一种炉内高分子脱硝设备的制作方法

1.本发明涉及烟气脱硝技术领域，具体是一种炉内高分子脱硝设备。


背景技术：

2.在烟气脱硝领域，选择性催化还原(scr)和非选择性催化还原(sncr)两种方法得到了广泛应用。目前采用尿素作为脱硝还原剂的工艺中，无论是scr技术还是sncr技术，都需将尿素颗粒先转化为尿素溶液；尤其是对于尿素sncr脱硝工艺，一般是将溶度10％-25％左右的尿素溶液喷入炉内。这种工艺存在以下缺点：
3.1、稀释尿素溶液喷入炉内，带入的水份数量很大。大量的水在炉膛内蒸发升温会降低炉温，从而降低换热效果及效率，同时大量水份冷凝后造成炉体和除尘系统严重腐蚀损坏、堵塞烟道及布袋；
4.2、在低负荷工况时，炉膛温度比较低，低于sncr的最佳反应温度(850-1000℃)不利于脱硝反应的进行；
5.3、喷入的尿素溶液并不能与烟气均匀混合；
6.4、将尿素制成溶液使用，需要一套比较复杂的工艺，且成本较高。
7.因此，使用尿素溶液作为还原剂的脱硝工艺，逐渐被使用固体高分子脱硝剂的脱硝工艺所取代。但是，现行的固体高分子脱硝装置，大多采用气力喷射方式，直接将固体高分子脱硝剂喷射到炉膛内。这种工艺会造成两个后果，一是很容易造成氧含量超标，二是喷嘴在炉膛高温下很容易出现烧损和被脱硝剂板结堵塞，影响设备的正常运转。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种炉内高分子脱硝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
10.一种炉内高分子脱硝设备，包括一级料仓；所述一级料仓的底部通过管路与行星给料机相连；所述行星给料机的底部设有气力输送器；所述气力输送器的一端通过管路与高压风机相连；所述气力输送器的另一端通过管路与二级料仓的进料口相连；所述二级料仓的底部通过管路与螺旋给料器的进料口相连；所述螺旋给料器的出料口通过管路与气力输送器相连；所述气力输送器的一端与空气压缩机相连；并在气力输送器与空气压缩机连接的管路上设有减压阀、低压罐以及电磁阀；所述气力输送器的另一端与高分子布料器相连；所述高分子布料器的一端与燃烧室相连；所述高分子布料器的顶部设有喷嘴冷却系统。
11.作为本发明进一步的方案：所述喷嘴冷却系统包括散热器以及循环泵；所述散热器与循环泵通过管路相连，所述散热器与循环泵通过管路设置在高分子布料器的上侧。
12.作为本发明再进一步的方案：所述行星给料机包括壳体；所述壳体的内部设有多组拨片，所述拨片等夹角固定安装在中心转轴上；所述中心转轴转动安装在壳体的内部，并且所述中心转轴的一端延伸至壳体的外侧，延伸至壳体的外侧端通过减速器与驱动电机相
连。
13.作为本发明再进一步的方案：所述二级料仓的顶部设有吹灰器；在所述吹灰器的顶部设有导流管；并在所述导流管的内部设有排气过滤器。
14.作为本发明再进一步的方案：所述二级料仓的侧壁设有多组料位计；所述料位计的个数不小于两个。
15.作为本发明再进一步的方案：所述燃烧室的侧壁设温度传感器。
16.作为本发明再进一步的方案：所述一级料仓的侧壁设有料位计。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用高压风间歇性将固体高分子脱硝剂在脱销温度最佳区间，均匀喷射在炉膛高温区域热解，实现炉内烟气脱硝；增设喷嘴冷却系统，解决喷嘴烧损和堵塞问题。
附图说明
18.图1为一种炉内高分子脱硝设备的结构示意图。
19.图中：一级料仓1、二级料仓2、高分子布料器3、行星给料机4、螺旋给料器5、气力输送器6、高压风机7、空气压缩机8、料位计9、进料口10、吹灰器11、排气过滤器12、导流管13、减压阀14、低压罐15、电磁阀16、散热器17、循环泵18、燃烧室19、温度传感器20。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1，本发明实施例中，一种炉内高分子脱硝设备，包括一级料仓1；所述一级料仓1的底部通过管路与行星给料机4相连；所述行星给料机4的底部设有气力输送器6；所述气力输送器6的一端通过管路与高压风机7相连；所述气力输送器6的另一端通过管路与二级料仓2的进料口10相连；所述二级料仓2的底部通过管路与螺旋给料器5的进料口相连；所述螺旋给料器5的出料口通过管路与气力输送器6相连；所述气力输送器6的一端与空气压缩机8相连；并在气力输送器6与空气压缩机8连接的管路上设有减压阀14、低压罐15以及电磁阀16；所述气力输送器6的另一端与高分子布料器3相连；所述高分子布料器3的一端与燃烧室19相连；所述高分子布料器3的顶部设有喷嘴冷却系统。
22.所述喷嘴冷却系统包括散热器17以及循环泵18；所述散热器17与循环泵18通过管路相连，所述散热器17与循环泵18通过管路设置在高分子布料器3的上侧。
23.所述行星给料机4包括壳体；所述壳体的内部设有多组拨片，所述拨片等夹角固定安装在中心转轴上；所述中心转轴转动安装在壳体的内部，并且所述中心转轴的一端延伸至壳体的外侧，延伸至壳体的外侧端通过减速器与驱动电机相连。
24.所述二级料仓2的顶部设有吹灰器11；在所述吹灰器11的顶部设有导流管13；并在所述导流管13的内部设有排气过滤器12。
25.所述二级料仓2的侧壁设有多组料位计9；所述料位计9的个数不小于两个。
26.所述燃烧室19的侧壁设温度传感器20。
27.所述一级料仓1的侧壁设有料位计9。
28.本发明的工作原理是：
29.1、系统简单，设计工艺简化，设备数量减少，成本投入低；
30.2、系统运行费用低，热效率影响小，不需加水，电耗也很少，同时由于采用固体高分子脱硝，不需考虑水份蒸发升温导致热效率降低和冷凝水对炉体及除尘系统、引风系统等下游设备的堵塞、腐蚀损坏；
31.3、系统控制采用对炉膛温度产生氮氧化物的实时监控分析，及时准确的控制脱硝剂的投放量和投放时间，增加自动化程度，避免因脱硝剂过量造成的资源浪费及氨逃逸产生的二次污染，减少不必要的损失。
32.4、同时结合烟气再循环控氧工艺降低氮氧化物产生条件，更好的实现低成本、高效率的脱硝。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。