一种cpl包覆用聚烯烃热熔胶及其制备方法
技术领域
1.本技术涉及cpl包覆技术领域，具体涉及到一种cpl包覆用聚烯烃热熔胶及其制备方法。
背景技术：
2.cpl材料是一种三聚氰胺连续层压的饰面材料，是目前国内免油漆的高档装饰材料，以其耐磨、耐刮擦、耐酸碱、花纹逼真、抗老化、有防火性能、绿色环保等特点，深受消费者喜爱。随着人们审美观点的提高，对橱柜门门边等家具部件的表面要求没有装饰纸的缝，实现无缝包覆。cpl材料包覆mdf(中密度纤维板)过程中，对于异型材包覆，需要很强的初期粘结强度，要求在包覆下线后不能起翘，因此传统的一些clp用胶产品不能很好的满足这些要求。此外，由于经过包覆的制品在较低温度或较高温度环境下，由于其性能发生劣化而出现开裂、起翘等问题亟需解决。
技术实现要素：
3.针对上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种cpl包覆用聚烯烃热熔胶，其制备原料包括非晶态α-烯烃共聚物50～60份、聚丙烯蜡5～10份、增粘树脂20～40份、聚丙烯5～10份、其它助剂0.1～1份。
4.作为本发明一种优选的技术方案，所述非晶态α-烯烃共聚物的玻璃化转变温度不高于-27摄氏度。
5.作为本发明一种优选的技术方案，所述非晶态α-烯烃共聚物在190摄氏度下的粘度为1.0～4.0万mpa.s。
6.作为本发明一种优选的技术方案，所述增粘树脂包括氢化碳九树脂和萜烯树脂。
7.作为本发明一种优选的技术方案，所述氢化碳九树脂和萜烯树脂的重量比例为(3～5)：1。
8.作为本发明一种优选的技术方案，所述氢化碳九树脂的软化点为120～130摄氏度。
9.作为本发明一种优选的技术方案，所述聚丙烯的熔融指数不低于120g/10min。
10.作为本发明一种优选的技术方案，所述聚丙烯蜡在170摄氏度下的粘度为800～1400mpa.s。
11.作为本发明一种优选的技术方案，所述其它助剂包括抗氧剂。
12.本发明的第二个方面提供了如上所述的cpl包覆用聚烯烃热熔胶的制备方法，其包括如下步骤：
13.将聚丙烯蜡、增粘树脂和其它助剂投入反应釜中搅拌，升温至170-180℃，投入非晶态α-烯烃共聚物、聚丙烯，温度控制在170-180℃，搅拌熔融30-45分钟，抽真空搅拌30-45分钟后出料即得。
14.有益效果：本技术中通过对cpl包覆用聚烯烃热熔胶原料组分以及配比的调控，显
著提高了热熔胶对mdf等材料的包覆强度，并且通过采用复配的增粘树脂、特定理化参数的非晶态α-烯烃共聚物、聚丙烯以及聚丙烯蜡组分，利用其间的协同作用，从而有效协同增效，从而显著改善了采用本身很轻热熔胶的包覆样品在-20摄氏度的超低温环境下的稳定性，有效避免了其在冬天环境下可能出现的起翘等不稳定现象的出现。与此同时，通过上述组分之间的协同作用，提高热熔胶施胶后的微观结构的内聚强度，减弱聚合物链段对高温刺激的敏感性和响应度，避免其在80摄氏度高温下出现起翘不稳定情况，从而影响其综合性能，以及使用寿命。
具体实施方式
15.结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。其中原料的软化点可以根据标准astm d3104进行测试得到，本技术的熔融指数可以根据astm 1238上的标准进行测试得到。
16.本发明的第一方面提供了一种cpl包覆用聚烯烃热熔胶，其制备原料包括非晶态α-烯烃共聚物50～60份、聚丙烯蜡5～10份、增粘树脂20～40份、聚丙烯5～10份、其它助剂0.1～1份。
17.本技术中所述的非晶态α-烯烃共聚物(apao)是以α-烯烃为原料，经聚合得到的一种低分子量、高流动性、非晶态、高无规度的柔性烯烃共聚物。因其微观结构上是一种非晶态、无规则的排列状态，故该材料具有许多结晶性聚合物所不具备的特性。
18.在一些优选的实施方式中，所述非晶态α-烯烃共聚物的玻璃化转变温度不高于-27摄氏度；进一步的，所述非晶态α-烯烃共聚物的玻璃化转变温度为-33～-37摄氏度。本技术中所述的玻璃化转变温度可以通过dsc测试得到。
19.进一步优选的，所述非晶态α-烯烃共聚物在190摄氏度下的粘度为1.0～4.0万mpa.s；进一步的，所述非晶态α-烯烃共聚物在190摄氏度下的粘度为1.8～3.2万mpa.s。本技术中所述的粘度为熔融粘度，可以根据din53019发测试得到。
20.本技术中所述的apao可以从市面上购买得到，例如可以选用赢创化学的apao 828、apao 888、apao 750等；优选采用apao 828。
21.本技术中所述的聚丙烯蜡为一种聚烯烃合成蜡，选用本领域技术人员所熟知的各类聚丙烯蜡即可。
22.在一些优选的实施方式中，所述聚丙烯蜡在170摄氏度下的粘度为800～1400mpa.s。其可通过qm-aa-158标准在170摄氏度下测试得到。
23.进一步优选的，所述聚丙烯蜡在的酸值为39～46mgkoh/g。其可以通过qm-aa-351a标准进行测试得到。
24.本技术的所述的聚丙烯蜡可以从市面上购买得到，例如选用克莱恩聚丙烯蜡ma7452。
25.本技术中所述的增粘树脂是主要用于调整体系粘度的成分。在一些优选的实施方式中，所述增粘树脂包括氢化碳九树脂和萜烯树脂。
26.进一步优选的，所述氢化碳九树脂和萜烯树脂的重量比例为(3～5)：1；进一步的，所述氢化碳九树脂和萜烯树脂的重量比例为4：1。
27.进一步优选的，所述氢化碳九树脂的软化点为120～130摄氏度；优选的，其软化点
为软化点125
±
3℃。
28.进一步优选的，所述萜烯树脂的软化点为110～120摄氏度；优选的，其软化点为115
±
3℃。
29.本技术的所述氢化碳九树脂可以从市面上购买得到，例如购自伊斯曼化学的r1125氢化碳九树脂；本技术的所述萜烯树脂也可以从市面上购买得到，例如美国科腾的trb115。
30.在一些优选的实施方式中，所述聚丙烯的熔融指数不低于120g/10min；进一步优选的，所述聚丙烯的熔融指数不低于140g/10min；进一步优选的，所述聚丙烯的熔融指数不高于180g/10min；进一步优选的，所述聚丙烯的熔融指数为145～155g/10min；进一步优选的，所述聚丙烯的熔融指数为150g/10min(其测试条件为190摄氏度和2.16kg载荷)。可以采用东曹化学的pp353。
31.本发明中对所述其它助剂的具体选择并不做特殊限定，在不影响本技术的热熔胶综合性能的前提下，可以选用本领域的公知各类助剂，包括但不限于抗氧剂、稳定剂、紫外线吸收剂等。
32.在一些优选的实施方式中，所述其它助剂包括抗氧剂。
33.进一步优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；进一步优选的，所述抗氧剂1010和抗氧剂168的重量比例为1:1。该抗氧剂可以采用市面上的产品，例如北京极易的相应抗氧剂。
34.本技术中通过对cpl包覆用聚烯烃热熔胶原料组分以及配比的调控，显著提高了热熔胶对mdf等材料的包覆强度，并且通过采用复配的增粘树脂、特定理化参数的非晶态α-烯烃共聚物、聚丙烯以及聚丙烯蜡组分，利用其间的协同作用，从而有效协同增效，从而显著改善了采用本身很轻热熔胶的包覆样品在-20摄氏度的超低温环境下的稳定性，有效避免了其在冬天环境下可能出现的起翘等不稳定现象的出现。与此同时，通过上述组分之间的协同作用，提高热熔胶施胶后的微观结构的内聚强度，减弱聚合物链段对高温刺激的敏感性和响应度，避免其在80摄氏度高温下出现起翘不稳定情况，从而影响其综合性能，以及使用寿命。
35.本发明的第二个方面提供了如上所述的cpl包覆用聚烯烃热熔胶的制备方法，其包括如下步骤：
36.将聚丙烯蜡、增粘树脂和其它助剂投入反应釜中搅拌，升温至170-180℃，投入非晶态α-烯烃共聚物、聚丙烯，温度控制在170-180℃，搅拌熔融30-45分钟，抽真空搅拌30-45分钟后出料即得。
37.实施例1：本实施例提供了一种cpl包覆用聚烯烃热熔胶，其制备原料包括非晶态α-烯烃共聚物55份、聚丙烯蜡8份、增粘树脂30份、聚丙烯8.5份、其它助剂0.6份。
38.所述非晶态α-烯烃共聚物在190摄氏度下的粘度为1.8～3.2万mpa.s，玻璃化转变温度为-35摄氏度，采用赢创化学的apao 828；所述聚丙烯蜡的酸值为39～46mgkoh/g，170摄氏度下的粘度为800～1400mpa.s，采用克莱恩聚丙烯蜡ma7452；所述增粘树脂包括氢化碳九树脂和萜烯树脂，其重量比例为4：1，所述氢化碳九树脂的软化点125
±
3℃，采用伊斯曼化学的r1125氢化碳九树脂，所述萜烯树脂的软化点为115
±
3℃，采用美国科腾的trb115；所述聚丙烯的熔融指数为150g/10min，采用东曹化学的pp353；所述其它助剂为抗
氧剂，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，其重量比例为1:1。
39.上述的cpl包覆用聚烯烃热熔胶的制备方法，其包括如下步骤：
40.将聚丙烯蜡、增粘树脂和其它助剂投入反应釜中搅拌，升温至175℃，投入非晶态α-烯烃共聚物、聚丙烯，温度控制在175℃，搅拌熔融40分钟，抽真空搅拌40分钟后出料即得。
41.实施例2：本实施例提供了一种cpl包覆用聚烯烃热熔胶，其制备原料包括非晶态α-烯烃共聚物55份、聚丙烯蜡8份、增粘树脂30份、聚丙烯8.5份、其它助剂0.6份。
42.所述非晶态α-烯烃共聚物在190摄氏度下的粘度为1.8～3.2万mpa.s，玻璃化转变温度为-35摄氏度，采用赢创化学的apao 828；所述聚丙烯蜡的酸值为39～46mgkoh/g，170摄氏度下的粘度为800～1400mpa.s，采用克莱恩聚丙烯蜡ma7452；所述增粘树脂为氢化碳九树脂，所述氢化碳九树脂的软化点125
±
3℃，采用伊斯曼化学的r1125氢化碳九树脂；所述聚丙烯的熔融指数为150g/10min，采用东曹化学的pp353；所述其它助剂为抗氧剂，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，其重量比例为1:1。
43.上述的cpl包覆用聚烯烃热熔胶的制备方法，其包括如下步骤：
44.将聚丙烯蜡、增粘树脂和其它助剂投入反应釜中搅拌，升温至175℃，投入非晶态α-烯烃共聚物、聚丙烯，温度控制在175℃，搅拌熔融40分钟，抽真空搅拌40分钟后出料即得。
45.实施例3：本实施例提供了一种cpl包覆用聚烯烃热熔胶，其制备原料包括非晶态α-烯烃共聚物55份、聚丙烯蜡8份、增粘树脂30份、聚丙烯8.5份、其它助剂0.6份。
46.所述非晶态α-烯烃共聚物在190摄氏度下的粘度为1.8～3.2万mpa.s，玻璃化转变温度为-35摄氏度，采用赢创化学的apao 828；所述聚丙烯蜡的酸值为39～46mgkoh/g，170摄氏度下的粘度为800～1400mpa.s，采用克莱恩聚丙烯蜡ma7452；所述增粘树脂为萜烯树脂，所述萜烯树脂的软化点为115
±
3℃，采用美国科腾的trb115；所述聚丙烯的熔融指数为150g/10min，采用东曹化学的pp353；所述其它助剂为抗氧剂，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，其重量比例为1:1。
47.上述的cpl包覆用聚烯烃热熔胶的制备方法，其包括如下步骤：
48.将聚丙烯蜡、增粘树脂和其它助剂投入反应釜中搅拌，升温至175℃，投入非晶态α-烯烃共聚物、聚丙烯，温度控制在175℃，搅拌熔融40分钟，抽真空搅拌40分钟后出料即得。
49.实施例4：本实施例提供了一种cpl包覆用聚烯烃热熔胶，其制备原料包括非晶态α-烯烃共聚物55份、聚丙烯蜡4份、增粘树脂30份、聚丙烯8.5份、其它助剂0.6份。
50.所述非晶态α-烯烃共聚物在190摄氏度下的粘度为1.8～3.2万mpa.s，玻璃化转变温度为-35摄氏度，采用赢创化学的apao 828；所述聚丙烯蜡的粘均分子量为7000-9000，采用青岛赛诺化工有限公司的产品；所述增粘树脂包括氢化碳九树脂和萜烯树脂，其重量比例为4：1，所述氢化碳九树脂的软化点125
±
3℃，采用伊斯曼化学的r1125氢化碳九树脂，所述萜烯树脂的软化点为115
±
3℃，采用美国科腾的trb115；所述聚丙烯的熔融指数为150g/10min，采用东曹化学的pp353；所述其它助剂为抗氧剂，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，其重量比例为1:1。
51.上述的cpl包覆用聚烯烃热熔胶的制备方法，其包括如下步骤：
52.将聚丙烯蜡、增粘树脂和其它助剂投入反应釜中搅拌，升温至175℃，投入非晶态α-烯烃共聚物、聚丙烯，温度控制在175℃，搅拌熔融40分钟，抽真空搅拌40分钟后出料即得。
53.实施例5：本实施例提供了一种cpl包覆用聚烯烃热熔胶，其制备原料包括非晶态α-烯烃共聚物55份、聚丙烯蜡8份、增粘树脂30份、聚丙烯8.5份、其它助剂0.6份。
54.所述非晶态α-烯烃共聚物在190摄氏度下的粘度为1.8～3.2万mpa.s，玻璃化转变温度为-35摄氏度，采用赢创化学的apao 828；所述聚丙烯蜡的酸值为39～46mgkoh/g，170摄氏度下的粘度为800～1400mpa.s，采用克莱恩聚丙烯蜡ma7452；所述增粘树脂包括氢化碳九树脂和萜烯树脂，其重量比例为4：1，所述氢化碳九树脂的软化点125
±
3℃，采用伊斯曼化学的r1125氢化碳九树脂，所述萜烯树脂的软化点为115
±
3℃，采用美国科腾的trb115；所述聚丙烯的熔融指数为36g/10min，采用埃克森美孚的pp3155e5产品；所述其它助剂为抗氧剂，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，其重量比例为1:1。
55.上述的cpl包覆用聚烯烃热熔胶的制备方法，其包括如下步骤：
56.将聚丙烯蜡、增粘树脂和其它助剂投入反应釜中搅拌，升温至175℃，投入非晶态α-烯烃共聚物、聚丙烯，温度控制在175℃，搅拌熔融40分钟，抽真空搅拌40分钟后出料即得。
57.实施例6：本实施例提供了一种cpl包覆用聚烯烃热熔胶，其制备原料包括非晶态α-烯烃共聚物55份、聚丙烯蜡8份、增粘树脂30份、其它助剂0.6份。
58.所述非晶态α-烯烃共聚物在190摄氏度下的粘度为1.8～3.2万mpa.s，玻璃化转变温度为-35摄氏度，采用赢创化学的apao 828；所述聚丙烯蜡的酸值为39～46mgkoh/g，170摄氏度下的粘度为800～1400mpa.s，采用克莱恩聚丙烯蜡ma7452；所述增粘树脂包括氢化碳九树脂和萜烯树脂，其重量比例为4：1，所述氢化碳九树脂的软化点125
±
3℃，采用伊斯曼化学的r1125氢化碳九树脂，所述萜烯树脂的软化点为115
±
3℃，采用美国科腾的trb115；所述其它助剂为抗氧剂，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，其重量比例为1:1。
59.上述的cpl包覆用聚烯烃热熔胶的制备方法，其包括如下步骤：
60.将聚丙烯蜡、增粘树脂和其它助剂投入反应釜中搅拌，升温至175℃，投入非晶态α-烯烃共聚物、温度控制在175℃，搅拌熔融40分钟，抽真空搅拌40分钟后出料即得。
61.性能测试
62.初期强度测试：取上述实施例中的包覆样件，美工刀划约10mm*50mm区域，手撕cpl，观察其上是否有密度板残屑或者cpl在撕裂过程中断裂，根据残屑的多少，以及撕裂过程中的断裂情况的严重程度，对其进行分1～3级，其中的1级代表初期强度最高，3级代表初期强度最弱，其测试结果参见如下表1。
63.低温稳定性：将上述样品置于-20℃样品箱中，保存24小时后观察包覆样品是否起翘，根据是否有起翘，起翘的严重程度分1～4级，其中1级代表没有起翘，2～4级代表有起翘，其中的4级代表起翘程度严重，3级和2级起翘程度依次不严重，其测试结果参见如下表1。
64.高温稳定性：将上述样品置于80℃样品箱中，保存24小时后观察包覆样品是否起翘，根据是否有起翘，起翘的严重程度分1～4级，其中1级代表没有起翘，2～4级代表有起
翘，其中的4级代表起翘程度严重，3级和2级起翘程度依次不严重，其测试结果参见如下表1。
65.表1
[0066] 初期强度低温稳定性高温稳定性实施例11级1级1级实施例21级3级2级实施例31级2级3级实施例42级2级2级实施例51级1级2级实施例62级2级3级
[0067]
从上述的实验结果中可以看出，本技术的cpl包覆用聚烯烃热熔胶的综合性能优异，具有优异的初期强度，并且包覆后的产品在超低温或高达80摄氏度的高温环境中都具有很好的稳定性，使用过程中不会出现起翘等问题。
[0068]
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例。
技术领域
1.本技术涉及cpl包覆技术领域，具体涉及到一种cpl包覆用聚烯烃热熔胶及其制备方法。
背景技术：
2.cpl材料是一种三聚氰胺连续层压的饰面材料，是目前国内免油漆的高档装饰材料，以其耐磨、耐刮擦、耐酸碱、花纹逼真、抗老化、有防火性能、绿色环保等特点，深受消费者喜爱。随着人们审美观点的提高，对橱柜门门边等家具部件的表面要求没有装饰纸的缝，实现无缝包覆。cpl材料包覆mdf(中密度纤维板)过程中，对于异型材包覆，需要很强的初期粘结强度，要求在包覆下线后不能起翘，因此传统的一些clp用胶产品不能很好的满足这些要求。此外，由于经过包覆的制品在较低温度或较高温度环境下，由于其性能发生劣化而出现开裂、起翘等问题亟需解决。
技术实现要素：
3.针对上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种cpl包覆用聚烯烃热熔胶，其制备原料包括非晶态α-烯烃共聚物50～60份、聚丙烯蜡5～10份、增粘树脂20～40份、聚丙烯5～10份、其它助剂0.1～1份。
4.作为本发明一种优选的技术方案，所述非晶态α-烯烃共聚物的玻璃化转变温度不高于-27摄氏度。
5.作为本发明一种优选的技术方案，所述非晶态α-烯烃共聚物在190摄氏度下的粘度为1.0～4.0万mpa.s。
6.作为本发明一种优选的技术方案，所述增粘树脂包括氢化碳九树脂和萜烯树脂。
7.作为本发明一种优选的技术方案，所述氢化碳九树脂和萜烯树脂的重量比例为(3～5)：1。
8.作为本发明一种优选的技术方案，所述氢化碳九树脂的软化点为120～130摄氏度。
9.作为本发明一种优选的技术方案，所述聚丙烯的熔融指数不低于120g/10min。
10.作为本发明一种优选的技术方案，所述聚丙烯蜡在170摄氏度下的粘度为800～1400mpa.s。
11.作为本发明一种优选的技术方案，所述其它助剂包括抗氧剂。
12.本发明的第二个方面提供了如上所述的cpl包覆用聚烯烃热熔胶的制备方法，其包括如下步骤：
13.将聚丙烯蜡、增粘树脂和其它助剂投入反应釜中搅拌，升温至170-180℃，投入非晶态α-烯烃共聚物、聚丙烯，温度控制在170-180℃，搅拌熔融30-45分钟，抽真空搅拌30-45分钟后出料即得。
14.有益效果：本技术中通过对cpl包覆用聚烯烃热熔胶原料组分以及配比的调控，显
著提高了热熔胶对mdf等材料的包覆强度，并且通过采用复配的增粘树脂、特定理化参数的非晶态α-烯烃共聚物、聚丙烯以及聚丙烯蜡组分，利用其间的协同作用，从而有效协同增效，从而显著改善了采用本身很轻热熔胶的包覆样品在-20摄氏度的超低温环境下的稳定性，有效避免了其在冬天环境下可能出现的起翘等不稳定现象的出现。与此同时，通过上述组分之间的协同作用，提高热熔胶施胶后的微观结构的内聚强度，减弱聚合物链段对高温刺激的敏感性和响应度，避免其在80摄氏度高温下出现起翘不稳定情况，从而影响其综合性能，以及使用寿命。
具体实施方式
15.结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。其中原料的软化点可以根据标准astm d3104进行测试得到，本技术的熔融指数可以根据astm 1238上的标准进行测试得到。
16.本发明的第一方面提供了一种cpl包覆用聚烯烃热熔胶，其制备原料包括非晶态α-烯烃共聚物50～60份、聚丙烯蜡5～10份、增粘树脂20～40份、聚丙烯5～10份、其它助剂0.1～1份。
17.本技术中所述的非晶态α-烯烃共聚物(apao)是以α-烯烃为原料，经聚合得到的一种低分子量、高流动性、非晶态、高无规度的柔性烯烃共聚物。因其微观结构上是一种非晶态、无规则的排列状态，故该材料具有许多结晶性聚合物所不具备的特性。
18.在一些优选的实施方式中，所述非晶态α-烯烃共聚物的玻璃化转变温度不高于-27摄氏度；进一步的，所述非晶态α-烯烃共聚物的玻璃化转变温度为-33～-37摄氏度。本技术中所述的玻璃化转变温度可以通过dsc测试得到。
19.进一步优选的，所述非晶态α-烯烃共聚物在190摄氏度下的粘度为1.0～4.0万mpa.s；进一步的，所述非晶态α-烯烃共聚物在190摄氏度下的粘度为1.8～3.2万mpa.s。本技术中所述的粘度为熔融粘度，可以根据din53019发测试得到。
20.本技术中所述的apao可以从市面上购买得到，例如可以选用赢创化学的apao 828、apao 888、apao 750等；优选采用apao 828。
21.本技术中所述的聚丙烯蜡为一种聚烯烃合成蜡，选用本领域技术人员所熟知的各类聚丙烯蜡即可。
22.在一些优选的实施方式中，所述聚丙烯蜡在170摄氏度下的粘度为800～1400mpa.s。其可通过qm-aa-158标准在170摄氏度下测试得到。
23.进一步优选的，所述聚丙烯蜡在的酸值为39～46mgkoh/g。其可以通过qm-aa-351a标准进行测试得到。
24.本技术的所述的聚丙烯蜡可以从市面上购买得到，例如选用克莱恩聚丙烯蜡ma7452。
25.本技术中所述的增粘树脂是主要用于调整体系粘度的成分。在一些优选的实施方式中，所述增粘树脂包括氢化碳九树脂和萜烯树脂。
26.进一步优选的，所述氢化碳九树脂和萜烯树脂的重量比例为(3～5)：1；进一步的，所述氢化碳九树脂和萜烯树脂的重量比例为4：1。
27.进一步优选的，所述氢化碳九树脂的软化点为120～130摄氏度；优选的，其软化点
为软化点125
±
3℃。
28.进一步优选的，所述萜烯树脂的软化点为110～120摄氏度；优选的，其软化点为115
±
3℃。
29.本技术的所述氢化碳九树脂可以从市面上购买得到，例如购自伊斯曼化学的r1125氢化碳九树脂；本技术的所述萜烯树脂也可以从市面上购买得到，例如美国科腾的trb115。
30.在一些优选的实施方式中，所述聚丙烯的熔融指数不低于120g/10min；进一步优选的，所述聚丙烯的熔融指数不低于140g/10min；进一步优选的，所述聚丙烯的熔融指数不高于180g/10min；进一步优选的，所述聚丙烯的熔融指数为145～155g/10min；进一步优选的，所述聚丙烯的熔融指数为150g/10min(其测试条件为190摄氏度和2.16kg载荷)。可以采用东曹化学的pp353。
31.本发明中对所述其它助剂的具体选择并不做特殊限定，在不影响本技术的热熔胶综合性能的前提下，可以选用本领域的公知各类助剂，包括但不限于抗氧剂、稳定剂、紫外线吸收剂等。
32.在一些优选的实施方式中，所述其它助剂包括抗氧剂。
33.进一步优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；进一步优选的，所述抗氧剂1010和抗氧剂168的重量比例为1:1。该抗氧剂可以采用市面上的产品，例如北京极易的相应抗氧剂。
34.本技术中通过对cpl包覆用聚烯烃热熔胶原料组分以及配比的调控，显著提高了热熔胶对mdf等材料的包覆强度，并且通过采用复配的增粘树脂、特定理化参数的非晶态α-烯烃共聚物、聚丙烯以及聚丙烯蜡组分，利用其间的协同作用，从而有效协同增效，从而显著改善了采用本身很轻热熔胶的包覆样品在-20摄氏度的超低温环境下的稳定性，有效避免了其在冬天环境下可能出现的起翘等不稳定现象的出现。与此同时，通过上述组分之间的协同作用，提高热熔胶施胶后的微观结构的内聚强度，减弱聚合物链段对高温刺激的敏感性和响应度，避免其在80摄氏度高温下出现起翘不稳定情况，从而影响其综合性能，以及使用寿命。
35.本发明的第二个方面提供了如上所述的cpl包覆用聚烯烃热熔胶的制备方法，其包括如下步骤：
36.将聚丙烯蜡、增粘树脂和其它助剂投入反应釜中搅拌，升温至170-180℃，投入非晶态α-烯烃共聚物、聚丙烯，温度控制在170-180℃，搅拌熔融30-45分钟，抽真空搅拌30-45分钟后出料即得。
37.实施例1：本实施例提供了一种cpl包覆用聚烯烃热熔胶，其制备原料包括非晶态α-烯烃共聚物55份、聚丙烯蜡8份、增粘树脂30份、聚丙烯8.5份、其它助剂0.6份。
38.所述非晶态α-烯烃共聚物在190摄氏度下的粘度为1.8～3.2万mpa.s，玻璃化转变温度为-35摄氏度，采用赢创化学的apao 828；所述聚丙烯蜡的酸值为39～46mgkoh/g，170摄氏度下的粘度为800～1400mpa.s，采用克莱恩聚丙烯蜡ma7452；所述增粘树脂包括氢化碳九树脂和萜烯树脂，其重量比例为4：1，所述氢化碳九树脂的软化点125
±
3℃，采用伊斯曼化学的r1125氢化碳九树脂，所述萜烯树脂的软化点为115
±
3℃，采用美国科腾的trb115；所述聚丙烯的熔融指数为150g/10min，采用东曹化学的pp353；所述其它助剂为抗
氧剂，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，其重量比例为1:1。
39.上述的cpl包覆用聚烯烃热熔胶的制备方法，其包括如下步骤：
40.将聚丙烯蜡、增粘树脂和其它助剂投入反应釜中搅拌，升温至175℃，投入非晶态α-烯烃共聚物、聚丙烯，温度控制在175℃，搅拌熔融40分钟，抽真空搅拌40分钟后出料即得。
41.实施例2：本实施例提供了一种cpl包覆用聚烯烃热熔胶，其制备原料包括非晶态α-烯烃共聚物55份、聚丙烯蜡8份、增粘树脂30份、聚丙烯8.5份、其它助剂0.6份。
42.所述非晶态α-烯烃共聚物在190摄氏度下的粘度为1.8～3.2万mpa.s，玻璃化转变温度为-35摄氏度，采用赢创化学的apao 828；所述聚丙烯蜡的酸值为39～46mgkoh/g，170摄氏度下的粘度为800～1400mpa.s，采用克莱恩聚丙烯蜡ma7452；所述增粘树脂为氢化碳九树脂，所述氢化碳九树脂的软化点125
±
3℃，采用伊斯曼化学的r1125氢化碳九树脂；所述聚丙烯的熔融指数为150g/10min，采用东曹化学的pp353；所述其它助剂为抗氧剂，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，其重量比例为1:1。
43.上述的cpl包覆用聚烯烃热熔胶的制备方法，其包括如下步骤：
44.将聚丙烯蜡、增粘树脂和其它助剂投入反应釜中搅拌，升温至175℃，投入非晶态α-烯烃共聚物、聚丙烯，温度控制在175℃，搅拌熔融40分钟，抽真空搅拌40分钟后出料即得。
45.实施例3：本实施例提供了一种cpl包覆用聚烯烃热熔胶，其制备原料包括非晶态α-烯烃共聚物55份、聚丙烯蜡8份、增粘树脂30份、聚丙烯8.5份、其它助剂0.6份。
46.所述非晶态α-烯烃共聚物在190摄氏度下的粘度为1.8～3.2万mpa.s，玻璃化转变温度为-35摄氏度，采用赢创化学的apao 828；所述聚丙烯蜡的酸值为39～46mgkoh/g，170摄氏度下的粘度为800～1400mpa.s，采用克莱恩聚丙烯蜡ma7452；所述增粘树脂为萜烯树脂，所述萜烯树脂的软化点为115
±
3℃，采用美国科腾的trb115；所述聚丙烯的熔融指数为150g/10min，采用东曹化学的pp353；所述其它助剂为抗氧剂，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，其重量比例为1:1。
47.上述的cpl包覆用聚烯烃热熔胶的制备方法，其包括如下步骤：
48.将聚丙烯蜡、增粘树脂和其它助剂投入反应釜中搅拌，升温至175℃，投入非晶态α-烯烃共聚物、聚丙烯，温度控制在175℃，搅拌熔融40分钟，抽真空搅拌40分钟后出料即得。
49.实施例4：本实施例提供了一种cpl包覆用聚烯烃热熔胶，其制备原料包括非晶态α-烯烃共聚物55份、聚丙烯蜡4份、增粘树脂30份、聚丙烯8.5份、其它助剂0.6份。
50.所述非晶态α-烯烃共聚物在190摄氏度下的粘度为1.8～3.2万mpa.s，玻璃化转变温度为-35摄氏度，采用赢创化学的apao 828；所述聚丙烯蜡的粘均分子量为7000-9000，采用青岛赛诺化工有限公司的产品；所述增粘树脂包括氢化碳九树脂和萜烯树脂，其重量比例为4：1，所述氢化碳九树脂的软化点125
±
3℃，采用伊斯曼化学的r1125氢化碳九树脂，所述萜烯树脂的软化点为115
±
3℃，采用美国科腾的trb115；所述聚丙烯的熔融指数为150g/10min，采用东曹化学的pp353；所述其它助剂为抗氧剂，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，其重量比例为1:1。
51.上述的cpl包覆用聚烯烃热熔胶的制备方法，其包括如下步骤：
52.将聚丙烯蜡、增粘树脂和其它助剂投入反应釜中搅拌，升温至175℃，投入非晶态α-烯烃共聚物、聚丙烯，温度控制在175℃，搅拌熔融40分钟，抽真空搅拌40分钟后出料即得。
53.实施例5：本实施例提供了一种cpl包覆用聚烯烃热熔胶，其制备原料包括非晶态α-烯烃共聚物55份、聚丙烯蜡8份、增粘树脂30份、聚丙烯8.5份、其它助剂0.6份。
54.所述非晶态α-烯烃共聚物在190摄氏度下的粘度为1.8～3.2万mpa.s，玻璃化转变温度为-35摄氏度，采用赢创化学的apao 828；所述聚丙烯蜡的酸值为39～46mgkoh/g，170摄氏度下的粘度为800～1400mpa.s，采用克莱恩聚丙烯蜡ma7452；所述增粘树脂包括氢化碳九树脂和萜烯树脂，其重量比例为4：1，所述氢化碳九树脂的软化点125
±
3℃，采用伊斯曼化学的r1125氢化碳九树脂，所述萜烯树脂的软化点为115
±
3℃，采用美国科腾的trb115；所述聚丙烯的熔融指数为36g/10min，采用埃克森美孚的pp3155e5产品；所述其它助剂为抗氧剂，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，其重量比例为1:1。
55.上述的cpl包覆用聚烯烃热熔胶的制备方法，其包括如下步骤：
56.将聚丙烯蜡、增粘树脂和其它助剂投入反应釜中搅拌，升温至175℃，投入非晶态α-烯烃共聚物、聚丙烯，温度控制在175℃，搅拌熔融40分钟，抽真空搅拌40分钟后出料即得。
57.实施例6：本实施例提供了一种cpl包覆用聚烯烃热熔胶，其制备原料包括非晶态α-烯烃共聚物55份、聚丙烯蜡8份、增粘树脂30份、其它助剂0.6份。
58.所述非晶态α-烯烃共聚物在190摄氏度下的粘度为1.8～3.2万mpa.s，玻璃化转变温度为-35摄氏度，采用赢创化学的apao 828；所述聚丙烯蜡的酸值为39～46mgkoh/g，170摄氏度下的粘度为800～1400mpa.s，采用克莱恩聚丙烯蜡ma7452；所述增粘树脂包括氢化碳九树脂和萜烯树脂，其重量比例为4：1，所述氢化碳九树脂的软化点125
±
3℃，采用伊斯曼化学的r1125氢化碳九树脂，所述萜烯树脂的软化点为115
±
3℃，采用美国科腾的trb115；所述其它助剂为抗氧剂，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，其重量比例为1:1。
59.上述的cpl包覆用聚烯烃热熔胶的制备方法，其包括如下步骤：
60.将聚丙烯蜡、增粘树脂和其它助剂投入反应釜中搅拌，升温至175℃，投入非晶态α-烯烃共聚物、温度控制在175℃，搅拌熔融40分钟，抽真空搅拌40分钟后出料即得。
61.性能测试
62.初期强度测试：取上述实施例中的包覆样件，美工刀划约10mm*50mm区域，手撕cpl，观察其上是否有密度板残屑或者cpl在撕裂过程中断裂，根据残屑的多少，以及撕裂过程中的断裂情况的严重程度，对其进行分1～3级，其中的1级代表初期强度最高，3级代表初期强度最弱，其测试结果参见如下表1。
63.低温稳定性：将上述样品置于-20℃样品箱中，保存24小时后观察包覆样品是否起翘，根据是否有起翘，起翘的严重程度分1～4级，其中1级代表没有起翘，2～4级代表有起翘，其中的4级代表起翘程度严重，3级和2级起翘程度依次不严重，其测试结果参见如下表1。
64.高温稳定性：将上述样品置于80℃样品箱中，保存24小时后观察包覆样品是否起翘，根据是否有起翘，起翘的严重程度分1～4级，其中1级代表没有起翘，2～4级代表有起
翘，其中的4级代表起翘程度严重，3级和2级起翘程度依次不严重，其测试结果参见如下表1。
65.表1
[0066] 初期强度低温稳定性高温稳定性实施例11级1级1级实施例21级3级2级实施例31级2级3级实施例42级2级2级实施例51级1级2级实施例62级2级3级
[0067]
从上述的实验结果中可以看出，本技术的cpl包覆用聚烯烃热熔胶的综合性能优异，具有优异的初期强度，并且包覆后的产品在超低温或高达80摄氏度的高温环境中都具有很好的稳定性，使用过程中不会出现起翘等问题。
[0068]
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例。
再多了解一些
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