1.本发明涉及胶带棉领域，具体涉及一种环保胶带及其制备方法。
背景技术：
2.现有技术制作的常规胶带产品虽然性能基本可以满足各种生产需求，但由于其取材来源于石油类物质，因此使用过程中，其胶层会挥发有机污染物，如乙酸乙酯、丁酮、甲苯、二甲苯等有毒或者有刺激性气体，污染环境。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供一种环保胶带及其制备方法，有效降低了有机污染物的挥发量。具体技术方案如下：
4.本发明采用的技术方案具体的为：
5.一种环保胶带的制备方法，包括以下步骤：
6.(1)称取以下原料：碳纤维、邻苯二甲酸二辛酯、植物纤维、聚乳酸、羟基硅油、丁腈橡胶、聚乙二醇、甲基乙烯基硅橡胶、氧化石墨烯、硅藻土、白炭黑、钛白粉、增粘剂；
7.原料按照重量份：碳纤维2.1～4.2份、邻苯二甲酸二辛酯3.2～4.2份、植物纤维0.4～0.8份、聚乳酸0.3～0.5份、羟基硅油1.4～2.3份、丁腈橡胶1.4～2.7份、聚乙二醇2.3～4.2份、甲基乙烯基硅橡胶0.2～0.4、氧化石墨烯0.2～0.4份、硅藻土1.2～2.4份、白炭黑1.2～1.4份、钛白粉2.3～2.5份、增粘剂0.1～0.3份。
8.以上原料混合；
9.(2)混合的原料进行密炼，密炼后再送入双螺杆挤出机中进行挤出，最后再压延。所述的密炼温度为110～125℃，密炼35min。所述的挤出温度为90℃。
10.所述的植物纤维，采用植物杆桔为原料，依次经过切段、碾压、蒸煮、洗涤、干燥，在干燥到含水10～15％时，粉碎通过筛网得到。
11.所述的蒸煮，加入碱和水，碱的重量为植物杆桔重量的2～6％；加水量为植物杆桔重量4～6倍；蒸煮条件为：温度为140～160℃，时间在60～90分钟，压力为3～5个大气压。
12.一种环保胶带，根据所述的制备方法所得。使用过程中没有溶剂等有机气体挥发，具有节能、环保的效果。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.实施例1
15.一种环保胶带的制备方法，包括以下步骤：
16.(1)称取以下原料：碳纤维、邻苯二甲酸二辛酯、植物纤维、聚乳酸、羟基硅油、丁腈橡胶、聚乙二醇、甲基乙烯基硅橡胶、氧化石墨烯、硅藻土、白炭黑、钛白粉、增粘剂；
17.原料按照重量份：碳纤维2.1份、邻苯二甲酸二辛酯4.2份、植物纤维0.5份、聚乳酸0.3份、羟基硅油1.5份、丁腈橡胶2.7份、聚乙二醇2.3份、甲基乙烯基硅橡胶0.2、氧化石墨烯0.3份、硅藻土1.6份、白炭黑1.2份、钛白粉2.3份、增粘剂0.3份。
18.以上原料混合；
19.(2)混合的原料进行密炼，密炼后再送入双螺杆挤出机中进行挤出，最后再压延。所述的密炼温度为125℃，密炼35min。所述的挤出温度为90℃。
20.所述的植物纤维，采用植物杆桔为原料，依次经过切段、碾压、蒸煮、洗涤、干燥，在干燥到含水10～15％时，粉碎通过筛网得到。
21.所述的蒸煮，加入碱和水，碱的重量为植物杆桔重量的5％；加水量为植物杆桔重量4倍；蒸煮条件为：温度为140℃，时间在90分钟，压力为4个大气压。
22.实施例2
23.一种环保胶带的制备方法，包括以下步骤：
24.(1)称取以下原料：碳纤维、邻苯二甲酸二辛酯、植物纤维、聚乳酸、羟基硅油、丁腈橡胶、聚乙二醇、甲基乙烯基硅橡胶、氧化石墨烯、硅藻土、白炭黑、钛白粉、增粘剂；
25.原料按照重量份：碳纤维3.2份、邻苯二甲酸二辛酯3.8份、植物纤维0.7份、聚乳酸0.4份、羟基硅油1.5份、丁腈橡胶1.9份、聚乙二醇4.2份、甲基乙烯基硅橡胶0.3、氧化石墨烯0.4份、硅藻土1.2份、白炭黑1.2～1.4份、钛白粉2.4份、增粘剂0.3份。
26.以上原料混合；
27.(2)混合的原料进行密炼，密炼后再送入双螺杆挤出机中进行挤出，最后再压延。所述的密炼温度为125℃，密炼35min。所述的挤出温度为90℃。
28.所述的植物纤维，采用植物杆桔为原料，依次经过切段、碾压、蒸煮、洗涤、干燥，在干燥到含水10～15％时，粉碎通过筛网得到。
29.所述的蒸煮，加入碱和水，碱的重量为植物杆桔重量的3％；加水量为植物杆桔重量4倍；蒸煮条件为：温度为160℃，时间在60分钟，压力为3个大气压。
30.实施例3
31.一种环保胶带的制备方法，包括以下步骤：
32.(1)称取以下原料：碳纤维、邻苯二甲酸二辛酯、植物纤维、聚乳酸、羟基硅油、丁腈橡胶、聚乙二醇、甲基乙烯基硅橡胶、氧化石墨烯、硅藻土、白炭黑、钛白粉、增粘剂；
33.原料按照重量份：碳纤维4.2份、邻苯二甲酸二辛酯3.2份、植物纤维0.4份、聚乳酸0.5份、羟基硅油1.8份、丁腈橡胶1.4份、聚乙二醇4.2份、甲基乙烯基硅橡胶0.4、氧化石墨烯0.4份、硅藻土2.4份、白炭黑1.2份、钛白粉2.5份、增粘剂0.1份。
34.以上原料混合；
35.(2)混合的原料进行密炼，密炼后再送入双螺杆挤出机中进行挤出，最后再压延。所述的密炼温度为110℃，密炼35min。所述的挤出温度为90℃。
36.所述的植物纤维，采用植物杆桔为原料，依次经过切段、碾压、蒸煮、洗涤、干燥，在干燥到含水10～15％时，粉碎通过筛网得到。
37.所述的蒸煮，加入碱和水，碱的重量为植物杆桔重量的5％；加水量为植物杆桔重量4倍；蒸煮条件为：温度为150℃，时间在60分钟，压力为5个大气压。
38.对实施例获得的产品进行测试，测试结果如下：
[0039] 胶带厚度有无溶剂挥发粘着力胶层内聚实施例160μm无1800g/25mm良好实施例260μm无2000g/25mm良好实施例360μm无1700g/25mm良好
[0040]
尽管已经根据如上所述的优选实施例描述了本发明，但是应该理解，这些实施例仅是说明性的，并且权利要求不限于那些实施例。鉴于本公开内容，本领域技术人员将能够进行修改和替换，这些修改和替换被认为落入所附权利要求的范围内。本说明书中公开或说明的每个特征可以结合在本发明中，无论是单独的还是与本文公开或说明的任何其他特征的任何适当组合。
技术特征：
1.一种环保胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)称取以下原料：碳纤维、邻苯二甲酸二辛酯、植物纤维、聚乳酸、羟基硅油、丁腈橡胶、聚乙二醇、甲基乙烯基硅橡胶、氧化石墨烯、硅藻土、白炭黑、钛白粉、增粘剂；以上原料混合；(2)混合的原料进行密炼，密炼后再送入双螺杆挤出机中进行挤出，最后再压延。2.根据权利要求1所述的一种环保胶带的制备方法，其特征在于，原料按照质量份：碳纤维2.1～4.2份、邻苯二甲酸二辛酯3.2～4.2份、植物纤维0.4～0.8份、聚乳酸0.3～0.5份、羟基硅油1.4～2.3份、丁腈橡胶1.4～2.7份、聚乙二醇2.3～4.2份、甲基乙烯基硅橡胶0.2～0.4、氧化石墨烯0.2～0.4份、硅藻土1.2～2.4份、白炭黑1.2～1.4份、钛白粉2.3～2.5份、增粘剂0.1～0.3份。3.根据权利要求1所述的一种环保胶带的制备方法，其特征在于，所述的密炼温度为110～125℃，密炼35min。4.根据权利要求1所述的一种环保胶带的制备方法，其特征在于，所述的挤出温度为90℃。5.根据权利要求1所述的一种环保胶带的制备方法，其特征在于，所述的植物纤维，采用植物杆桔为原料，依次经过切段、碾压、蒸煮、洗涤、干燥，在干燥到含水10～15％时，粉碎通过筛网得到。6.根据权利要求5所述的一种环保胶带的制备方法，其特征在于，所述的蒸煮，加入碱和水，碱的重量为植物杆桔重量的2～6％；加水量为植物杆桔重量4～6倍；蒸煮条件为：温度为140～160℃，时间在60～90分钟，压力为3～5个大气压。7.一种环保胶带，其特征在于，根据权利要求1到6任一项所述的制备方法所得。
技术总结
本发明提供一种环保胶带及其制备方法，(1)称取以下原料：碳纤维、邻苯二甲酸二辛酯、植物纤维、聚乳酸、羟基硅油、丁腈橡胶、聚乙二醇、甲基乙烯基硅橡胶、氧化石墨烯、硅藻土、白炭黑、钛白粉、增粘剂；以上原料混合；(2)混合的原料进行密炼，密炼后再送入双螺杆挤出机中进行挤出，最后再压延。本发明获得的产品使用过程中没有溶剂等有机气体挥发，具有节能、环保的效果。的效果。
技术研发人员：匡燕良 匡盛栋
受保护的技术使用者：苏州云裳电子有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/4/8
再多了解一些
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