一种用于特氟龙胶带的表面涂胶设备的制作方法

1.本发明涉及胶带生产技术领域，具体为一种用于特氟龙胶带的表面涂胶设备。


背景技术：

2.现有技术中的特氟龙胶带生产加工过程中，涉及到胶带表面涂胶工序，对传统技术中的的特氟龙胶带涂胶机构进行改进设计，提高其自动化程度和功能稳定性，对特氟龙胶带的生产行业具有重要的意义，为此我们提供了一种用于特氟龙胶带的表面涂胶设备，相较于传统技术上的特氟龙胶带涂胶工序，本发明新增了胶液快速去除机构，半成品胶带快速浸泡在胶液中，随后从胶液中移动输出，而对比以往的剐蹭式去除胶带一面上的附着胶液，剐蹭的方式存在去除不净的隐患，这样使影响半成品胶带的进一步工序，从而使最终生成出来的特氟龙胶带质量低下，高品质的特氟龙胶带在生产的每个工序上需要逐一把控，本发明提供的胶液去除机构相较于传统去胶液机构，可以发挥优良的去胶液性能，且本发明的胶液去除机构具有稳定收集胶液的功能，将收集的胶液引导到浸泡槽中，避免胶液的浪费，从而提升特氟龙胶带表面涂胶工序的质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于特氟龙胶带的表面涂胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于特氟龙胶带的表面涂胶设备，包括储胶槽，所述储胶槽下方固定连接有底架，所述储胶槽的内腔一侧位置倾斜分布有若干均匀分布的粘附组件，所述粘附组件的一侧固定连接有管道组件，所述粘附组件包括外罩件、l型板架、海绵筒、侧架、套筒和中心轴，所述外罩件的一侧连接有管道组件,外罩件的内腔中环设有若干均匀分布的海绵筒,外罩件的轴心位置设置有中心轴,中心轴的两端均活动套接有套筒,所述海绵筒的上端均连接有侧架,侧架一端固定在中心轴上，套筒贯穿储胶槽的壳体，储胶槽内腔中的套筒上固定有l型板架,l型板架一端固定在外罩件上。
5.优选的，所述管道组件包括支管、动力管件、压力缸、门型板架、横管、横杆和顶推柱，所述外罩件的一侧平行分布有门型板架、横管和横杆，所述门型板架的下方固定连接有若干均匀分布的压力缸，且压力缸的下方连接有动力管件,动力管件的一端和横管连接，且动力管件的一侧连接有若干支管，所述门型板架的两端均开设有方孔，且方孔中活动贯穿有顶推柱，顶推柱的一端和横杆固定连接有，且顶推柱的另一端顶在侧架上。
6.优选的，所述动力管件包括副管、阀件和主管，所述主管和压力缸之间连通有副管,主管的内腔中设置有两个阀件，且两个阀件位于副管的端口两侧位置，主管的一端和横管连通，主管的另一端为封堵结构，主管的一侧和支管连通。
7.优选的，所述压力缸包括活塞盘、动力桶、第一弹簧和控制杆，所述动力桶的内腔中活动设置有活塞盘和第一弹簧,动力桶为圆桶状，第一弹簧的一端顶在动力桶的桶底上，且第一弹簧的另一端接触有活塞盘,动力桶的桶底中部开设通孔，且通孔中活动套接有控
制杆,控制杆的一端固定在活塞盘上，控制杆的另一端固定在横杆上，动力桶的一侧连通有副管。
8.优选的，所述阀件包括弹力架、密封盘和定位筒，所述定位筒固定在主管的内壁上，定位筒的一侧设置有圆台状的密封盘，且定位筒的另一端设置有t型板状的弹力架,弹力架一端固定在密封盘的中部。
9.优选的，所述外罩件包括控制盒、单元件和外弧壳，所述外弧壳为弧形板状，外弧壳的一侧内腔壁上固定扣接有若干均匀分布的副管,控制盒为弧形板壳体状，且控制盒的一端为尖端状，外弧壳的壳体上贯穿有支管,支管一端延伸到控制盒的内腔中，控制盒的弧面壁上开设有若干均匀分布的方孔，且方孔中固定封堵有单元件。
10.优选的，所述侧架包括内轴、第一支撑柱、弹簧压力件和第二支撑柱，所述第一支撑柱的一端贯穿有内轴,内轴贯穿海绵筒，且内轴设置在海绵筒的轴心位置，第一支撑柱的另一端设置有第二支撑柱,第二支撑柱和第一支撑柱之间连接有弹簧压力件。
11.优选的，所述单元件包括凹型封堵板、活动盒、拦截盘、第二弹簧和导向杆，所述凹型封堵板的一侧平行分布有活动盒,凹型封堵板的中部板体上开设有若干均匀分布的通孔，活动盒的内腔中设置有第二弹簧和拦截盘,第二弹簧垫在拦截盘和活动盒的壳体之间，第二弹簧的中部贯穿有导向杆,导向杆一端固定在活动盒上，导向杆的另一端固定在凹型封堵板上，且导向杆活动套接在活动盒的壳体上开设的圆柱孔中。
12.优选的，所述活动盒形状为方板壳体一端连通三棱柱壳体，活动盒上面向凹型封堵板的方板壳体上开设有若干均匀分布的通孔，且活动盒上的三棱柱壳体上开设有通孔。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.本发明构造设计实现了半成品胶带上的一面胶液干净快捷去除工作，而被去除对接胶液会被快速收集到动力管件中，随后通过横管排到储胶槽中，使储胶槽中的胶液得以补充，避免胶液的浪费，同时保证粘附组件的干净整洁；
15.2.本发明通过粘附组件和管道组件的设计，在粘附组件和管道组件中设置一系列精巧的控制零件，进而使粘附组件具有快速去除半成品胶带上表面胶液的能力，而侧架的转动为管道组件的工作提供动力，这样管道组件的内部实现稳定的胶液导流工作。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为粘附组件结构示意图；
18.图3为图1中a处结构示意图；
19.图4为压力缸结构示意图；
20.图5为图4中b结构示意图；
21.图6为侧架结构示意图；
22.图7为顶推柱位置分布图；
23.图8为控制盒结构示意图；
24.图9为单元件结构示意图；
25.图10为外弧壳结构示意图。
26.图中：储胶槽1、底架2、外罩件4、l型板架5、海绵筒6、侧架7、套筒8、中心轴9、粘附
组件10、管道组件11、第一引导辊12、半成品胶带13、第二引导辊14、支管15、动力管件16、压力缸17、门型板架18、横管19、横杆20、顶推柱21、活塞盘22、动力桶23、第一弹簧24、控制杆25、副管26、阀件27、主管28、弹力架29、密封盘30、定位筒31、内轴32、第一支撑柱33、弹簧压力件34、第二支撑柱35、控制盒36、单元件37、外弧壳38、凹型封堵板39、活动盒40、拦截盘41、第二弹簧42、导向杆43。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种用于特氟龙胶带的表面涂胶设备，包括储胶槽1，储胶槽1下方固定连接有底架2，储胶槽1的内腔一侧位置倾斜分布有若干均匀分布的粘附组件10，粘附组件10的一侧固定连接有管道组件11，粘附组件10包括外罩件4、l型板架5、海绵筒6、侧架7、套筒8和中心轴9，外罩件4的一侧连接有管道组件11,外罩件4的内腔中环设有若干均匀分布的海绵筒6,外罩件4的轴心位置设置有中心轴9,中心轴9的两端均活动套接有套筒8,海绵筒6的上端均连接有侧架7,侧架7一端固定在中心轴9上，套筒8贯穿储胶槽1的壳体，储胶槽1内腔中的套筒8上固定有l型板架5,l型板架5一端固定在外罩件4上，参考图2和图3理解，中心轴9的两端均延伸到储胶槽1外部，且在套筒8的控制限位下，中心轴9、侧架7和海绵筒6组成的整体空间位置不变，且可以进行自转。
29.管道组件11包括支管15、动力管件16、压力缸17、门型板架18、横管19、横杆20和顶推柱21，外罩件4的一侧平行分布有门型板架18、横管19和横杆20，门型板架18的下方固定连接有若干均匀分布的压力缸17，且压力缸17的下方连接有动力管件16,动力管件16的一端和横管19连接，且动力管件16的一侧连接有若干支管15，门型板架18的两端均开设有方孔，且方孔中活动贯穿有顶推柱21，顶推柱21的一端和横杆20固定连接有，且顶推柱21的另一端顶在侧架7上，参考图2和图3理解，横管19设置在储胶槽1中，通过横管19的两端端口排出的胶液下落回流到储胶槽1的槽底处，半成品胶带13的宽度小于横管19的长度，这样胶液下落时从半成品胶带13的两侧进行，避免下落的胶液落到半成品胶带13上。
30.动力管件16包括副管26、阀件27和主管28，主管28和压力缸17之间连通有副管26,主管28的内腔中设置有两个阀件27，且两个阀件27位于副管26的端口两侧位置，主管28的一端和横管19连通，主管28的另一端为封堵结构，主管28的一侧和支管15连通。
31.压力缸17包括活塞盘22、动力桶23、第一弹簧24和控制杆25，动力桶23的内腔中活动设置有活塞盘22和第一弹簧24,动力桶23为圆桶状，第一弹簧24的一端顶在动力桶23的桶底上，且第一弹簧24的另一端接触有活塞盘22,动力桶23的桶底中部开设通孔，且通孔中活动套接有控制杆25,控制杆25的一端固定在活塞盘22上，控制杆25的另一端固定在横杆20上，动力桶23的一侧连通有副管26。
32.阀件27包括弹力架29、密封盘30和定位筒31，定位筒31固定在主管28的内壁上，定位筒31的一侧设置有圆台状的密封盘30，且定位筒31的另一端设置有t型板状的弹力架29,弹力架29一端固定在密封盘30的中部，参考图4和图5理解，通过控制控制杆25向左移动，控
制杆25带动活塞盘22,活塞盘22移动过程中，主管28和副管26内腔中的流体被吸进动力桶23的内腔中，而活塞盘22逆向移动会引起胶液的回流，弹力架29为弹性金属材料，主管28中的流体通过阀件27时，只能是胶液顶起密封盘30,密封盘30移动和定位筒31分开，胶液通过密封盘30和定位筒31之间的空隙后，弹力架29的弹性拉扯下，密封盘30及时移动封堵定位筒31，这样在主管28中的两个阀件27控制下，主管28中的胶液单向注入到横管19中，而活塞盘22的运动为胶液的流动提供动力。
33.外罩件4包括控制盒36、单元件37和外弧壳38，外弧壳38为弧形板状，外弧壳38的一侧内腔壁上固定扣接有若干均匀分布的副管26,控制盒36为弧形板壳体状，且控制盒36的一端为尖端状，外弧壳38的壳体上贯穿有支管15,支管15一端延伸到控制盒36的内腔中，控制盒36的弧面壁上开设有若干均匀分布的方孔，且方孔中固定封堵有单元件37。
34.侧架7包括内轴32、第一支撑柱33、弹簧压力件34和第二支撑柱35，第一支撑柱33的一端贯穿有内轴32,内轴32贯穿海绵筒6，且内轴32设置在海绵筒6的轴心位置，第一支撑柱33的另一端设置有第二支撑柱35,第二支撑柱35和第一支撑柱33之间连接有弹簧压力件34，参考图6理解，弹簧压力件34为现有技术中的弹簧加压组件，弹簧压力件34固定在第二支撑柱35上，弹簧压力件34上的弹簧为第一支撑柱33提供压力，这样第一支撑柱33具有轴向移动远离第二支撑柱35的趋势，这样设计确保海绵筒6受到一定的弹性压力，海绵筒6和半成品胶带13接触时，弹性压力的夹持确保海绵筒6稳定的贴合在半成品胶带13的上表面上。
35.单元件37包括凹型封堵板39、活动盒40、拦截盘41、第二弹簧42和导向杆43，凹型封堵板39的一侧平行分布有活动盒40,凹型封堵板39的中部板体上开设有若干均匀分布的通孔，活动盒40的内腔中设置有第二弹簧42和拦截盘41,第二弹簧42垫在拦截盘41和活动盒40的壳体之间，第二弹簧42的中部贯穿有导向杆43,导向杆43一端固定在活动盒40上，导向杆43的另一端固定在凹型封堵板39上，且导向杆43活动套接在活动盒40的壳体上开设的圆柱孔中。
36.活动盒40形状为方板壳体一端连通三棱柱壳体，活动盒40上面向凹型封堵板39的方板壳体上开设有若干均匀分布的通孔，且活动盒40上的三棱柱壳体上开设有通孔，参考图6和图9理解，海绵筒6在外弧壳38的内腔边缘位置环绕运动时，经过控制盒36时，3在控制盒36上滚动过去，过程中海绵筒6带动活动盒40移动，活动盒40移动到一定的距离，刚好活动盒40上的通孔和凹型封堵板39上的通孔连通，这样活动盒40中的胶液通过这个连通孔可以被倒吸进控制盒36的内腔中，随后被支管15吸走，海绵筒6从接触的单元件37上滚动过去后，第二弹簧42的弹性推动使活动盒40及时回落到初始位置，这样凹型封堵板39上的通孔和活动盒40上的通孔错开，连通孔的通道中断。
37.通过现有技术中的输送机构控制半成品胶带13移动经过储胶槽1的槽底位置，储胶槽1的槽底中存储有特氟龙胶带生产时的胶液，半成品胶带13移动过程中，会有一段路径是半成品胶带13浸泡在胶液中，这样再次从胶液中移动出来的半成品胶带13两面均粘附有胶液，一侧的胶液需要去除处理，这样半成品胶带13的一面经过若干粘附组件10时，会有海绵筒6和半成品胶带13接触，从而吸附半成品胶带13上表面上的胶液，海绵筒6的定位来自于侧架7,中心轴9支撑侧架7,中心轴9的一端延伸到储胶槽1外部，通过现有技术中的驱动定位机构控制，中心轴9可以转动和静止，这样通过控制中心轴9即可控制海绵筒6的空间定
位，海绵筒6和其轴心位置的内轴32之间活动套接，这样半成品胶带13移动过程中，上表面胶液被海绵筒6吸附过程中，海绵筒6也会发生转动，这样海绵筒6整体进行吸附胶液，一定时间后控制中心轴9转动，进而控制下一个海绵筒6转动替换先前吸附胶液的海绵筒6，而吸附完胶液的海绵筒6环绕过程中会经过外罩件4,海绵筒6被控制盒36反向压迫，将海绵筒6中的胶液挤出，挤出的胶液通过一侧接触的单元件37排走，此时的单元件37受到海绵筒6的推动而发生形变，即凹型封堵板39和活动盒40处于连通状态，海绵筒6中被挤出的胶液被吸进活动盒40中，随后排走，这股吸力来自于压力缸17，侧架7转动过程中拨动一侧的顶推柱21，顶推柱21、横杆20和控制杆25组成同步移动的整体，这个整体受到第一弹簧24的支撑，这样被第一支撑柱33推动，随后第一支撑柱33转动从顶推柱21上滑过去，在第一弹簧24的弹性推动下，顶推柱21逆向移动，如此循环顶推柱21进行往复运动，经过传动控制活塞盘22,活塞盘22的运动为主管28中的流体提供动力，这样控制盒36中的液体被吸进支管15中，随后注入到主管28中，进一步注入到横管19中，胶液最终从横管19的两端外排。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。