以使用m1的值为3～37的淀粉。需要说明的是，在市售的淀粉满足上述要件的情况下，可以直接使用该市售品。另一方面，在市售的淀粉不满足上述要件的情况下，对该市售品适当加水或实施干燥，进行调整以使m
1-m0、更具体而言m1落入上述范围内。
40.接着，在本发明中，将淀粉在55～205℃的条件下进行加热处理，使淀粉糊液的断裂值为加热处理前的值的75％以下。
41.在本发明中，淀粉糊液的断裂值具体是指淀粉溶胀而显现最高粘度之后淀粉粒子破碎而产生的粘度降低(最高粘度与最低粘度之差)。在本发明中，所述断裂值通过以下的方法来测定。
42.即，淀粉糊液的粘度使用糊粘度测定装置(例如newport scientific公司制的rapid visco analyser：rva、型号rva-4)，如以下这样进行测定。即，将以固体成分换算为1.8g的试样淀粉放入铝罐，添加蒸馏水而形成总量30g之后(6质量％)，设置桨叶，在由下述表1表示的条件下测定粘度。
43.断裂值＝最高粘度-最低粘度
44.[表1]
[0045]
表1
[0046][0047]
另外，在本发明中，有时将加热处理前的淀粉的断裂值设为100的情况下的加热处理后的淀粉的断裂值表现为“断裂变化率(％)”。该值是表示淀粉的溶胀抑制程度的值，该值越低则溶胀抑制程度能够评价为越强。
[0048]
在本发明中，实施加热处理以达到将水分为特定范围的淀粉以特定范围的温度进行了处理的情况下的淀粉糊液的断裂值成为处理前的值的75％以下(即断裂变化率75％以下)的程度即可，加热条件无特别限制。
[0049]
根据后述的实施例可知，当加热温度过高时，淀粉分解而损伤度上升，当加热温度超过205℃时淀粉分解而发生褐变、焙煎异味，因此不优选。当加热温度过低时，淀粉的性质不变化，不能实施溶胀抑制处理。加热温度越高则越容易实施溶胀抑制处理，加热时间越长
则越容易实施溶胀抑制处理。
[0050]
在同一温度的情况下，m
1-m0的值越低(加热处理前的淀粉的水分越低)则越难以实施溶胀抑制处理，m
1-m0的值越高(加热处理前的淀粉的水分越高)则越容易实施溶胀抑制处理。不过，当m
1-m0的值变得过高时淀粉的损伤度上升而发生糊样的发粘的口感、伸展的性质，因此难以得到优选的饮食品的品质。
[0051]
具体而言，当m
1-m0的值低于-10时溶胀抑制处理不能充分推进，断裂值变化率会超过75％，成为前述的不优选的品质。当m
1-m0的值超过20时溶胀抑制处理会充分推进，但淀粉损伤度超过5％，成为前述的不优选的品质。加热时间能够根据加热温度、水分、设备规格而任意调整，以能够得到目的的品质。
[0052]
如后述的实施例所示，即便如日本特表平09-503549号所记载那样实施在使淀粉为基本无水状态(小于1％的水分含有量)之后进行热处理的方法，m
1-m0的值也低于-10，未能得到充分的溶胀抑制效果。之所以成为这样的结果，考虑是由日本特表平09-503549号所使用的加热机器的特殊性(机器的种类、形状、流动气体等)所引起的。即，相对于具有进行干燥直至使淀粉为基本无水状态(水分含量小于1％)的工序及之后实施加热处理的工序的制造方法而言，本发明是与之不同的溶胀抑制淀粉的制造方法，提供以更简便、自由度高的设备设计来得到溶胀抑制淀粉的方法。
[0053]
另外，本发明不同于实施导入水蒸气而在饱和水蒸气下对淀粉进行加热的“湿热处理”的湿热处理淀粉。一般地，已知由于湿热处理而淀粉的结晶构造大幅变化、其物理特性、功能特性发生变化。另一方面，通过x线分析而确认了，本发明的溶胀抑制淀粉的结晶构造相对于原料淀粉未发生变化。相对于为了得到湿热处理淀粉而需要在饱和水蒸气下对淀粉进行加热、需要特殊的设备的技术而言，本发明提供以更简便、自由度高的设备设计来得到溶胀抑制淀粉的方法。
[0054]
作为本发明中使用的加热设备，只要是能够进行加热处理以便能够得到期望的性质的淀粉的设备，就没有特别限制，可以使用过热水蒸气干燥机、搁架式干燥机、带式干燥机、混揉机、挤压机、搅拌干燥机等。不过，淀粉的溶胀抑制程度也根据加热处理中使用的设备的不同而不同。例如，当使用过热水蒸气干燥机、送风型干燥机(搁架式干燥机、带式干燥机等)这样的加热设备时，气体为主要的热媒，因此在对淀粉粒子加热之前倾向于容易成为干燥状态，溶胀抑制处理成为轻度的溶胀抑制处理。另一方面，当使用混揉机、挤压机、搅拌干燥机这样的密闭型加热设备时，在水分蒸发之前对淀粉加热，因此相比较而言溶胀抑制处理成为高度的溶胀抑制处理。
[0055]
当从上述点考虑溶胀抑制处理效率时，在本发明中优选使用密闭型加热设备。需要说明的是，如后所述，在本发明的制造方法中在一定水分条件下实施加热处理是重要的。因此，若采用快速干燥机等瞬时蒸发水分而淀粉干燥的设备，则可能不能得到满意性能的淀粉，因此不优选。
[0056]
如以上那样，在本发明的溶胀抑制淀粉的制造方法中，只要能够得到期望的性质的淀粉，其加热处理方法就没有限制，能够通过适当调整加热温度、加热时间、m
1-m0的值、加热设备等来决定加热处理条件。详细而言，能够基于上述的记载、后述的实施例数据来适当决定。
[0057]
本发明的制造方法中使用的原料淀粉只要能够在产业上利用，就无特别限制，当
考虑通过环境负荷低、简便
·
低成本、且无安全性方面的担心的方法来对淀粉实施溶胀抑制处理这样的本发明的主旨时，优选使用未加工的淀粉(未实施化学加工处理、物理加工处理的生淀粉)。另外，根据相同主旨，在本发明的制造方法中，更优选不使用原料淀粉及水以外的材料。
[0058]
本发明中使用的原料淀粉的来源也无特别限制，例如可举出玉米淀粉、木薯淀粉、大米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉、白薯淀粉、绿豆淀粉、片栗粉、葛根粉、蕨淀粉、西谷(sago)淀粉、豌豆淀粉等，它们均可以使用粳性(non-glutinous)淀粉、糯性淀粉、高直链淀粉等。另外，可知，令人意外的是，与玉米淀粉等谷类的淀粉相比，采用木薯淀粉、马铃薯淀粉这样的薯类的淀粉(块茎、球茎、块根来源的淀粉)则本发明的溶胀抑制处理特别容易推进。认为这是由于淀粉粒的结晶构造的不同所致。因而，优选未加工的薯类淀粉，从获取容易性出发尤其优选未加工的木薯淀粉。而且，淀粉的ph也无特别限制，考虑到加热处理时淀粉分解(低分子化)的可能性，优选使用ph(10w/w％的淀粉浆料的ph)为4.5～10的淀粉。
[0059]
在本发明中，加热处理条件设定为进行了加热处理的淀粉糊液的断裂值成为加热处理前的值的75％以下即可，能够根据使用的原料淀粉的种类、m
1-m0的值、加热设备等而适当设定。例如，作为加热温度，优选为60～200℃，更优选为70～180℃。存在如下倾向：加热温度过低时，溶胀抑制效果会变弱，过高时，淀粉损伤度增大。另外，加热时间可以通过加热温度越高则加热时间越短、加热温度越低则加热时间越长来适当调整，但在加热温度为60至小于100℃的范围的情况下，优选设为0.2～48小时，在加热温度为100～200℃的范围的情况下，优选设为0.1～24小时。例如，在作为原料淀粉而使用薯类的淀粉、作为加热设备而使用密闭型加热装置的情况下，优选设为加热温度60～200℃、0.1～24小时，更优选设为70～180℃、0.2～18小时。
[0060]
在本发明中，溶胀抑制淀粉的淀粉损伤度优选为5％以下，更优选为3％以下。当淀粉损伤度高时，如前述那样发生糊样的发粘的口感、伸展的性质，因此难以得到优选的饮食品的品质。淀粉损伤度能够根据m
1-m0的值、加热温度及加热时间来调整。
[0061]
另外，本发明涉及将通过上述方法制造出的溶胀抑制淀粉作为原料来进行掺合的饮食品的制造方法。如后述的实施例所记载那样，通过掺合所述溶胀抑制淀粉而能够得到具有恰当的伸展、粘弹性、而且具有溜滑少的良好的性质的饮食品。
[0062]
本发明中的饮食品只要是能够掺合溶胀抑制淀粉的饮食品就无特别限制，优选加工食品，尤其优选是汤汁类、面包房食品、酸奶等流动状食品、思木西(smoothie)等饮料、奶酪类、水产畜产肉加工食品、油炸食品。
[0063]
本发明中的饮食品中的溶胀抑制淀粉的掺合量不特别限定，在例如汤汁类的情况下，优选为0.1～15质量％，在是面包房食品的情况下，优选为0.5～75质量％，在是酸奶等流动状食品的情况下，优选为0.5～15质量％，在是思木西等饮料的情况下，优选为0.1～12质量％，在是奶酪类的情况下，优选为1～45质量％，在是水产畜产肉加工食品的情况下，优选为1～30质量％，在是油炸食品的情况下，优选在成为裹衣材料的混合粉中含有2～100质量％。
[0064]
实施例1
[0065]
以下举出实施例来说明本发明的详细情况，但本发明的技术范围并不限定于以下的实施例。需要说明的是，在本说明书中，只要没有特别记载，“％”、“份”等是质量基准，且
数值范围包含其端点而进行记载。
[0066]
《m0的测定方法》
[0067]
使用快速水分计(brabender公司制、型号mt-c)在130℃、20分钟的条件下，测定了常温常湿下的淀粉的水分。
[0068]
《m1的测定方法》
[0069]
将加水或使用干燥机进行干燥而调整为规定的水分后的淀粉提供给快速水分计，在130℃、20分钟的条件下测定了水分。
[0070]
《断裂值的测定方法》
[0071]
淀粉糊液的粘度使用糊粘度测定装置(perten公司制的rapid visco analyser：rva、型号rva-4500)，如以下这样进行了测定。即，将以固体成分换算为1.8g的试样淀粉放入铝罐，添加蒸馏水而形成总量30g之后(6质量％)，设置桨叶，在由上述表1表示的条件下测定了粘度。
[0072]
断裂值＝最高粘度-最低粘度
[0073]
《淀粉损伤度测定方法》
[0074]
使用megazyme公司制“starch damage assay kit”，按照其所随附的规程而进行了测定。
[0075]
《试样的调制》
[0076]
(试样1～6)
[0077]
加水或干燥进行了调整，以使未加工的木薯淀粉(m0＝13.0)150g成为表2所示的水分(m1)。接着，试样2～6使用送风型干燥机，对各淀粉按表2的条件进行加热处理而进行了调制。试样1在采用送风型干燥机的情况下因外气的影响而不能将淀粉的水分维持为期望的低的值，因此使用减压干燥机，按表2的条件进行加热处理而进行了调制。需要说明的是，未加工木薯淀粉的ph为6.0。
[0078]
测定所得到的试样的断裂变化率及淀粉损伤度，将结果示于表2。
[0079]
[表2]
[0080]
表2
[0081][0082]
※
未加工的木薯淀粉的断裂值是714mpa
·s[0083]
如表2所示，使用送风型干燥机对m
1-m0为-9～17的范围的木薯淀粉以130℃进行了加热处理的试样(试样2～试样6)中任一方的淀粉糊液的断裂变化率均为75％以下、且淀粉损伤度也均为5％以下而是没有问题的值。另一方面，使用了m
1-m0为-12.1的木薯淀粉的试样1没有被实施充分的溶胀抑制。认为这是由于反应时的水分量过少之故。即，显示出，通过对水分量调整为恰当的范围的淀粉进行加热处理，从而高效地对淀粉实施溶胀抑制处理。
[0084]
(试样7～15)
[0085]
除了使加热温度为表3那样以外，与试样2～6同样地对木薯淀粉进行加热处理，调
制出了试样7～试样15。将结果示于表3中。
[0086]
[表3]
[0087]
表3
[0088][0089]
※
未加工的木薯淀粉的断裂值是714mpa
·s[0090]
※
加热温度210℃的试样15产生了着色
·
烧焦，因此不实施评价
[0091]
如表3所示，使加热处理温度为80℃～200℃而进行了加热处理的试样(试样7～试样14)中的任一方的淀粉糊液的断裂变化率均为75％以下、且淀粉损伤度也均为5％以下而是没有问题的值。另一方面，以210℃进行了加热处理的试样15的加热温度过高而淀粉发生着色、烧焦，不适合作为食品原料。
[0092]
(试样16～21)
[0093]
除了使m1的值及加热温度为表4那样以外，与试样2～6同样地对木薯淀粉进行加热处理，调制出了试样16～试样21。将结果示于表4中。
[0094]
[表4]
[0095]
表4
[0096][0097]
※
未加工的木薯淀粉的断裂值是714mpa
·s[0098]
如表4所示，使加热处理温度为160℃及200℃的情况下，m
1-m0均处于-10～20的范围的试样(试样16、试样17、试样19、试样20)中的任一方的淀粉糊液的断裂变化率均为75％以下、且淀粉损伤度也均为5％以下而是没有问题的值。另一方面，m
1-m0超过20的试样(试样18、试样21)虽然被充分实施了溶胀抑制，但伴随损伤淀粉的增加所引起的峰值粘度的上升，存在外观上断裂变化率变高的情况。另外，在淀粉的损伤度超过5％而添加到饮食品中时，容易产生糊样的发粘的口感、伸展的性质。
[0099]
(试样22～26)
[0100]
进行调整以使未加工的木薯淀粉230g成为表5所示的水分(m1)。接着，使用混揉机(0.5l容量间歇式捏合机)来对各淀粉以表5的条件进行加热处理，调制出试样22～26。
[0101]
[表5]
[0102]
表5
[0103][0104]
※
未加工的木薯淀粉的断裂值是714mpa
·s[0105]
如表5所示，使用作为密闭型加热设备的混揉机时，与使用送风型干燥机的情况相比溶胀抑制反应容易推进，在60℃的加热条件下也能够得到期望的淀粉。在50℃的加热条件下，没有被实施充分的溶胀抑制。
[0106]
(试样27～30的调制)
[0107]
除了原料使用未加工的马铃薯淀粉或未加工的玉米淀粉、使加热温度为表6那样以外，与试样2～6同样地进行加热处理，调制出试样27～29。另外，除了原料使用未加工的玉米淀粉、使加热温度为表6那样以外，与试验22～26同样地进行加热处理，调制出试样30。需要说明的是，未加工马铃薯淀粉及未加工玉米淀粉的ph分别为7.0及4.0。
[0108]
[表6]
[0109]
表6
[0110][0111]
※
未加工的马铃薯淀粉的断裂值是4322mpa
·s[0112]
※
未加工的玉米淀粉的断裂值是158mpa
·s[0113]
如表6所示，使用送风型干燥机对m
1-m0为-10～20的范围的马铃薯淀粉以130℃进行了加热处理的试样27的淀粉糊液的断裂变化率为75％以下、且淀粉损伤度也为5％以下而是没有问题的值。另一方面，使用送风型干燥机对m
1-m0为-10～20的范围的玉米淀粉以130℃或170℃进行了加热处理的试样(试样28、试样29)均没有被实施充分的溶胀抑制。认为这是由于，由于淀粉的结晶构造的不同，作为谷类的淀粉的玉米淀粉与木薯淀粉、马铃薯淀粉这样的薯类的淀粉相比溶胀抑制难以推进。另一方面，使用作为密闭型加热设备的混揉机来对玉米淀粉以90℃进行了加热处理的试样(试样30)的淀粉糊液的断裂变化率为75％以下、且淀粉损伤度也为5％以下，得到了期望的淀粉。需要说明的是，使用了玉米淀粉的试样28及试样29的断裂变化率之所以增加了是由淀粉的ph所引起的。即，与薯类淀粉相比玉米淀粉的淀粉ph较低，因此认为在加热处理时推进了低分子化。
[0114]
需要说明的是，在代替作为密闭型加热设备的混揉机而使用同样地作为密闭型加热设备的搅拌型干燥机而实施了本发明的情况下，电能够得到具有期望的性能的溶胀抑制淀粉(数据省略)。
[0115]
(试样31～35的调制)
[0116]
除了原料使用未加工的玉米淀粉、使加热条件为表7那样以外，与试验22～26同样地使用密闭型加热设备进行加热处理，调制出试样31～35。
[0117]
[表7]
[0118]
表7
[0119][0120]
※
关于试样30，引用自表6。
[0121]
※
当溶胀抑制变得更巩固时淀粉不再断裂，因此断裂值“0”是指被实施了尤为巩固的溶胀抑制处理。
[0122]
如表7所示，在上述的实施例(试样1～26)中使用木薯淀粉而示出的淀粉的溶胀抑制与加热条件的关系在玉米淀粉中也是同样的，得到了断裂变化率为75％以下的溶胀抑制淀粉。需要说明的是，确认到，试样30及溶胀抑制程度为同等程度的试样34的淀粉损伤度分别为1.3％及2.0％，其性质没有大的差异(出于照顾作业工时的考虑，代表性地测定了一部分试样的淀粉损伤度)。
[0123]
(试样36～41的调制)
[0124]
除了原料使用未加工的马铃薯淀粉、使加热条件为表8所示那样以外，与试验22～26同样地使用密闭型加热设备进行加热处理，调制出试样36～41。
[0125]
[表8]
[0126]
表8
[0127][0128]
※
关于试样27，引用自表6。
[0129]
※
当溶胀抑制变得更巩固时淀粉不再断裂，因此断裂值“0”是指被实施了尤为巩固的溶胀抑制处理。
[0130]
如表8所示，在上述的实施例(试样1～26)中使用木薯淀粉示出的淀粉的溶胀抑制与加热条件的关系在马铃薯淀粉中也是同样的，得到了断裂变化率为75％以下的溶胀抑制淀粉。需要说明的是，确认到，试样27及溶胀抑制程度为同等程度的试样38的淀粉损伤度分别为0.8％及1.8％，其性质没有大的差异(出于照顾作业工时的考虑，代表性地测定了一部分试样的淀粉损伤度)。
[0131]
《试验1：果汁》
[0132]
使用试样1、2、17、18、22、23，按表9所示的配比如以下那样制作了果汁。即，向rva专用铝罐中计量装入淀粉试样(试样1、2、17、18、22、23)、糖液、覆盆子果茸(pur
é
e de framboise)、精制白糖，添加蒸馏水，在混合搅拌后，使用50％柠檬酸溶液调整为ph3.0，调制出总量30g的溶液。设置桨叶，将所得到的溶液提供给糊粘度测定装置，从而进行了加热处理。加热条件为，以160rpm、从55℃到85℃而以每分钟3℃的速度升温后，维持7分钟。之
后，利用流水而冷却到室温。
[0133]
[表9]
[0134]
表9
[0135]
原材料掺合(％)淀粉4.5糖液(*1)15.0精制白糖15.0覆盆子果茸30.0蒸馏水35.050％柠檬酸溶液0.5合计100.0
[0136]
*1：日本食品化工公司制“mc-55”[0137]
关于所得到的果汁，在冷却后实施了基于5名小组成员的感官评价。在感官评价中将未加工木薯淀粉设为基准(0分)，汁的伸展(越短则越高评价)、溜滑及入口溶化性(溜滑越少、入口溶化性越良好则越高评价)按
±
5分进行评价，算出了其平均分数。将其结果示于表10。
[0138]
[表10]
[0139]
表10
[0140] 试样编号伸展溜滑及入口溶化性实施例1试样23.23.0实施例2试样173.83.4实施例3试样233.03.2比较例1试样10.2-1.0比较例2试样182.6-0.8比较例3试样22-0.2-0.2
[0141]
其结果是，如表10所示那样，实施例1～3中汁的伸展短、溜滑被改善、成为良好的入口溶化性而是适合汁的品质。比较例1～2与未加工木薯淀粉相比汁的伸展短，但不能得到实施例的程度的效果，比较例3中伸展非常长，是不适于汁的品质。另外，比较例1是如矿泥那样的粘弹性强的口感，比较例2中浆糊感强、入口溶化性差。
[0142]
以上，说明了本发明的几个实施方式，但这些实施方式是例示性内容，并不意在限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种各样的形态来实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式、其变形包含于发明的范围、主旨，并且包含于技术方案所记载的发明及其等同范围内。