一种无溶剂UV固化光油及其制备方法与流程

一种无溶剂uv固化光油及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种无溶剂uv固化光油及其制备方法。


背景技术：

2.随着经济的发展和人民生活水平的提高，越来越多的人们开始重视生活质量，日用化学品已逐渐深入到生活的方方面面，一些常见的日用品的包装常采用pe 软管制作而成，对于pe软管表面涂装用的材料通常是以传统的双组分聚氨酯涂料为主，然而这种传统双组分聚氨酯涂料烘烤需要的时间较长，导致生产效率较低、能耗较大，更为重要的是具有高voc含量，不符合目前环保的要求。也有少量一部分的pe管装饰采用含有机溶剂的uv涂料，但通常这种uv涂料的耐黄变性能较差，使用一段时间后易出现发黄的现象，极大地影响了美观度。除此之外，由于pe材料是直链结构结晶型聚合物，其具有表面张力低，100％固含的 uv涂料因为固化收缩大，与pe材料之间的附着力较差，且韧性不足，可烫金性能差。因此开发一种用于pe软管表面可烫金的无溶剂uv涂料是非常具有应用价值的。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种无溶剂uv固化光油及其制备方法，所制备的光油具有优异的耐黄变性能和可烫金性能，且具有较好的韧性和光亮度，同时耐醇性优异，与pe材料的附着力好。
4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
5.本发明第一个方面提供了一种无溶剂uv固化光油，按照重量份计，包括以下组分的原料：丙烯酸酯35～60份、热塑性丙烯酸树脂0～10份、改性丙烯酸酯15～40份、助剂5.5～15份。
6.作为一种优选的技术方案，所述丙烯酸酯包括单官能丙烯酸酯和多官能丙烯酸酯，且二者的重量比为(1.5-2.5)：1。
7.作为一种优选的技术方案，所述单官能团丙烯酸酯选自甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酰吗啉、丙烯酸异冰片酯中的至少两种。
8.作为一种优选的技术方案，所述多官能团丙烯酸酯选自季戊四醇四丙烯酸酯、二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、6-莫尔已内酯改质双季戊四醇六丙烯酸酯中的至少两种。
9.作为一种优选的技术方案，所述热塑性丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为 98-110℃。
10.作为一种优选的技术方案，所述改性丙烯酸酯包括聚氨酯丙烯酸酯，所述聚氨酯丙烯酸酯包括两官能聚氨酯丙烯酸酯和六官能聚氨酯丙烯酸酯，且二者的重量比为(1-6)：1。
11.作为一种优选的技术方案，所述助剂包括催化剂、流平剂、成膜剂、紫外光吸收剂。
12.作为一种优选的技术方案，所述催化剂包括2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环已基-苯基甲酮、双(2，4， 6-三甲基甲酰基)
苯基氧化膦、苯甲酰甲酸甲酯中一种或多种。
13.作为一种优选的技术方案，所述紫外光吸收剂能够吸收200～300nm波长紫外线。
14.本发明的第二个方面提供了一种无溶剂uv固化光油的制备方法，包括以下步骤：将热塑性丙烯酸树脂和单官能团丙烯酸酯混合加热到75～85℃，搅拌溶解后，加入剩余制备原料，搅拌至分散均匀，即得。
15.有益效果：
16.(1)采用特定比例的单官能丙烯酸酯和多官能丙烯酸酯复配，能够在体系中降低粘度，一方面提高uv固化的速度，另一方面增加所形成膜的硬度；
17.(2)采用玻璃化转变温度为98-110℃的热塑性丙烯酸树脂，减少了uv 固化过程中的收缩现象，提高了与pe底材之间的附着力，同时还保证了成膜后不会产生发粘的现象；
18.(3)改性丙烯酸酯以两官能聚氨酯丙烯酸酯和六官能聚氨酯丙烯酸酯的特定配比，与丙烯酸酯产生协同作用，使得光油快速成膜、固化完全，且赋予膜更优异的柔韧性和硬度，在增加抗刮能力的同时不影响与pe底材之间的附着力；
19.(4)采用的紫外光吸收剂能够吸收200～300nm波长紫外线，并与催化剂的紫外线吸收波峰错开，不影响催化剂的光固化速度。
具体实施方式
20.结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本发明所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本发明中提供的任何定义不一致，则以本发明中提供的术语定义为准。
21.在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由
…
制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本发明的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
22.为了实现上述目的，本发明第一个方面提供了一种无溶剂uv固化光油，按照重量份计，包括以下组分的原料：丙烯酸酯35～60份、热塑性丙烯酸树脂0～ 10份、改性丙烯酸酯15～40份、助剂5.5～15份。
23.一般来说，uv涂料因为固化过程中的收缩现象明显，很难附着于具有直链结构的结晶型聚合物pe材料的表面，且韧性差，同时光滑的涂膜外观和烫金性不能同时满足，本技术人在研究中发现，体系中加入玻璃化转变温度为98-110℃的热塑性丙烯酸树脂，能够减少uv固化过程中的收缩现象，不但可以提高与 pe底材之间的附着力，同时还保证了成膜后不会产生发粘的现象，然而由于加入的热塑性丙烯酸树脂的玻璃转变温度较高，不可避免地会导致形成的涂膜脆性较大，容易发生易开裂的问题，本技术人意外地发现采用单官能团丙烯酸酯和多官能团丙烯酸酯复配，二者的重量比为(1.5-2.5)：1时，且单官能团丙烯酸
酯选自甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酰吗啉、丙烯酸异冰片酯中的两种并以1：1的重量比复配，多官能团丙烯酸酯选自中国台湾长兴em241、中国台湾长兴em242、中国台湾长兴em2696中的两种复配，能够在保证平滑完整的涂膜外观的情况下可以实现优异的烫金性，本技术人认为可能的原因是在该条件下的单官能团丙烯酸酯和多官能团丙烯酸酯保证了体系中粘度合适，且与特定的改性聚氨酯丙烯酸酯产生协同作用，赋予了涂膜优异的柔韧性，从而克服了高玻璃转变温度的热塑性丙烯酸树脂脆性大易开裂的缺陷，此外能够使得光油在pe材料表面快速成膜、固化完全，在增加抗刮能力的同时不影响与pe底材之间的附着力。
24.在一些优选的实施方式中，所述丙烯酸酯包括单官能丙烯酸酯和多官能丙烯酸酯，且二者的重量比为(1.5-2.5)：1。
25.优选的，所述丙烯酸酯包括单官能丙烯酸酯和多官能丙烯酸酯，且二者的重量比为(1.8-2.2)：1。
26.更加优选的，所述丙烯酸酯包括单官能丙烯酸酯和多官能丙烯酸酯，且二者的重量比为2：1。
27.在一些优选的实施方式中，所述单官能团丙烯酸酯选自甲基丙烯酸羟乙酯 (hema)、丙烯酸羟乙酯(hea)、丙烯酰吗啉(acmo)、丙烯酸异冰片酯(iboa) 中的至少两种，且复配的重量比为1：1。
28.优选的，所述甲基丙烯酸羟乙酯(hema)购买于江苏三木，丙烯酸羟乙酯 (hea)购买于江苏三木，丙烯酰吗啉(acmo)的品牌为日本兴人，丙烯酸异冰片酯(iboa)购买于中国台湾长兴。
29.在一些优选的实施方式中，所述多官能团丙烯酸酯选自季戊四醇四丙烯酸酯、二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、6-莫尔已内酯改质双季戊四醇六丙烯酸酯中的至少两种，且两种复配的重量比为3：1。
30.优选的，所述季戊四醇四丙烯酸酯选自中国台湾长兴em241、所述二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯选自中国台湾长兴em242、所述6-莫尔已内酯改质双季戊四醇六丙烯酸酯选自中国台湾长兴em2696。
31.在一些优选的实施方式中，所述热塑性丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为 98-110℃。
32.优选的，所述热塑性丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为99-105℃。
33.所述热塑性丙烯酸树脂选自美国陶氏化学的a-11型号、日本三菱丽阳的br-85型号、帝斯曼利康的b-805型号。
34.在一些优选的实施方式中，所述改性丙烯酸酯包括聚氨酯丙烯酸酯，所述聚氨酯丙烯酸酯包括两官能聚氨酯丙烯酸酯和六官能聚氨酯丙烯酸酯，且二者的重量比为(1-6)：1。
35.优选的，所述聚氨酯丙烯酸酯包括两官能聚氨酯丙烯酸酯和六官能聚氨酯丙烯酸酯，且二者的重量比为(1.2-5)：1。
36.更加优选的，所述聚氨酯丙烯酸酯包括两官能聚氨酯丙烯酸酯和六官能聚氨酯丙烯酸酯，且二者的重量比为(1.2-4)：1。
37.所述二官能团聚氨酯丙烯酸酯选自dr-u240、cn996、ut70135、fsp8282 中一种或
多种，所述六官能团聚氨酯丙烯酸酯选自6194、7605b、 cn9010ns中一种或多种。
38.在一种优选的实施方式中，所述二官能团聚氨酯丙烯酸酯为cn996时，所述六官能团聚氨酯丙烯酸酯为
39.在一种优选的实施方式中，所述二官能团聚氨酯丙烯酸酯为ut70135时，所述六官能团聚氨酯丙烯酸酯为cn9010ns。
40.在一种优选的实施方式中，所述二官能团聚氨酯丙烯酸酯为dr-u240时，所述六官能团聚氨酯丙烯酸酯为7605b。
41.在一种优选的实施方式中，所述二官能团聚氨酯丙烯酸酯为fsp8282时，所述六官能团聚氨酯丙烯酸酯为6194。
42.在一种更优选的实施方式中，所述二官能团聚氨酯丙烯酸酯为fsp8282，所述六官能团聚氨酯丙烯酸酯为6194。
43.在一些优选的实施方式中，所述助剂包括催化剂、流平剂、成膜剂、紫外光吸收剂。
44.在一些优选的实施方式中，所述催化剂包括2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环已基-苯基甲酮、双(2，4， 6-三甲基甲酰基)苯基氧化膦、苯甲酰甲酸甲酯中一种或多种。
45.本发明对所述流平剂的种类不作特别限定，本领域技术人员可作常规选择。
46.在一种优选的实施方式中，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
47.优选的，所述聚醚改性聚二甲基硅氧烷选自德国毕克byk333、德国毕克byk306、赢创tego450中一种或多种。
48.本发明对所述成膜剂的种类不作特别限定，本领域技术人员可作常规选择。
49.在一些优选的实施方式中，所述成膜剂为聚四氟乙烯蜡。
50.优选的，所述聚四氟乙烯蜡选自ptfe-0104、9610f、sst-1mg中一种或多种。
51.申请人意外发现，紫外光吸收剂的种类会对光油的固化快慢有重要影响，本技术选用特定的紫外光吸收剂能够与体系中催化剂的紫外线吸收波峰错开，则不会影响催化剂的光固化速度，从而不会对所述光油的固化反应产生负面影响。
52.在一些优选的实施方式中，所述紫外光吸收剂能够吸收200～300nm波长紫外线。
53.优选的，所述紫外光吸收剂选自ur200、ur210、ur230中一种或多种。
54.本发明的第二个方面提供了一种无溶剂uv固化光油的制备方法，包括以下步骤：将热塑性丙烯酸树脂和单官能团丙烯酸酯混合加热到75～85℃，搅拌溶解后，加入剩余制备原料，搅拌至分散均匀，即得。
55.实施例
56.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
57.实施例1
58.实施例1的一方面提供了一种无溶剂uv固化光油，按照重量份计，包括以下组分的
原料：丙烯酸羟乙酯20份、丙烯酰吗啉20份、二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯15份、6-莫尔已内酯改质双季戊四醇六丙烯酸酯5份、二官能团聚氨酯丙烯酸酯15份、热塑性丙烯酸树脂5份、六官能团聚氨酯丙烯酸酯10份、1
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羟基-环已基-苯基甲酮6份、双(2，4，6-三甲基甲酰基)苯基氧化膦0.5份、苯甲酰甲酸甲酯2份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.05份、聚四氟乙烯蜡0.45份、紫外光吸收剂1份。
59.其中丙烯酸羟乙酯购买于江苏三木，丙烯酸异冰片酯购买于中国台湾长兴，二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯选自中国台湾长兴em242、6-莫尔已内酯改质双季戊四醇六丙烯酸酯选自中国台湾长兴em2696、热塑性丙烯酸树脂选自美国陶氏化学的a-11型号、二官能团聚氨酯丙烯酸酯购自润奥化工的ut70135、六官能团聚氨酯丙烯酸酯购自沙多玛(广州)化学的cn9010ns、聚醚改性聚二甲基硅氧烷的型号为德国毕克byk306、聚四氟乙烯蜡购自南京天诗新材料有限公司的 ptfe-0104型号、紫外光吸收剂购自中国台湾永光的ur200。
60.实施例1的另一方面提供了一种无溶剂uv固化光油的制备方法，包括以下步骤：按照配比，将热塑性丙烯酸树脂和单官能团丙烯酸酯混合加热到80℃，搅拌溶解后，加入剩余制备原料，搅拌至分散均匀，即得。
61.实施例2
62.实施例2的一方面提供了一种无溶剂uv固化光油，按照重量份计，包括以下组分的原料：丙烯酸羟乙酯20份、丙烯酰吗啉20份、季戊四醇四丙烯酸酯 15份、6-莫尔已内酯改质双季戊四醇六丙烯酸酯5份、二官能团聚氨酯丙烯酸酯 15份、热塑性丙烯酸树脂5份、六官能团聚氨酯丙烯酸酯10份、1-羟基-环已基
ꢀ‑
苯基甲酮6份、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.5份、苯甲酰甲酸甲酯2份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.1份、聚四氟乙烯蜡0.4份、紫外光吸收剂 1份。
63.其中丙烯酸羟乙酯购买于江苏三木，丙烯酰吗啉的品牌为日本兴人，季戊四醇四丙烯酸酯选自中国台湾长兴em241、6-莫尔已内酯改质双季戊四醇六丙烯酸酯选自中国台湾长兴em2696、热塑性丙烯酸树脂选自日本三菱丽阳的br-85型号、二官能团聚氨酯丙烯酸酯购自中国台湾长兴化学材料的dr-u240、六官能团聚氨酯丙烯酸酯购自日本合成化学工业株式会社的7605b、聚醚改性聚二甲基硅氧烷的型号为赢创tego450、聚四氟乙烯蜡购自科莱恩化工有限公司的9610f、紫外光吸收剂购自中国台湾永光的ur230。
64.实施例2的另一方面提供了一种无溶剂uv固化光油的制备方法，将热塑性丙烯酸树脂和单官能团丙烯酸酯混合加热到80℃，搅拌溶解后，加入剩余制备原料，搅拌至分散均匀，即得。
65.实施例3
66.实施例3的一方面提供了一种无溶剂uv固化光油，按照重量份计，包括以下组分的原料：丙烯酸羟乙酯20份、甲基丙烯酸羟乙酯20份、二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯15份、6-莫尔已内酯改质双季戊四醇六丙烯酸酯5份、二官能团聚氨酯丙烯酸酯20份、热塑性丙烯酸树脂5份、六官能团聚氨酯丙烯酸酯5份、 1-羟基-环已基-苯基甲酮7份、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.5份、苯甲酰甲酸甲酯1份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.05份、聚四氟乙烯蜡0.45份、紫外光吸收剂1份。
67.其中丙烯酸羟乙酯购买于江苏三木，甲基丙烯酸羟乙酯购买于江苏三木，二
ꢀ‑
三羟甲基丙烷四丙烯酸酯选自中国台湾长兴em242、6-莫尔已内酯改质双季戊四醇六丙烯酸
酯选自中国台湾长兴em2696、热塑性丙烯酸树脂选自帝斯曼利康的b-805型号、二官能团聚氨酯丙烯酸酯购自沙多玛(广州)化学的cn996、六官能团聚氨酯丙烯酸酯购自润奥化工的聚醚改性聚二甲基硅氧烷的型号为德国毕克byk333、聚四氟乙烯蜡美国三叶sst-1mg、紫外光吸收剂购自中国台湾永光的ur210。
68.实施例3的另一方面提供了一种无溶剂uv固化光油的制备方法，包括以下步骤：按照配比，将热塑性丙烯酸树脂和单官能团丙烯酸酯混合加热到80℃，搅拌溶解后，加入剩余制备原料，搅拌至分散均匀，即得。
69.实施例4-7是目前市场是常用的配方，在本技术中作为对比例。
70.实施例4
71.实施例4的一方面提供了一种无溶剂uv固化光油，按照重量份计，包括以下组分的原料：1,6已二醇二丙烯酸酯10份、四氢呋喃丙烯酸酯30份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15份、纯丙烯酸酯20份、二官能团聚氨酯丙烯酸酯10份、六官能团聚氨酯丙烯酸酯5份、1-羟基-环已基-苯基甲酮9份、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.5份、聚四氟乙烯蜡0.45份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.05份。
72.其中1,6已二醇二丙烯酸酯选用中国台湾长兴的em221，四氢呋喃丙烯酸酯选用中国台湾长兴em214，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯选用中国台湾长兴em231、纯丙烯酸酯选用中山市千叶化工us035-1、热塑性丙烯酸树脂选自美国陶氏化学的a-11型号、二官能团聚氨酯丙烯酸酯选用中国台湾长兴dr-u240、六官能团聚氨酯丙烯酸酯选用润奥化工聚醚改性聚二甲基硅氧烷的型号为德国毕克byk333、聚四氟乙烯蜡购自南京天诗新材料有限公司的ptfe-0104 型号。
73.实施例4的另一方面提供了一种无溶剂uv固化光油的制备方法，包括以下步骤：按照配比，将单官能团丙烯酸酯加热到80℃，搅拌溶解后，加入剩余制备原料，搅拌至分散均匀，即得。
74.实施例5
75.实施例5的一方面提供了一种无溶剂uv固化光油，按照重量份计，包括以下组分的原料：季戊四醇三丙烯酸酯25份、丙烯酸异冰片酯10份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、纯丙烯酸酯15份、二官能团聚氨酯丙烯酸酯15份、六官能团聚氨酯丙烯酸酯5份、1-羟基-环已基-苯基甲酮9份、双(2，4，6-三甲基甲酰基)苯基氧化膦0.5份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.05份、聚四氟乙烯蜡 0.45份。
76.其中季戊四醇三丙烯酸酯选用中国台湾长兴的em235，丙烯酸异冰片酯选用中国台湾长兴em70，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯选用中国台湾长兴em231、纯丙烯酸酯选用中国台湾长兴6314c-60、二官能团聚氨酯丙烯酸酯购自中山市千叶化工439-1、六官能团聚氨酯丙烯酸酯购自选用沙多玛的cn9010ns、聚醚改性聚二甲基硅氧烷的型号为德国毕克byk333、聚四氟乙烯蜡购自科莱恩化工有限公司的9610f。
77.实施例5的另一方面提供了一种无溶剂uv固化光油的制备方法，将单官能团丙烯酸酯加热到80℃，搅拌溶解后，加入剩余制备原料，搅拌至分散均匀，即得。
78.实施例6
79.实施例6的一方面提供了一种无溶剂uv固化光油，按照重量份计，包括以下组分的原料：甲基丙烯酸羟乙酯15份、1,6已二醇二丙烯酸酯10份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、
纯丙烯酸酯20份、二官能团环氧丙烯酸酯15份、六官能团聚氨酯丙烯酸酯10份、1-羟基-环已基-苯基甲酮9份、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.5份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.1份、聚四氟乙烯蜡0.4 份。
80.其中甲基丙烯酸羟乙酯购买于江苏三木，1,6已二醇二丙烯酸酯选用中国台湾长兴em221，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯选用中国台湾长兴em231、纯丙烯酸酯选用韩国嵩常sa345、二官能团环氧丙烯酸酯选用沙多玛的cn-151ns、六官能团聚氨酯丙烯酸酯购自日本合成株式会社7605b、聚醚改性聚二甲基硅氧烷的型号为赢创tego450、聚四氟乙烯蜡购自科莱恩化工有限公司的9610f。
81.实施例6的另一方面提供了一种无溶剂uv固化光油的制备方法，将单官能团丙烯酸酯加热到80℃，搅拌溶解后，加入剩余制备原料，搅拌至分散均匀，即得。
82.实施例7
83.实施例7的一方面提供了一种无溶剂uv固化光油，按照重量份计，包括以下组分的原料：丙烯酸羟乙酯15份、季戊四醇四丙烯酸酯15份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15份、纯丙烯酸酯20份、二官能团环氧丙烯酸酯15份、六官能团聚氨酯丙烯酸酯10份、1-羟基-环已基-苯基甲酮9份、双(2，4，6-三甲基甲酰基)苯基氧化膦0.5份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.15份、聚四氟乙烯蜡0.35 份。
84.其中丙烯酸羟乙酯购买于江苏三木，季戊四醇四丙烯酸酯选用中国台湾长兴 em241，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯选用中国台湾长兴em231、纯丙烯酸酯选用韩国嵩常sa345、二官能团环氧丙烯酸酯选用沙多玛的cn-104ns、六官能团聚氨酯丙烯酸酯购自日本合成株式会社7605b、聚醚改性聚二甲基硅氧烷的型号为德国毕克byk306、聚四氟乙烯蜡购自科莱恩化工有限公司的9610f。
85.实施例7的另一方面提供了一种无溶剂uv固化光油的制备方法，将单官能团丙烯酸酯加热到80℃，搅拌溶解后，加入剩余制备原料，搅拌至分散均匀，即得。
86.性能测试
87.使用rds#4刮棒，在火焰处理表面达到42达因的pe软管上涂布上述实施例1～7的光油，用60℃鼓风烘箱干燥10s，然后用高压汞灯，以100mj/cm2的光照能量进行uv照射，在厚度为450μmpe软管上形成9μm的亮光涂层，由此制备成性能测试用样品，具体的测试方法如下：
88.1.附着力测试：
89.根据iso的测试方法，使用百格测试测试固化后的涂膜与pe底材之间的附着力，附着力划分0-5六个等级，其中0级代表了格子边缘没有任何剥落，切口边缘完全光滑，5级这代表油漆的剥落面积大于65％。
90.2.耐黄变测试
91.采用日本三共sankyo denki g15t8 2只15w的uv灯照照射72h，用色差仪测试：δb小于2即耐黄变性达到要求。
92.2.烫金性能测试
93.在专业的烫金机上，使用库尔兹222820系列烫金纸，设定烫金条件为：温度为260℃，压力3kg，烫上的字体完整，810胶带测试不脱落为合格。
94.3.耐醇测试
95.用纯棉布蘸满质量浓度为98％的无水乙醇，包在测试头表面(包上棉布后测试头的面积约为1cm2)，施加500g的载荷，用专业仪器或手上以40次/分钟的速度，在样本表面来回擦拭50个循环，油漆无脱落，表面无明显褪色为合格。
96.4.对折测试：涂膜固化后，试片180
°
向外对折，挤压折叠位置，涂膜没有开裂、未脱落为通过.
97.5.耐磨测试：在摩擦磨损测试仪上，使用74#橡皮，施加500g的载荷，以 40次/分钟的速度，在样品表面往复擦拭50个循环，不漏底材为合格。
98.测试结果见表1。
99.表1
[0100][0101]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对本领域的技术人员来说，可根据上述说明加以改进和变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。