用于容器绝缘的塞子和冷却方法与流程

1.本公开涉及一种用于将容器设备的内部与周围环境绝缘的塞子装置以及冷却这样的容器的方法。


背景技术：

2.新的细胞和基因疗法正在成功地治疗不同的癌症。对这些疗法有全球性的需求。通常，患者位于与细胞生产地点不同的国家，这意味着诸如组织和细胞的生物材料通常被低温冷冻(例如在低于-120
°
c的温度下)，以便它们能够被存储和运输。使用低温冷冻，因为当细胞被冷藏时，它们没有存活适合于治疗的足够长的时间。生物材料在运输期间必须维持在低温温度下。
3.因此，在低温温度下运输细胞样品是必要的。在低温温度下运输细胞样品的现有方法使用“干托运器(dry shipper,有时也称为干式冷冻容器、含冷冻液态氮的绝热包装)”。干托运器是一种包含沸石材料的真空绝缘的存储器皿(或“杜瓦瓶”)。沸石材料吸收液氮(处于-196
°
c)，液氮为在干托运器中运输的细胞样品提供冷源。由沸石对液氮的吸收防止液氮从器皿中溢出或飞溅。当氮气不断从沸石中蒸发时，干托运器维持-196
°
c的稳定温度达很多天。干托运器在加温到周围温度之前典型地提供4到10天的低温待用时间。
4.现有的干托运器给处理它们的快递公司、航空公司和诊所带来健康和安全挑战。例如，液氮从沸石中的不断蒸发带来使用者窒息的风险，因为蒸发的氮取代了周围环境中的氧气。窒息的风险意味着干托运器必须被小心存储和运输。
5.生物样品在运输期间必须保持不受污染。然而，存在生物样品可能被先前在同一装运装置中运输的生物样品中的细菌、病毒、真菌和其它微生物以及dna、rna和细胞片段污染的风险。生物样品也可能被冷却介质(例如，干冰或液氮)的污染或被周围环境中的污染所污染。为了最大限度地降低污染的风险，现有的干托运器通常被加温到周围温度，并在使用之间进行清洁。清洁可涉及用诸如水、乙醇、甲醇或洗涤剂的液体清洁产品或诸如过氧化氢的气态清洁试剂或这些方法的组合覆盖干托运器的表面。
6.在wo 2018/115833中描述了一种用于低温保存的生物样品的装运容器，该文献以其整体以引用方式并入本文。在wo 2018/115833中描述的装运容器的一种实现方式包括热质量体(thermal mass，有时称为蓄热体)，该热质量体被成形为至少部分地容纳或保持或围绕一个或多个低温保存样品。热质量体用来减缓装运容器的空腔内的温度变化(上升)的速率。热交换器位于装运容器的空腔内。热交换器附接到位于装运容器的盖子上的斯特林制冷机。斯特林制冷机用来从空腔移除热量。装运容器包括重力热二极管，该重力热二极管在第一状态下可操作以向空腔提供冷却，并在第二状态下可操作以削弱向空腔中的热传递。重力热二极管的使用意味着二极管(和因此装运容器)需要维持在直立位置中，以便维持在其最上末端和最下末端之间的温度梯度。为此，装运容器的盖子可配备有倾斜传感器，以确保装运容器维持在直立位置中。
7.然而，在运输期间，对装运容器而言侧翻或在倒置位置中运输的情况并不少见。这
降低了在wo 2018/115833中描述的装运容器中使用的热二极管的有效性，这意味着存在在运输期间无法维持低温温度的风险，从而导致生物样品的损失。例如，当装运容器侧放时，冷源(其先前位于靠近容器的基部)移位，使得其位于沿着装运容器的侧壁(即，靠近装运容器的顶部处的周围区域)的位置。这降低了由冷源提供的冷却效果。此外，考虑到斯特林制冷机是wo 2018/115833中描述的装运容器的一部分，当生物样品被装运时，斯特林制冷机也被运输。装运斯特林制冷机导致成本增加。此外，一些诊所可能未认识到开启斯特林制冷机以维持装运容器内的低温温度的要求。如果斯特林制冷机没有开启，那么容器可能会在生物样品已经使用之前加热到周围温度，从而导致样品的损失。
8.如上文所解释，在wo 2018/115833中描述的装运容器的热质量体用来减缓装运容器的空腔内的温度上升速率。由于其高比热容量，热质量体从周围温度冷却到低温温度需要较长时间。因此，在装运容器已被加热到周围温度以进行清洁之后，存在长的停机期持续时间(在此期间装运容器被冷却)。在此停机期期间，装运容器不用于运输生物样品。
9.因此，存在提供一种用于保持、特别是运输低温保存样品的改进方法的需要，该方法克服了上文列举的现有系统和相关方法的缺点。


技术实现要素：

10.本发明内容介绍了在具体实施方式中更详细描述的概念。它不应用来识别所要求保护的主题的基本特征，也不限制所要求保护的主题的范围。
11.本文中描述的容器可用于保持一个或多个低温保存样品。如本文中所用，保持一个或多个低温保存样品可包括运输一个或多个低温保存样品和/或存储一个或多个低温保存样品。换句话说，容器可用于保持一个或多个低温保存样品，而不论容器是在运动中还是静止的。
12.这样的容器必须具有用于插入和移除要低温存储或运输的物品的通路。在本发明中，该通路由如所要求保护的用于关闭容器的开口的塞子提供，以形成低温存储设备。
13.本发明扩展到所要求保护的冷却方法。本文中描述的权利要求书或特征的方面，无论它们是否在本文中一起被提及，全都构成本发明的一部分，并且因此可单独地要求保护而不扩展本发明的范围。
附图说明
14.下面仅通过示例的方式并参照附图描述具体实施例，在附图中：图1是用于保持、特别是运输低温保存样品的容器的截面图的示意图，该容器没有装配塞子。
15.图2是用于将容器与周围环境隔绝的塞子的截面图的示意图。
16.图3是用于保持、特别是运输低温保存样品的容器的截面图的示意图，该容器装配了图1的塞子。
17.图4是图2中所示的塞子的备选塞子的截面图的示意图。
18.图5是图2中所示的塞子的备选塞子的截面图的示意图。
19.图6是附接到容器的图5中所示的塞子的一部分的放大图。
20.图7是图5中所示的塞子的透视图。
21.图8a是图5中所示的塞子的顶部部分的透视图。
22.图8b是图5中所示的塞子的一部分的分解图。
23.图9是冷却用于保持、特别是运输低温保存样品的容器的方法的流程图。
24.图10是准备用于保持、特别是运输低温保存样品的装运系统的方法的流程图。
25.图11是用于对用于保持、特别是运输低温保存样品的容器进行消毒的设备的示意图。
26.图12是用于对用于保持、特别是运输低温保存样品的容器进行消毒的备选设备的示意图。
27.图13是对用于保持、特别是运输低温保存样品的容器进行消毒的方法的流程图。
28.图14是准备用于保持、特别是运输低温保存样品的装运系统的额外方法的流程图。
29.图15是示出包括图2中所示的塞子的装运系统的温度随时间方面的变化的图表。
30.图16是用于对用于保持、特别是运输低温保存样品的容器进行消毒的备选设备的示意图。
具体实施方式
31.下面特别地参照保持低温保存样品来解释本公开的实现方式，所述样品在运输或存储期间维持在低温温度下。然而，将意识到，本文中公开的装置和方法也适用于将材料保持在其它温度(即，非低温温度)下。
32.图1示出了用于保持、特别是运输低温保存样品的容器。如图1中所示，容器10包括壁12和基部14。壁12和基部14是真空绝缘的，以对容器10的内容物提供绝缘。壁12和基部14限定了容器10内(即容器10的内部)的空腔16。
33.可选地，为了便于使用紫外线光消毒(如下面关于图11和图13所述)，空腔的内部(即，壁12和/或基部14与空腔16接触的部分)可由对用来对容器10消毒的紫外线光的波长具有反射性的材料(例如，对具有在100 nm和300 nm之间(优选地275 nm)的波长的紫外线光具有反射性的材料)形成。壁12和/或基部14可包括适合于满足所期望热要求的材料，例如玻璃纤维或不锈钢。空腔16的内部(即，壁12和/或基部14与空腔16接触的部分)可涂覆有薄反射层以辅助uv消毒。
34.返回到图1中所示的容器10，热质量体18定位在容器10的空腔16内。热质量体18包括用于接收低温保存样品的开口(未示出)。低温保存样品是经过低温冷冻(例如，在低于-120
°
c的温度下)的生物材料的样品。容器10被冷却(例如，冷却到低于-120
°
c的温度)，以便维持容器10内的低温温度，从而使样品维持在其低温冷冻状态下。
35.热质量体18由具有高比热容量的材料(诸如铝)形成，这意味着热质量体18抵抗温度中的变化。热质量体18可由具有高热质量与重量和/或体积的比率的材料(例如铝、诸如尼龙的聚合物或水/冰)形成。
36.这意味着热质量体18在容器10本身已经被冷却后长时间保持较冷。因此，热质量体18起到减慢空腔16内的温度的上升速率的作用，并且对接收在开口内的低温保存样品提供被动冷却。
37.图2示出了用于将图1中所示的容器10的内部与周围环境绝缘的塞子20。图2中所
示的塞子20尺寸设计成使得塞子20的一部分装配在容器10的空腔16内。塞子20包括下部部分22和上部部分24。下部部分22布置成装配在由容器的壁12限定的空腔16内，如图3中所示。返回到图2，上部部分24具有大于空腔16的宽度的宽度，使得上部部分抵接壁12的顶部，并且在塞子20装配到容器10时覆盖在空腔16的顶部处的开口(如图3中所示)，从而将容器10的内部与周围环境绝缘。
38.参考图2和图3，塞子20包括多个绝缘区段26和用于反射红外辐射的至少一个反射屏障28。例如，图2中所示的塞子20的下部部分22包括带有13个反射屏障28的14个绝缘区段26。在一个示例中，塞子20可包括至少20个绝缘区段26和反射屏障28。由塞子20提供的绝缘可随着绝缘区段26和/或反射屏障28的数量的增加而增加。
39.每个反射屏障28布置在两个绝缘区段26之间，使得绝缘区段26和反射屏障28设置在交替的层中。也就是说，绝缘区段26和反射屏障28沿着塞子20的纵向轴线设置在交替的层中，其中纵向轴线与塞子20装配到容器10和/或从容器10移除所沿的方向对齐。图2中所示的塞子20中的顶部绝缘区段26附接到塞子20的上部部分24。
40.绝缘区段26可由诸如泡沫的绝缘材料(即，具有低热导率和低热质量的材料)形成。绝缘区段26中的一个或多个可包括闭孔泡沫、气凝胶和/或真空或部分真空的一个或多个凹穴。绝缘区段26在容器10的空腔16和周围环境之间提供绝缘，以减缓从周围环境到空腔16的热传递。
41.反射屏障28由诸如金属箔的反射红外辐射的材料(即，具有高反射率的材料)形成。反射屏障28反射来自周围环境的红外辐射，以防止来自周围环境的红外辐射加热空腔16。
42.塞子20还包括用于将塞子20的上部部分24附接到容器10的壁12的夹具30(如图3中所示)。夹具30安装到塞子20的上部部分24。在塞子20装配到容器10之后(即，在下部部分22装配在空腔16内之后)，夹具30被紧固。夹具30在塞子20的上部部分24和容器10的壁12之间的接口处紧固密封件。紧固夹具30防止空气在周围环境和空腔16的内部之间流动，这意味着减少了由周围空气提供的对流加热。
43.塞子20还包括顶部密封件32(如图2中最佳所示)。如图2中所示，顶部密封件32定位在塞子20的上部部分24的下侧上。因此，如图3中所示，当塞子20装配在空腔16内时，顶部密封件32在塞子20的上部部分24和壁12的顶部之间被压缩。顶部密封件32还防止空气在周围环境和空腔16的内部之间流动，从而减少由周围空气提供的对流加热。
44.塞子20还包括柔性密封件34，该柔性密封件位于塞子20的下部部分22的周边周围。为了便于附接，柔性密封件34可安装到反射屏障28。备选地或此外，柔性密封件34可与绝缘区段26一体化或安装到绝缘区段26(例如在绝缘区段26的周边周围)。
45.柔性密封件34由可承受低温温度而不劣化的回弹性材料形成。用于柔性密封件34的合适材料是橡胶。柔性密封件34可包括构造成抵接壁12并由耐磨材料形成的面，以及较软或弹簧零件，该较软或弹簧零件在来自壁12的面的相对侧上并构造成提供柔性密封件34的柔顺性/压缩。
46.当塞子20未装配在容器10中(即，如图2中所示)时，塞子20的下部部分22和柔性密封件34的总宽度超过空腔16(即，容器10的壁12之间的间隙)的宽度。这意味着，当塞子20装配到容器10(即，如图3中所示)时，柔性密封件34被压缩在塞子20的下部部分22和容器10的
壁12之间，从而密封塞子20的下部部分22和容器10的壁12之间的间隙。
47.当从容器10中移除塞子20时，柔性密封件34恢复到它们的原始形状。
48.当塞子20装配到容器10(即，如图3中所示)时，压缩的柔性密封件34防止空气通过塞子20的下部部分22和容器10的壁12之间的间隙在容器10的空腔16的内部和周围环境之间流动。这意味着柔性密封件34减少了由环境空气提供的对流加热。
49.如上文所指出的，夹具30、顶部密封件32和柔性密封件34中的每一个都防止来自塞子20和容器的壁12之间的对流空气流的加热。当容器10侧放或倒置时，这些部件中的每一个都防止空腔16中的样品的加热。当容器10侧放或倒置时，这些部件中的每一个还起到通过防止通过容器10的顶部(即，容器的与基部14对置的端部)的热传递来将冷空气保持在空腔16内的作用。因此，热质量体18不仅在容器10以正确的方式向上时有效，而且在容器10侧放或倒置时也有效。
50.塞子20还包括通气通道36。通气通道36穿过塞子20的下部部分22，并且当塞子20装配到容器10(如图3中所示)时通向空腔16的内部。通气通道36还穿过塞子20的上部部分24，并通向周围环境(如图2和图3中所示)。这意味着通气通道36允许少量空气在空腔16的内部和周围环境之间通过。
51.如图2中所示，通气通道36竖直地延伸通过塞子20的整个下部部分22，并且竖直地穿过塞子20的上部部分24的一部分。然后，通气通道36在其在塞子20的上部部分24中的竖直范围之间水平地延伸到塞子20的上部部分24的侧部，该侧部暴露于周围环境。
52.通气通道36允许空气从空腔16逸出，以避免由于空腔16中热质量体18的膨胀而导致容器10的过压。为了说明，随着空腔16中的热质量体18升温(这将在容器10的运输或存储期间随时间推移而发生)，热质量体18膨胀。热质量体18的膨胀移置空腔16中的空气，这意味着如果不允许空气经由通气通道36逸出，则空腔16中的空气的压力将增加。
53.通气通道36还允许空气在塞子20正被装配到容器10时从空腔16逸出，以避免容器10的过压。为了说明，如果不允许空气通过塞子20逸出，那么将塞子20装配到容器10的动作将增加空腔16内的空气的压力。因此，允许空气通过通气通道36逸出防止了这种压力的积聚。这意味着塞子20可更容易地装配到容器10，因为使用者在将塞子20插入容器10中时不需要施加额外的力来抵消由空腔16中的加压空气施加到塞子20的力。
54.同样地，当塞子20正从容器10中被移除时，通气通道36允许空气进入空腔16，以避免在空腔16内产生真空。为了说明，如果不允许空气通过塞子20进入，那么从容器10中移除塞子20的动作将降低空腔16内的空气的压力(从而产生真空)。因此，允许空气通过通气通道36进入防止了这种真空的产生。这意味着塞子20可更容易地从容器10中被移除，因为使用者在从容器10中移除塞子20时不需要施加额外的力来抵消由空腔16中的真空施加到塞子20的力。
55.通气通道36的横截面被选择成使得它足够大以允许空气流通过通气通道36而不被阻塞(例如，如关于图4更详细地解释的那样，被霜/冰阻塞)，但是足够窄以使得通过空气经由通气通道36进入空腔16中进行的对流加热是微不足道的。例如，通气通道36可具有直径为6 mm或更小的圆形横截面。限制通气通道36的直径限制了通过空气进入空腔16中进行的对流加热。备选地或此外，通气通道36可形成为锯齿形、曲折形或蜿蜒的形状。这通过增加通气通道36的路径长度来限制对流加热。
56.可选地，通气通道36包括一个或多个阀(图2或图3中未示出)，其减小通气通道36中的对流，同时在塞子20被移除/插入时允许空气进入/排出。阀还可帮助控制通气通道36内的水分，以防止霜/冰的积聚。
57.图5示出了用于将图1中所示的容器10的内部与周围环境绝缘的塞子50。图5中所示的塞子50尺寸设计成使得塞子50的一部分装配在容器10的空腔16内。塞子50包括下部部分和上部部分。下部部分布置成装配在由容器的壁12限定的空腔16内。上部部分具有大于空腔16的宽度的宽度，使得上部部分抵接壁12的顶部，并且在塞子50装配到容器10时覆盖在空腔16的顶部处的开口(类似于图3的图示)，如图7中部分地所示，从而将容器10的内部与周围环境绝缘。
58.参考图5至图8b，塞子50包括多个腔室52。如由图5和图8b最佳地图示的，每个腔室具有底部、侧壁和开放的顶部，从而形成空腔(例如，该空腔呈桶的形状)，该空腔容纳多个绝缘区段54，所述绝缘区段由间隔件55隔开。根据图5和图8b中所示的示例，每个腔室52包括三个绝缘区段54和两个间隔件55，间隔件55位于相邻的绝缘区段54之间。然而，设想更多或更少的绝缘区段54和间隔件55(例如，使用两个绝缘区段54与一个间隔件55，使用四个绝缘区段与三个间隔件55，等等)。换句话说，每个腔室52包括绝缘区段54和间隔件55的交替层。腔室52堆叠在彼此的顶部上。如由图5和图7所图示，塞子50包括处于堆叠构造中的四个腔室。然而，可使用更多或更少的腔室(例如，两个、三个或多于四个)。
59.也就是说，每个腔室52包括沿着塞子50的纵向轴线的绝缘区段54和间隔件55的交替层，其中纵向轴线与塞子50装配到容器10和/或从容器10中移除所沿的方向对齐。另外，反射屏障56(未图示)可放置在绝缘区段54中的每一个的顶表面和底表面上。以这种方式，塞子50有效地使红外辐射屏障的数量加倍(例如，具有两个绝缘区段54和一个间隔件55的塞子包括4个反射屏障56)。图5、图6和图8a中所示的塞子50中的顶部绝缘区段54'附接到最上面的腔室52的顶表面并位于塞子50的盖子58内。
60.如图5、图6和图8b所图示，绝缘区段54比间隔件55厚(即，具有更大的高度)。根据实施例，绝缘区段54具有在75至10 mm之间的厚度，而间隔件具有75至1 mm之间的厚度。在一个说明性示例中，绝缘区段54为大约25mm厚，而间隔件55为大约1mm厚。应当注意，在备选实施例中，间隔件55和绝缘元件54可具有相同的厚度，或者间隔件55可比绝缘元件54厚。另外，间隔件55和/或绝缘元件54的厚度可沿着塞子50的长度变化。在一个示例中，绝缘元件54的厚度沿着塞子50的长度减小，使得对于离盖子58最远的绝缘元件54来说，绝缘元件54的厚度处于最小值。
61.如图5中进一步所示，至少一个杆57位于多个腔室52内并穿过多个腔室52(并因此穿过对应的绝缘区段54、间隔件55和反射屏障56)。杆57为腔室52中的每一个提供结构支撑，并确保多个腔室52(以及因此对应的绝缘区段54、间隔件55和反射屏障56)固定在一起。杆可由提供足够强度以保持腔室52处于其堆叠构造中的任何合适的材料制成(例如，由聚合物等制成)。优选地，杆是细的并且由具有低热导率的材料制成。备选地，杆57可被省略，并且堆叠的腔室可通过其它手段(例如，胶合)固定到彼此。
62.腔室可由诸如泡沫的绝缘材料(即，具有低热导率和低热质量的材料)形成。绝缘区段54中的一个或多个可包括闭孔泡沫、气凝胶和/或真空或部分真空的一个或多个凹穴。在优选实施例中，容器由容易机加工的绝缘材料、诸如低密度聚苯乙烯泡沫塑料形成。
63.绝缘区段54可由诸如泡沫的绝缘材料(即，具有低热导率和低热质量的材料)形成。绝缘区段54中的一个或多个可包括闭孔泡沫、气凝胶和/或真空或部分真空的一个或多个凹穴。绝缘区段54在容器10的空腔16和周围环境之间提供绝缘，以减缓从周围环境到空腔16的热传递。类似地，间隔件55也可由诸如泡沫的绝缘材料(即，具有低热导率和低热质量的材料)制成。间隔件55中的一个或多个可包括闭孔泡沫、气凝胶和/或真空或部分真空的一个或多个凹穴。
64.反射屏障56由诸如金属箔的反射红外辐射的材料(即，具有高反射率的材料)形成。反射屏障56反射来自周围环境的红外辐射，以防止来自周围环境的红外辐射加热空腔16。
65.塞子50还包括用于将塞子50的盖子58附接到容器10的壁12的夹具53(如图7中所示)。夹具53安装到盖子58或盖子58的一部分。在塞子50装配到容器10之后，夹具53被紧固。夹具53在塞子50的上部部分和容器10的壁12之间的接口处紧固密封件。紧固夹具53防止空气在周围环境和空腔16的内部之间流动，这意味着减少了由周围空气提供的对流加热。
66.塞子50还包括顶部密封件32(如图5至图7中最佳所示)。如图6和图7中所示，顶部密封件32定位在塞子50的盖子58的下侧上。因此，当塞子50装配在空腔16内时，顶部密封件32在塞子50的上部部分和壁12的顶部之间被压缩。顶部密封件32还防止空气在周围环境和空腔16的内部之间流动，从而减少由周围空气提供的对流加热。
67.如下面参照图11更详细地描述的，塞子20、40、50能够可选地包括紫外线光源(在图2、图4或图5中未示出)。
68.如上文所指出的，塞子20、40、50装配到图1中所示的容器10。容器10和塞子20、40、50一起形成装运系统38。因此，装运系统38包括包含热质量体18的真空绝缘容器10以及用于将容器10的内部与周围环境绝缘的塞子20、40、50。
69.如上文所指出的，热质量体18起到减慢空腔16内的温度的上升速率的作用，并且对接收在开口内的低温保存样品提供被动冷却。因此，由于由热质量体18提供的被动冷却，容器10允许保持、特别是运输低温保存样品，而不需要使用液氮。考虑到容器10中不使用液氮，装运系统38不需要提供蒸发的液氮的通气。这意味着，可使用塞子(诸如图2、图4和图5中所示的塞子20、40、50)来将容器10的内部与周围环境绝缘。
70.塞子20、40、50将容器10的内部绝缘，以防止从周围环境到容器10的空腔16的热传递。由塞子20、40、50提供的绝缘意味着即使当装运系统38侧放或倒置定位时，装运系统38也能够将低温保存样品维持在低温温度下。也就是说，当装运系统38侧放或倒置时，通过防止通过容器10的顶部(即容器的与基部14对置的端部)的热传递，塞子20、40、50起到将冷空气保持在容器10的空腔16内的作用。
71.图4示出了图2中所示的塞子20的备选塞子40。塞子40包括图2中所示的塞子20的所有部件，所述部件使用与图2中使用的相同的附图标记来标识。可以与图2中所示的塞子20相同的方式将塞子40装配到图1中所示的容器10。除了图2的塞子20的部件之外，图4中所示的塞子40包括在通气通道36的路径中的腔室42。
72.腔室42朝向通气通道36的延伸穿过塞子40的下部部分22的部分的顶部定位。腔室42通过在绝缘区段26和反射屏障28中的一些中制造孔而形成。
73.为了易于参考，在图4中示出了具有以下两个部段的通气通道36：下部部件44和上
部部件46。通气通道36的下部部件44在腔室42和空腔16之间延伸(当塞子20装配到容器10时)。通气通道36的上部部件46在腔室42和周围环境之间延伸。
74.空气流过在塞子的下部部分22中的通气通道36的下部部件44并进入由绝缘区段26和反射屏障28中的孔形成的腔室42。空气然后通过通气通道的上部部件46从腔室42流到周围环境。
75.腔室42形成在通气通道36的路径中易于积聚霜/冰的位置处。在通气通道36中的空气为大约0
°
c的点处，霜/冰在通气通道36中积聚。霜/冰的形成发生在通气通道36的特定区域中。腔室42形成在霜/冰积聚的区域中(即，在其中通气通道36中的空气的温度为0
°
c的通气通道36的部分处)。因此，腔室42具有与通气通道36的上部部件46连通的上部范围和与通气通道36的下部部件44连通的下部范围，在上部范围中，通气通道36中的空气的温度高于0
°
c，在下部范围中，通气通道36中的空气的温度低于0
°
c。当容器内部被冷却到低温温度时，其中空气的温度为大约0
°
c的通气通道36的部分在塞子40的下部部分22中。在使用中，周围温度可典型地在5
°
c至30
°
c的范围内。在使用中，在空腔16内的塞子20的端部可典型地处于在-196
°
c至-120
°
c的范围内的温度。在这样的温度范围内，其中在使用中温度为大约0
°
c的通气通道36中的区域相对较窄，并且腔室42可定位成与该区域重合。
76.也就是说，腔室42形成在塞子40的下部部分22中。具体地，腔室42位于塞子的下部部分22中，并且与塞子40的上部部分24接触。如图4中所示，塞子40的上部部分24形成腔室42的一个壁。
77.腔室42具有比通气通道36更大的横截面积，这意味着在腔室42中形成的任何霜/冰不太可能导致通气通道36中的堵塞。
78.图9是冷却用于保持、特别是运输低温保存样品的容器、诸如图1中所示的容器10的方法500的流程图。
79.在步骤502处，将低温流体(在此示例中为液氮)倒入容器的空腔中。热量从位于空腔内的热质量体传递到空腔中的液氮。液氮因此使空腔中的热质量体冷却。可选地，在液氮被倒入空腔中之前，将塞子(诸如图2、图4和图5中所示的塞子20、40、50)从容器中移除。
80.在热质量体已被氮冷却之后(例如，在大约0.5小时至1小时的时间段之后)，在步骤504处将液氮从空腔中排空。
81.将液氮倒入空腔允许空腔被预冷却。预冷却空腔减少了为了将容器的内部冷却到低温温度而需要使用备选冷却源(诸如热机)的时间的长度。
82.可选地，在步骤506处，重复步骤502和504以进一步降低空腔内的温度。例如，如果热质量体尚未冷却到所期望温度，则可重复这些步骤。也就是说，在步骤506处，将额外的液氮倒入空腔中以冷却热质量体，并在一段时间后随后将其倒出空腔。可执行将液氮倒入空气中和将液氮从空腔16排空的进一步循环，直到空腔已被冷却到所期望温度。例如，可重复进一步的循环，直到热质量体已被冷却到低温温度。重复这些循环进一步减少(或甚至消除)需要使用备选冷却源的时间的长度。在一些示例中，可在步骤502处使用足够量的低温流体，使得空腔16的温度达到所期望温度，而不重复步骤502和504(即，没有步骤506)。
83.在一些示例中，空腔16的冷却可使用诸如制冷机(例如斯特林制冷机)的热机来实现，即无需添加或移除低温流体。换句话说，步骤502可替换为将热机装配到容器10以从空腔16移除热量的步骤。类似地，步骤504可替换为从容器10移除热机的步骤。
84.可选地，在步骤508处，将塞子(诸如图2、图4、图5中所示的塞子20、40、50)装配到容器，以防止热量从周围环境传递到冷却的热质量体。将塞子装配到容器减缓容器内的温度上升的速率。因此，塞子可装配到容器，直到低温保存样品准备好装载到容器中为止。
85.图10是准备用于保持、特别是运输低温保存样品的装运系统(诸如图3中所示的装运系统38或实现图4、图5和图11的塞子的装运系统)的方法600的流程图。
86.在步骤602处，用于保持、特别是运输低温保存样品的容器(诸如图1中所示的容器10)的空腔被冷却到低温温度。例如，容器内部可使用热机(例如，斯特林制冷机)冷却。备选地，容器内部可通过执行参照图9描述的方法500的步骤来冷却。
87.在步骤604处，将低温保存样品装载到容器中。例如，低温保存样品可放置在图1的容器10的热质量体18中的开口内。
88.可选地，在步骤606处，将热机(在此示例中为斯特林制冷机)装配到容器10以从空腔移除热量，从而将低温保存样品维持在适当的低温温度下。斯特林制冷机可安装到容器10，直到低温保存样品被运输到或存储在不同的位置中。斯特林制冷机也可安装到容器10，以逆转在将低温保存样品装载到容器中期间已经发生的容器10内的任何温度升高。
89.如果诸如斯特林制冷机的热机已经安装到容器10以将低温保存样品维持在低温温度下，则在运输或存储低温保存样品之前在步骤608处将热机移除。
90.在步骤610处，将塞子(诸如图2、图4、图5和图11中所示的塞子20)装配到容器10，以将容器的内部与周围环境绝缘，并防止热量从周围环境传递到低温保存样品。将塞子装配到容器形成装运系统38。
91.在步骤612处，包含低温保存样品的装运系统38被送去运输或存储。
92.图11示出了用于对容器进行消毒的设备70，该容器用于保持、特别是运输低温保存样品，诸如图1中所示的容器10。图11中所示的容器10包括图1中所示的容器10的所有部件(即，壁12、基部14、空腔16和热质量体18)。设备70还包括盒72。盒72尺寸设计成使得盒72的一部分布置成装配在容器10的开口端内，而盒72的单独部分布置成在容器10的开口端处抵接容器壁12的端部。
93.盒72包括紫外线光源74，诸如60w荧光管形灯泡灯。备选地，紫外线光源74可为单个led(例如，5w的led)或led的阵列(例如，三个2w的led)。紫外线光源74发射在uvc范围内或在uvb范围的下端处的紫外线光。
94.例如，紫外线光源74可发射具有在100 nm和300 nm之间的波长的紫外线光。在具体示例中，紫外线光源74可发射具有295 nm的波长的紫外线光。
95.在图11中所示的设备中，紫外线光源74由位于盒72中的电池76供能。紫外线光源74使用开关78来控制，当盒72被插入容器10的开口端中时，开关78是可接近的。备选地或此外，功率供应单元可安装在容器10上。功率供应单元能够连接到干线。当安装在容器10上时，盒72可与功率供应单元形成电连接。该电连接可经由弹簧针、经由典型地在水壶上建立的连接或者经由任何其它合适的连接器进行，其优选地能够容易地实现电连接的形成和断开。备选地或此外，盒72可直接连接到干线。
96.将盒72装配到容器10允许用紫外线光照射容器10的空腔16的内部。通过用紫外线光照射容器10的空腔16，空腔16被消毒。对容器10消毒防止生物样品受到许多污染物的污染。例如，防止生物样品被来自先前保持在容器10中的生物样品的细菌、病毒、真菌和其它
微生物以及dna、rna和细胞片段污染。
97.盒72可包含一个或多个绝缘区段(在图11中未示出)，以在空腔16正被消毒时防止或减缓周围环境与空腔16的内部之间的热传递。此外，盒72包括密封件80，该密封件80位于抵接容器10的壁12的端部的盒72的部分的下侧上。可选地，盒72可包括图2中所示的塞子20(或图4和图5中所示的塞子40、50)的部件中的一些，以便在容器内部正被消毒时将容器内部与周围环境绝缘。例如，盒72可包括图2和图4中所示的绝缘区段26、反射屏障28、夹具30、柔性密封件34、通气通道36和腔室42或者图5中所示的腔室52、绝缘区段54、间隔件55、反射屏障56、盖子58、柔性密封件34中的一个或多个。作为另一示例，盒72可具有与图2中所示的塞子20(或图4和图5中所示的塞子40、50)相同的构造，并且还包括紫外线光源74(以及任选地电池76和开关78)。备选地，盒72可与热机合并或一体地形成。
98.图12图示了盒82的下侧，该盒82是刚才描述的盒72的变型。盒82包括至少一个夹具88、密封件80和至少一个紫外线光源86，以执行与上面关于盒72描述的相同的功能。然而，在该变型中，多个紫外线光源86位于盒82的中心区域内，如图所示。在所描绘的具体实施例中，八个紫外线光源86集成到盒82中。具体地，两个紫外线光源86位于近似中心附近，而另外六个紫外线光源86位于进一步朝向盒82的周边的周向或径向图案中。周向或径向定位的紫外线光源86可成角度，使得它们在使用中将光导向容器10的中心。在一个具体示例中，六个紫外线光源86可以大约30度的倾斜角向内成角度，这提供了光在容器10上的最佳聚焦。
99.类似于图11的实施例，盒82尺寸设计成使得盒82的一部分布置成装配在容器10的开口端内，而盒82的单独部分布置成在容器10的开口端处抵接容器壁12的端部。
100.盒82包括紫外线光源86，诸如led(例如，5w的led或2w的led)。紫外线光源86发射在uvc范围内或在uvb范围的下端处的紫外线光。
101.例如，紫外线光源86可发射具有在100 nm和300 nm之间的波长的紫外线光。在具体示例中，紫外线光源86可发射具有295 nm的波长的紫外线光。
102.在图12中所示的设备中，紫外线光源86由位于盒82中的电池供能。备选地或此外，功率供应单元可安装在容器10上。功率供应单元能够连接到干线。当安装在容器10上时，盒82可经由连接器84与容器10形成电连接。该电连接可经由弹簧针、经由典型地在水壶上建立的连接或者经由任何其它合适的连接器进行，其优选地能够容易地实现电连接的形成和断开。在一个具体示例中，连接器84包括接地连接和电压连接以及串行通信接口(例如，rs232)，该串行通信接口允许在盒82中的电气部件和容器10内的电气部件之间进行双向通信，这将在下面进一步讨论。
103.将盒82装配到容器10允许用紫外线光照射容器10的空腔16的内部。通过用紫外线光照射容器10的空腔16，空腔16被消毒。对容器10消毒防止生物样品受到许多污染物的污染。例如，防止生物样品被来自先前保持在容器10中的生物样品的细菌、病毒、真菌和其它微生物以及dna、rna和细胞片段污染。
104.盒82可包含一个或多个绝缘区段(在图12中未示出)，以在空腔16正被消毒时防止或减缓周围环境与空腔16的内部之间的热传递。此外，盒82包括密封件88，该密封件80位于抵接容器10的壁12的端部的盒82的部分的下侧上。可选地，盒82可包括图2中所示的塞子20(或图4和图5中所示的塞子40、50)的部件中的一些，以便在容器内部正被消毒时将容器内
部与周围环境绝缘。例如，盒82可包括图2和图4中所示的绝缘区段26、反射屏障28、夹具30、柔性密封件34、通气通道36和腔室42或者图5中所示的腔室52、绝缘区段54、间隔件55、反射屏障56、盖子58、柔性密封件34中的一个或多个。作为另一示例，盒82可具有与图2中所示的塞子20(或图4和图5中所示的塞子40、50)相同的构造，并且还包括紫外线光源86(以及可选地电池76)。备选地，盒82可与热机合并或一体地形成。
105.一旦连接到容器10，盒72、82就与容器10电连通(例如，通过连接器84)。在实施例中，容器10和盒72、82中的每一个包括至少一个感测元件和至少一个控制器。作为非限制性示例，容器可包括测量温度的感测元件(例如，热敏电阻)和测量光的感测元件(例如，用于测量盒发射多少光的uv传感器)，而盒72、82可包括测量电压、电流等的感测元件。容器10和盒72、82中的每一个中的控制器可包括至少一个存储器，用于记录来自感测元件的信号，并用于记录由(多个)处理器进行的计算(例如，基于感测的电压和电流输出导出的功率输出)。存储器单元还可各自存储唯一识别码，以便每个盒和每个容器可被单独地识别。此外，容器10和盒72、82中的每一个可包括gps系统，以便可监测每一个的位置。
106.容器10和盒72、82中的每一个还可包括用于无线发送存储在它们相应的控制器的存储器中的信息的收发器。收发器可将信息发送到远程位置，以便可远程记录和监测信息。作为示例，中央监测站可接收存储在容器10和盒72、82中的gps信息和/或感测和/或计算的信息，以便具有关于容器10、热质量体18和容器10经历的uv消毒程序的实时信息。
107.通过使空腔16相对于周围环境绝缘，可在空腔16中维持低温温度的同时对容器10进行消毒。这意味着可降低或甚至消除在使用紫外线光源74、86消毒后冷却容器10的要求。
108.在消毒后冷却容器10所需时间的减少的量继而减少了准备容器10以用于保持、特别是运输随后的低温保存样品所需时间量，这意味着容器10在运输或存储之间的停机时间减少。
109.此外，如果紫外线光源包括起到将容器10的内部与周围环境绝缘的作用的特征(例如，图2、图4和图5中所示的塞子的特征)，那么空腔16的内部可在低温保存样品正被运输或存储的同时进行消毒。特别地，将紫外线光源包括在用来将容器10的内部与周围环境绝缘的塞子中将消除为了装配用于对容器10消毒的单独装置而移除塞子的要求。将紫外线光源集成到用来将容器10的内部与周围环境绝缘的塞子中还密封容器10，以便在容器10的内部已经用紫外线光照射后维持容器10的无菌性。
110.如果空腔16的内部在低温保存样品正被运输或存储时被消毒，那么低温保存样品可被保持在对紫外线光不透明的小瓶或贮器中，或者低温保存样品可以其它方式被从来自紫外线光源的紫外线光屏蔽。将低温保存样品从紫外线光屏蔽确保低温保存样品不受紫外辐射的破坏。
111.备选地，如果低温保存样品是需要消毒的样品(诸如血液制品)，那么如果样品暴露于空腔16内的紫外线光，则低温保存样品可与空腔16同时消毒。
112.图13是对用于保持、特别是运输低温保存样品的容器、诸如图1中所示的容器10消毒的方法800的流程图。容器10可为装运系统的一部分，诸如图3中所示的装运系统38(或包括图4或图5的塞子的装运系统38)。装运系统的容器10的内部可使用塞子(诸如图2中所示的塞子20、图4中所示的塞子40或图5中所示的塞子50)与周围环境绝缘，或者可联接到斯特林制冷机。方法800可使用图11中所示的设备70来执行。
113.可选地，在步骤802处，如果塞子或制冷机已装配到容器以形成装运系统，那么装运系统被打开以暴露容器的内部。因此，打开容器可包括移除塞子或斯特林制冷机或装配到容器的开口端的任何其它装置。
114.在步骤804处，将包括紫外线光源的盒装配到容器，以便使用盒关闭容器的开口端。通过将包括紫外线光源的盒装配到容器，紫外线光源布置成照射容器的内部。
115.在步骤806处，启用盒中的紫外线光源，以便用紫外线光照射容器的内部。
116.在步骤808处，用紫外线光照射容器的内部达足够的时间长度以确保容器的内部被消毒。例如，容器的内部可用紫外线光照射达30和60分钟之间。
117.在步骤810处，紫外线光源被停用并且盒从容器被移除。
118.可选地，在步骤812，准备容器以保持、特别是运输低温保存样品。例如，可通过执行参照图10描述的方法600的步骤来准备容器。由于在容器的空腔中维持低温温度的同时可对容器进行消毒，可降低或消除在方法600的步骤602中冷却容器的要求。
119.图14是准备用于保持、特别是运输低温保存样品的装运系统的附加方法900的流程图，该装运系统为诸如图3中所示的装运系统38(或包括图4或图5的塞子的装运系统38)。装运系统可包括容器(诸如图1中所示的容器10)和塞子(诸如图2中所示的塞子20、图4中所示的塞子40或图5中所示的塞子)。
120.在步骤902处，将低温保存样品装载到容器中。例如，低温保存样品可放置在容器10中的开口内。将低温保存样品装载到容器中可包括将低温保存样品定位在对紫外线光不透明的贮器内。
121.在步骤904处，将塞子装配到容器，以将容器的内部与周围环境绝缘，并且防止热量从周围环境传递到低温保存样品。塞子和/或容器的部件可包括紫外线光源。将塞子装配到容器形成装运系统。
122.在步骤906处，包含低温保存样品的装运系统被送去运输或存储。
123.在步骤908处，使用紫外线光照射容器的内部以对容器消毒。紫外线光可具有在100 nm和300 nm之间(例如，约265至275 nm)的波长。容器的内部可使用位于塞子中的紫外线光源来消毒，该塞子用来将容器的内部与周围环境绝缘。备选地或附加地，容器的壁和/或基部(或容器的某些其它部件，诸如图1中所示的容器10的热质量体18)可包括用来照射容器的内部的紫外线光源。因此，使用紫外线光对容器消毒可包括启用位于塞子和/或容器的部件中的紫外线光源。
124.容器的内部可用紫外线光照射达30和60分钟之间(例如，如果容器在运输或存储期间只消毒一次)或大约10分钟的时间段(例如，如果容器将在低温保存样品的运输或存储期间每天消毒)。在低温保存样品的运输或存储期间每天对容器进行短时间的消毒可确保样品在运输或存储期间不变得被污染。
125.在步骤910处，消毒循环完成。完成消毒循环可包括停用位于塞子中和/或容器的部件中的紫外线光源。
126.图15是示出与没有塞子在位的装运系统的随时间推移的温度中的变化相比(上方线)包括图2中所示的塞子的装运系统的随时间推移的温度中的变化的图表(下方线)。
127.从图16可看出，将图2中所示的塞子装配到容器提供了容器内部处于低温温度的更长的时间段。低温区在-200
°
c和-120
°
c之间。将图2中所示的塞子装配到容器允许容器内
部在低温温度下维持达8天，而没有塞子的容器在低温温度下仅提供3天。
128.因此，将图2中所示的塞子装配到容器允许将低温保存样品运输和/或存储更长的持续时间，而不会使低温保存样品因暴露在低温区外的温度而损坏。允许低温保存样品保持、特别是运输更长的持续时间增加了低温保存样品可运输的距离，从而增加了可使用来自特定来源的低温保存样品进行治疗的患者的人数。
129.在下面的段落中阐述对本文中描述的系统和方法的变型或修改。
130.图11和图12中所示的设备70、82已经关于包括热质量体18的容器10的消毒进行了描述。如上文所解释，热质量体18通过减缓容器10的空腔16内的温度上升速率来对容器10内保持的样品提供被动冷却。然而，本文中描述的方法和设备不限于包括热质量体的容器的消毒。
131.也就是说，本文中描述的方法和设备可用来对其中容器内保持的样品使用其它手段来冷却的容器进行消毒。特别地，紫外线光源可用来对其中使用诸如斯特林制冷机的热机来为容器内保持的样品提供冷却的装运系统进行消毒。
132.在其中使用热机(诸如斯特林制冷机)来将样品维持在低温温度的装运系统中，斯特林制冷机可位于可装配到容器的盖子上，并且热交换器可附接到斯特林制冷机，使得当盖子装配到容器时热交换器位于容器的空腔内。
133.该容器可包括为低温保存样品提供冷却的液氮(或另一工作流体)。斯特林制冷机从容器移除热量，这意味着液氮维持在其液态，以便维持容器内的低温温度。一个或多个紫外线光源可位于盖子的下侧上，以便在容器的空腔正由斯特林制冷机冷却的同时可用紫外线光照射该空腔。备选地(如下文进一步描述的)，(多个)紫外线光源可位于容器的内部上。
134.通过将一个或多个紫外线光源定位在盖子的下侧上或容器的内部上，可在斯特林制冷机操作时对容器进行消毒。用紫外线光对容器消毒导致容器内的所有部件都被净化。也就是说，对容器消毒导致容器本身的固体部件、用作工作流体的液氮以及容器的空腔内的任何空气或其它气体都被消毒。这允许容器在包括热机的装运系统的运输或存储期间被消毒。
135.与关于图11和图12所描述的设备一样，低温保存样品可保持在对紫外线光不透明的小瓶或贮器内，或者以其它方式被从来自紫外线光源的紫外线光屏蔽。准备包括斯特林制冷机的装运系统的方法可基本上与参照图14描述的方法900相同。然而，代替将塞子装配到容器(如在图14中的步骤904处所述)，将包括斯特林制冷机(以及任选的(多个)紫外线光源)的盖子装配到容器。
136.图11中所示的设备70已经关于在低温温度下对容器的消毒进行了描述。然而，将意识到，图11中所示的设备70允许对容器进行消毒，该消毒与容器的温度无关。特别地，图11中所示的设备70可允许在室温下对容器进行消毒。
137.上面已经将盒72描述为具有布置成装配在容器10的开口端内的部分。然而，也可使用用于使用紫外线光源照射容器的内部的其它布置。例如，紫外线光源可位于安放在容器的顶部上的盖子中。作为另一示例，光学纤维或光导可用来将紫外线光传输到容器的内部，这意味着可能不必用盖子覆盖容器以照射容器内部。
138.作为附加的示例，紫外线光源可位于可放置在容器内部的单独的盒中。备选地，如上所述，紫外线光源可位于诸如图2中所示的塞子20、图4中所示的塞子40或图5中所示的塞
子中。作为另一备选方案，紫外线光源可位于包括热机(如上文所解释)的盖子中，从而允许在容器的内部正被冷却到低温温度的同时使用紫外线光对容器进行消毒。
139.附加地或备选地，紫外线光源可设置在容器的主体上或主体内(例如，设置在容器的壁上或壁内和/或容器的基部上或基部内)，或者设置在诸如图1中所示的容器10的热质量体18的容器的部件中。图16中示出了这样的布置，该图示出了用于对用于保持、特别是运输低温保存样品的容器进行消毒的备选设备100(即，图11中所示的设备70的备选方案)。然而，应当注意，除了图16中所示的设备100的紫外线光源104之外，用于根据本文中描述的方法对用于保持、特别是运输低温保存样品的容器进行消毒的设备还可包括图11中所示的设备70的紫外线光源74。
140.图16中所示的设备100包括用于封闭容器10的开口端的塞子102(或其它闭合件)。紫外线光源104位于容器10的壁12的内侧上，使得紫外线光源104位于容器10的空腔16内。这意味着紫外线光源104布置成照射容器10的内部。紫外线光源104由位于容器10的壁12内的电池106供能。紫外线光源104使用定位在容器10的壁12的外侧上的开关108来控制。
141.将紫外线光源定位在容器的主体上或主体内或容器的部件中允许在容器的内部正被加温的同时对容器的内部进行消毒。通过将紫外线光源定位在不包括绝缘物的盖子或盒中，以便允许热量通过盖子从周围环境传递到空腔的内部，也可便于在加温过程期间容器的消毒。
142.如果紫外线光源位于容器的主体上或主体内或容器的部件中，则可相应地调适关于图13描述的消毒方法800。具体地，该方法将不需要为了装配单独的盒而将塞子或其它装置从容器移除。这意味着，当绝缘塞子(诸如图2、图4和图5中所示的塞子，在图16中大体上示出为塞子102)装配到容器时，或者当热机附接到容器时，容器内部可被照射。因此，该方法将包括以下步骤：启用容器的主体中或容器的部件中的紫外线光源，以用紫外线光照射容器的内部。然后，该方法将还包括用紫外线光照射容器的内部达足够的时间长度以确保容器的内部被消毒。一旦容器内部已被消毒，紫外线光源就可被停用。以这种方式对容器内部消毒意味着容器内部可在运输过程中(例如，在容器内部处于低温温度下时)、在容器正被冷却(例如，从周围温度到低温温度)时、在容器正被加温(例如，从低温温度到周围温度)时或者在容器处于使用之间时(例如，在容器内部处于周围温度下时)被消毒。
143.可选地，图11中所示的设备70和/或图16中所示的设备100可包括多个紫外线光源。紫外线光源可位于该设备的相同部件中(例如，位于盒中的多个紫外线光源)或位于该设备的不同部件中(例如，位于盒中的一个或多个紫外线光源和位于容器的壁中的一个或多个紫外线光源)。
144.当在该设备中使用多个紫外线光源时，每个紫外线光源可发射不同波长的紫外线光，以便在容器的消毒期间使用一定范围的紫外波长。
145.当在该设备中使用多个紫外线光源时，紫外线光源的指定部分可被启用，以便将不同强度的紫外线光提供给容器的不同部分。例如，可控制紫外线光源，以便仅照射容器的内部的一部分。通过照射容器内部的一部分，可在不照射低温保存样品的情况下对容器内部进行消毒。在一些示例中，多个紫外线光源可布置成相对于面向空腔的容器的其它表面提供面向空腔的基部的部分的增加的消毒。
146.可选地，(多个)紫外线光源可包括将紫外线光传输到容器的内部的光学纤维或光
导。使用光学纤维或光导将紫外线光传输到容器的内部可最大限度地减少提供到容器的内部的加热。
147.如上文所解释，容器的内部可布置成反射紫外线光，使得容器的内部被来自容器的壁和/或基部的紫外线光的反射而照射。附加地或备选地，(多个)紫外线光源可布置在设备内，使得容器的整个内部处于(多个)紫外线光源中的一个或多个的直接视线内。
148.(多个)紫外线光源可通过与电网的电连接或通过电池操作(如在图11和图12中所示的设备70、82和图16中所示的设备100中)来供能。
149.可选地，在设备中使用的(多个)紫外线光源可使用自动定时器来控制。例如，可控制(多个)紫外线光源，以便在低温保存样品的运输或存储期间容器的内部每天被照射10分钟。备选地，可手动控制(多个)紫外线光源(例如，该设备可包括允许使用者关闭或开启(多个)单独的紫外线光源的控制器)。可使用开关(如在图11中所示的设备70和图16中所示的设备100)来促进手动控制。作为另外的备选方案，(多个)紫外线光源可能能够远程控制，这意味着容器可被远程消毒。为了允许远程控制(多个)紫外线光源，该设备可包括无线收发器，该无线收发器布置成从远程装置接收照射控制指令。
150.可选地，可通过根据要求调节供应到(多个)紫外线光源的电功率来调节来自(多个)紫外线光源的总照射。例如，向(多个)紫外线光源供应额外的电功率可增加由每个单独的紫外线光源提供的紫外线光的强度。附加地或备选地，如果在供应较低量的电功率时仅启用(多个)紫外线光源中的一部分，则向(多个)紫外线光源供应额外的电功率可导致(多个)额外的紫外线光源被启用。
151.总照射的调节可为手动调节(例如，该设备可包括允许使用者调节所提供的总照射的控制器)。备选地，总照射的调节可为自动调节(例如，该设备可包括定时器，该定时器控制由(多个)紫外线光源随时间推移提供的总照射)。
152.备选地，可通过调节(多个)紫外线光源的照射时间(即，每个紫外线光源开启的时间量)来调节来自(多个)紫外线光源的总照射。对(多个)紫外线光源的照射时间的调节可为手动调节(例如，该设备可包括允许使用者调节照射时间的控制器)或自动调节(例如，使用定时器)。作为另外的备选方案，由(多个)紫外线光源提供的总照射可为可远程控制的。
153.除了调节照射时间和/或电功率之外或者作为其备选方案，由(多个)紫外线光源提供的紫外线光的波长也可为可调节的。在紫外线光源被自动地控制的情况下，紫外线光源的功能可被远程地重新编码。
154.可选地，由(多个)紫外线光源提供的照射可被记录。记录由紫外线光源提供的照射提供了由(多个)紫外线光源提供的消毒的记录，以便操作者可验证容器是否已经消毒。由(多个)紫外线光源提供的照射可由布置在容器内的一个或多个紫外线光检测器记录。
155.可选地，该设备可包括报警器，当(多个)紫外线光源开启时，该报警器提供警告声音。备选地或附加地，该设备可包括警示灯，当(多个)紫外线光源开启时，该警示灯被点亮。
156.可选地，如果装运系统在照射周期期间被打开，则(多个)紫外线光源可关闭。为了在装运系统被打开时关闭(多个)紫外线光源，容器与塞子或盖子之间的连接可布置成使得当盖子、塞子或盒装配到容器时，与(多个)紫外线光源串联的开关被关闭，在此然后当盖子、塞子或盒从容器被移除时，电路被断开。作为备选方案，可防止使用者在(多个)紫外线光源开启时打开装运系统。例如，在(多个)紫外线光源被启用时，装配到容器的塞子、盖子
或盒可被锁定(例如自动地锁定)到容器。也就是说，控制(多个)紫外线光源的开关还可控制锁定机构，该锁定机构在(多个)紫外线光源开启时将盖子、塞子或盒锁定到容器。
157.可选地，(多个)紫外线光源定位在装运系统内，以便如果在照射周期期间装运系统被打开，则使用者不被紫外线光照射。例如，功率供应单元可安装在容器上。功率供应单元能够连接到干线。当安装在容器上时，盒可与功率供应单元形成电连接。该电连接可经由弹簧针、经由典型地在水壶上建立的连接或者经由任何其它合适的连接器进行，其优选地能够容易地实现电连接的形成和断开。当盒从容器被移除(即从容器提离)时，电连接可被断开，使得紫外线光自动地关闭。备选地或此外，光传感器(使用与用于消毒的紫外线光不同频率的光)可能够实现紫外线光的控制，使得它只在黑暗的环境中操作。
158.可选地，该设备包括检测器，该检测器布置成检测在照射周期期间是否已从容器移除盖子、塞子或盒。如果检测器检测到容器已经被打开，则检测器可向(多个)紫外线光源的控制器发送信号，以使得(多个)紫外线光源能够被停用。
159.在一些示例中，热质量体可不包括在容器中。本文中描述的塞子适合与这样的示例一起使用。
160.在一些示例中，用于将容器内部与周围环境绝缘的塞子可包括绝缘区段和用于反射红外辐射的一个或多个屏障。在这些示例中，绝缘区段可相对较厚。例如，绝缘区段可沿着塞子的纵向范围的大部分延伸。
161.用于反射红外绝缘的一个或多个屏障可设置在(多个)绝缘区段附近，例如在使用中的(多个)绝缘区段上方(即，比(多个)绝缘区段更远离容器的空腔)。由于红外辐射随温度增加(与温度的四次方成正比)，将一个或多个屏障定位成更远离空腔(即在温度典型地更高的位置)对于红外辐射的反射可能是最重要的。
162.单数术语“一”和“一个”不应被理解为表示“仅仅一个”。相反，除非另有说明，它们应被理解为“至少一个”或“一个或多个”。词语“包括”及其包括“包含”和“含有”在内的派生词包括所述特征中的每一个，但不排除包括一个或多个另外的特征。
163.上述实现方式已经仅作为示例进行了描述，并且所描述的实现方式在所有方面仅被认为是说明性的而不是限制性的。将意识到，在不脱离本发明的范围的情况下，可对所描述的实现方式进行变化。还将显而易见的是，存在未被描述但落入所附权利要求书的范围内的许多变型。