一种先外后内加热式烘干设备及裂解系统的制作方法

技术特征：
1.一种先外后内加热式烘干设备，其特征在于，包括：烘干内筒(2)，所述烘干内筒(2)的两端分别是进料端和出料端；进料罩(1)，所述进料罩(1)密封罩设于所述烘干内筒(2)的进料端，所述进料罩(1)设置有进料口(11)和第一气体通孔(12)；出料罩(6)，所述出料罩(6)密封罩于所述烘干内筒(2)的出料端，所述出料罩(6)设置有出料口(61)和第二气体通孔(62)；烘干外筒，所述烘干外筒(3)的两端密封套设于所述烘干内筒(2)的外周，所述烘干外筒(3)设置有加热气体进口(31)和加热气体出口(32)，所述烘干内筒(2)相对固定设置的所述烘干外筒(3)、所述进料罩(1)和所述出料罩(6)做旋转运动；其中，所述加热气体进口(31)用于向所述烘干外筒(3)内通入加热气体，所述加热气体出口(32)与所述第一气体通孔(12)或所述第二气体通孔(62)连通，用于将所述烘干外筒(3)中的加热气体通入所述烘干内筒(2)中。2.根据权利要求1所述的先外后内加热式烘干设备，其特征在于，所述加热气体进口(31)靠近所述烘干内筒(2)的进料端设置，所述加热气体出口(32)靠近所述烘干内筒(2)的出料端设置。3.根据权利要求1所述的先外后内加热式烘干设备，其特征在于，所述加热气体进口(31)靠近所述烘干内筒(2)的出料端设置，所述加热气体出口(32)靠近所述烘干内筒(2)的进料端设置。4.根据权利要求1-3任一项所述的先外后内加热式烘干设备，其特征在于，所述烘干内筒(2)内固定设置有螺旋烘干腔体(4)和/或螺旋加热片(20)，所述螺旋烘干腔体(4)的内部与所述烘干内筒(2)的内部隔离，所述螺旋烘干腔体(4)与所述烘干外筒(3)连通，用于将所述烘干外筒(3)的加热气体引入所述螺旋烘干腔体(4)中，所述螺旋烘干腔体(4)的侧壁与所述烘干内筒(2)的内壁围成第一螺旋送料通道，所述螺旋烘干腔体(4)的腔体壁用于与所述烘干内筒(2)内的物料传热；所述螺旋加热片(20)与所述螺旋烘干腔体(4)沿轴向相邻布置，所述螺旋加热片(20)形成的第二螺旋送料通道与所述第一螺旋送料通道连续。5.根据权利要求4所述的先外后内加热式烘干设备，其特征在于，所述螺旋烘干腔体(4)为环形螺旋烘干腔体，所述环形螺旋烘干腔体的内圈与所述烘干内筒(2)的轴线之间存在径向间距。6.根据权利要求4所述的先外后内加热式烘干设备，其特征在于，所述螺旋加热片(20)为环形螺旋加热片，所述环形螺旋加热片的内圈与所述烘干内筒(2)的轴线之间存在径向间距。7.根据权利要求1所述的先外后内加热式烘干设备，其特征在于，所述烘干内筒(2)的外壁设置有加热翅片(9)。8.根据权利要求1所述的先外后内加热式烘干设备，其特征在于，所述烘干外筒(3)的内壁设置有气流导向板(5)，所述气流导向板(5)沿所述加热气体进口(31)至所述加热气体出口(32)的方向螺旋延伸。9.一种裂解系统，包括烘干设备和裂解炉，所述烘干设备的出料端与所述裂解炉的进料装置(101)连通，其特征在于，所述烘干设备为如权利要求1-8任一项所述的先外后内加热式烘干设备。
10.根据权利要求9所述的裂解系统，其特征在于，所述裂解炉包括裂解筒(104)和燃烧筒(103)，所述燃烧筒(103)的两端分别与所述裂解筒(104)的筒壁转动密封，所述裂解筒(104)相对固定设置的所述燃烧筒(103)旋转，所述燃烧筒(103)中燃烧产生的热量用于加热所述裂解筒(104)内的物料，所述燃烧筒(103)的尾气排出口(102)与所述先外后内加热式烘干设备的加热气体进口(31)连通。

技术总结
本申请公开了一种先外后内加热式烘干设备及裂解系统，烘干设备包括：烘干内筒，其两端分别是进料端和出料端；进料罩，密封罩设于烘干内筒的进料端，设置有进料口和第一气体通孔；出料罩，密封罩于烘干内筒的出料端，设置有出料口和第二气体通孔；烘干外筒，其两端密封套设于烘干内筒的外周，设置有加热气体进口和加热气体出口，烘干内筒相对固定设置的烘干外筒、进料罩和出料罩做旋转运动；加热气体进口用于向烘干外筒内通入加热气体，加热气体出口与第一气体通孔或第二气体通孔连通，用于将烘干外筒中的加热气体通入烘干内筒中。该烘干设备采用先筒外间接烘干再筒内直接接触烘的方式，提高了烘干效率，改善了烘干效果，提高了热利用率。利用率。利用率。


技术研发人员：王贵山 江艳存
受保护的技术使用者：北京汇潮云集科技有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2022/7/9