金属中空内模墙体系统的制作方法

1.本发明与一种建筑结构材料有关，特别是指一种金属中空内模墙体系统。


背景技术：

2.21世纪人类共同努力追求生态、环保、节能的要求，建筑结构中非承重墙逐渐由传统的砌筑方式已渐渐改以轻质骨架与板材结构制成的轻质隔墙方向发展，各种新型墙体材料不断涌现。其中，发明人所研发并经授权的公告第204370620号”一体化保温墙体系统”即为一种金属中空内模墙体，该墙体便是采用干式组合安装和湿式水泥砂浆涂抹成墙体的新工艺。与传统的砌筑隔墙相比，金属中空内模隔墙体作为一种新型的非承重隔墙材料，具有重量轻、强度高、隔音好、保温隔热佳、防火、可吊挂、造型多变、水电安装简易等诸多优点，且工艺简单，操作方便，施工效率高，是一种既节能又环保的高品质墙体材料，适用于各类建筑物的内隔墙、保温墙等。
3.惟，金属中空内模墙体，中空内模构建完成后，必须以细石凝泥土或水泥砂浆填充填满，在使用验证过程中发现，填充的细石混凝土或水泥砂浆，由于使用量巨大，造价很高，且因为网目呈现不规则菱形，影响了各种填充物的有效成形，并因此产生大面积的开裂，墙体表面容易龟裂、起砂、空鼓
……
等问题，影响了墙体的整体效果，此外墙体内部所装设的金属网板，经过一段时间后往往会因水气的侵入而有锈蚀的问题，进而有影响结构强度之虞。
4.我国已是世界第二大经济体，全世界的建设总量50％以上发生在我国，因为建筑建设的总量巨大，预拌混凝土所形成的废渣(无粘度、无结构强度
……
)数量厐大，在环保部门严苛的要求下，已经对预拌混凝土生产企业造成重大压力。
5.故发明人为改善上述缺点，并设法将预拌混凝土废渣回收再利用，来满足现行金属中空内模墙体的需求，而遂有本发明的产生。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种金属中空内模墙体系统，除具备了高强度、防水、防火、保温、隔热等效果外，且墙体表面不容易龟裂、起砂、空鼓，并将预拌混凝土废渣回收再利用，而可变废为宝，节约成本，又达到完整墙体的功能。
7.为达上述目的，本发明包含有一内模层，该内模层包含有二金属网板，该等金属网板平行纵向设置，且其纵向间隔形成有多个凸部，其中该等金属网板反向对应设置，使该等金属网板于该等凸部内侧之间形成多个纵向贯通的通道；二填充层，分别填充于该内模二边的外侧上，其中，该填充层以预拌混凝土废渣添加纤维材的胶凝材料所合成；二外涂层，分别涂设于该填充层外侧上而形成找平层，其中，该外涂层以水泥砂浆添加由高分子聚合物所构成的蓝晶液所混合而成。
8.进一步地，该胶凝材料为水性高分子树脂搭配硅结晶骨材粉末共聚而成，所添加的纤维材选用具有耐碱抗裂功能的玻璃纤维。
9.进一步地，该外涂层表面更涂设有一防水层。
10.进一步地，该防水层以渗透结晶防水剂为主要材料。
11.进一步地，该等金属网板的通道内分别设置一第一隔声保温材，该第一隔声保温材的形状对应该通道的形状。
12.进一步地，该第一隔声保温材选用挤塑板、聚苯乙烯板、聚氨酯板、酚醛板、岩棉板或玻璃纤维板等其中一种。
13.进一步地，该等金属网板相邻的凸部与凸部之间分别设置一第二隔声保温材，该第二隔声保温材的形状对应该凸部与凸部之间的形状。
14.进一步地，该第二隔声保温材选用挤塑板、聚苯乙烯板、聚氨酯板、酚醛板、岩棉板或玻璃纤维板等其中一种。
15.进一步地，该第二隔声保温材横向设有多个穿孔，而可供铁丝穿过该等穿孔而绑扎固定该第二隔声保温材于该金属网板上。
16.由于使用建筑废弃物并添加专用的胶凝材料幇其塑形，除具备了高强度、防水、防火、保温、隔热等效果外，又可将预拌混凝土废渣回收再利用，以节约成本，并达到完整墙体的功能。
17.本发明在金属中空内模的原有基础上，注入废弃物，变废为宝，不但降低了成本的支出，也促进了产品工法的市场竞争性，更于社会、国家做出重大贡献。
附图说明
18.图1为本发明一较佳实施例的立体图。
19.图2为本发明上述较佳实施例的剖视图。
20.图3为本发明另一较佳实施例的剖视图。
21.图4为本发明又一较佳实施例的剖视图。
22.图5为本发明再一较佳实施例的剖视图。
23.主要组件符号说明
24.10
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内模层
25.11
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金属网板
26.12
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凸部
27.13
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通道
28.20
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填充层
29.21
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废渣
30.22
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纤维材
31.30
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外涂层
32.40
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防水层
33.50
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第一隔声保温材
34.60
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第二隔声保温材
具体实施方式
35.本发明金属中空内模墙体系统，请参阅图1至2所示，为本发明的较佳实施例，其主
要包含有:
36.一内模层10，该内模层10包含有二金属网板11，该等金属网板11皆为具有多个网目的金属板材，相互平行纵向设置，并通过铁丝或扣件加以绑紧固定，且其纵向间隔形成有多个凸部12，其中该等金属网板11反向对应设置，使该等金属网板11于该等凸部12内侧之间共同形成多个纵向贯通的菱形通道13，该金属网板11可以依现场施工面积，进行多片的组合，而该通道13内则可依现场需求，预埋管路或接线盒。
37.二填充层20，以喷浆或涂抹方式分别填充于该内模层10二边的外侧上，并且完全遮闭金属网板11的网目，其中，该填充层20以预拌混凝土废渣21添加具有纤维材22的胶凝材料所混合而成，其中，该胶凝材料为水性高分子树脂搭配硅结晶骨材粉末共聚而成，本实施例选用高浓度(ethylene-vinyl acetate，eva)与特殊亚克力树脂共聚而成，该胶凝材料可帮助预拌混凝土废渣21进行塑形，而所添加的纤维材22选用具有耐碱抗裂功能的玻璃纤维，而可使墙体表面不起沙、龟裂及空鼓掉落，且使用寿命长，其混合比例将取得的预拌混凝土废渣60％(或以上)，添加5％～10％的胶凝材料，加上少量的水泥、砂及水，作为内填充，以取代传统的细石混凝土填充。
38.二外涂层30，分别涂设于该填充层20外侧上而形成找平层，其中，该外涂层30以水泥砂浆添加由高分子聚合物所构成的蓝晶液所混合而成，该蓝晶液能防止水泥砂浆起砂、龟裂、空鼓，加强水泥砂浆的强度，起到水泥砂浆的加固作用，且抑制水泥砂浆发生”氯离子”及”泛碱”、”长毛”的缺点，并具有防潮、防水的功能。
39.请参阅图3所示，为本发明另一较佳实施例，该外涂层表面更涂设有一防水层40，其中，该防水层40以渗透结晶防水剂为主要材料。
40.请参阅图4所示，为本发明又一较佳实施例，该等金属网板11的通道13内分别设置一第一隔声保温材50，该第一隔声保温材50的形状对应该通道13的形状，其可选自挤塑板、聚苯乙烯板、聚氨酯板、酚醛板、岩棉板或玻璃纤维板等其中一种，做为隔声保温的板材，由于其具有保温效果，而可适用于外墙或温度较低、节能要求高的地区，达到更佳的保温效果。
41.请参阅图5所示，为本发明再一较佳实施例，为提高保温效果，可进一步在该等金属网板11相邻的凸部12与凸部12之间皆分别设置有一第二隔声保温材60，其亦可选自挤塑板、聚苯乙烯板、聚氨酯板、酚醛板、岩棉板或玻璃纤维板等其中一种，做为隔声保温的板材，该第二隔声保温材60的形状对应该凸部12与凸部之间的形状，该第二隔声保温材60横向设有多个穿孔61，而可供铁丝穿过该等穿孔61而绑扎固定该第二隔声保温材60于该金属网板11上。
42.本发明金属中空内模墙体除了上述可配套防水、保温、隔音外，亦可配套远红外线、负离子、防火(3小时以上)、装饰等功能性涂层，而形成一多功能墙体系统。
43.兹，再将本发明金属中空内模可达成的预期功效陈述如下：
44.一、节能又环保的高品质墙体材料：
45.1.具高抗压强度、耐冲击、抗折等，可取代混凝土、轻质砌块砖等。
46.2.无老化性能、耐候性能等问题。
47.3.防锈、耐酸碱、抗腐蚀。
48.4.金属网板可以多片组合，运输及施工便利。
49.5.材料节约，预算控制。
50.二、增强原有材料的基础性能：
51.1.质轻，减少墙体自身重量。
52.2.减少大量的水泥砂浆层。
53.3.纯矿物无机材料，使用寿命长。
54.4.增强墙体材料的耐酸碱及抗腐蚀性能，如酸雨等。
55.5.减少施工步骤，缩短施工周期。
56.6.减少现有墙体的体积，增加建筑物室内使用空间。
57.三、弥补现有墙体材料的缺陷：
58.1.保温、节能、隔热。
59.2.耐燃(火灾时不会产生有毒气体)。
60.3.防水。
61.4.隔声。
62.5.黏接性完整，可与任何外装饰材料黏结。
63.6.免除现有需外模板钉构的缺点。
64.7.绿色建材，无任何有害物质及辐射。
65.四、延伸功能性：
66.1.可与现行新建建筑结构或旧有建筑(旧有建筑免拆除)全面配套，增强及提升现行建材的原有质量。
67.2.将预拌混凝土废渣回收再利用，变废为宝，节约能源。
68.3.可依现场需求，增加有机保温材，达到更佳的保温效果。
69.惟，以上所述者，仅为本发明的一较佳可行实施例而已，故举凡应用本发明说明书及权利要求范围所为的等效结构变化，理应包含在本发明的专利范围内。