一种基于喷涂仿真技术的前杠格栅根部防虚喷涂方法与流程

1.本发明涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种基于喷涂仿真技术的前杠格栅根部防虚喷涂方法。


背景技术：

2.随着“工业3.0”工厂的兴起，从无气喷涂到混气喷涂、静电喷涂，再到机器人喷涂，油漆利用率大幅提升，机器人替代人工作业已成为趋势，人工作业的灵活性也随之消失。机器人喷涂虽带来诸多优点，但对喷涂区域的操作空间也提出了更高的要求，经常出现喷涂可达性差的部位，但存在喷涂局限性，喷涂型面法向与喷涂方向角度过大、喷涂结构较深都会造成喷涂不到位的问题，喷涂机器人在对前杠格栅根部进行喷涂时，容易出现虚喷，从而影响产品的质量。


技术实现要素：

3.本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种基于喷涂仿真技术的前杠格栅根部防虚喷涂方法。
4.本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种基于喷涂仿真技术的前杠格栅根部防虚喷涂方法，包括步骤如下：
5.a采用cae方法对前杠格栅进行虚拟喷涂仿真分析，通过在喷涂面上建立轨迹点，在喷涂机器人模块中进行干涉检查，完成轨迹分配，并通过仿真结果提前预判虚喷位置；
6.b对前杠格栅根部进行打磨清理，打磨后用清洗液清洗，清洗完成后用离子风机吹干；
7.c根据所喷前杠格栅根部面的大小和仿真结果，确定喷位的个数和喷涂机器人喷涂的运动轨迹，机器人喷涂过程中，喷嘴应保持垂直于喷涂表面，喷枪与前杠格栅根部之间的距离应控制在160-180mm之间，喷枪的扇面大小占喷涂宽度的一半，从而完成第一次喷涂；
8.d第一次喷涂完成后进入闪干区域，时间5-10分钟；
9.e喷涂机器人对通过仿真预判的前杠格栅根部的虚喷位置进行第二次喷涂；
10.f第二次喷涂完成后进入闪干区域，时间5-10分钟；
11.g闪干完成后，对前杠格栅根部进行第三次喷涂，喷枪的扇面大小占喷涂宽度的三分之二；
12.h喷涂后的前杠格栅根部在漆层室温固化七天，完成的漆层固化。
13.特别的，清洗液为纯水，水温为55-65℃。
14.特别的，清洗完成后采用无尘布对喷前杠格栅进行擦拭，擦拭完成后再用离子风机吃干。
15.特别的，喷涂机器人每秒喷涂面积为0.046m2/s，每秒喷涂的重量为0.003kg/s。
16.特别的，喷涂机器人所使用的涂料中添加有抗流挂助剂。
17.特别的，涂料采用水性涂料。
18.本发明的有益效果是：本发明通过采用cae方法对前杠格栅进行虚拟喷涂仿真分析，根据仿真结果对容易出现虚喷处进行第二次喷涂，解决了虚喷的问题，保证了产品的质量；本发明对前杠格栅进行三次喷涂，喷涂的更加均匀，减少缺漆、缩孔和色差问题的发生。此外，涂料中添加有抗流挂助剂，解决了流挂的问题。此外，涂料采用水性涂料，提高涂装过程中的环保性能，建立环保、清洁、高效的绿色涂装工艺技术，为技术进一步的完善奠定基础。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
20.一种基于喷涂仿真技术的前杠格栅根部防虚喷涂方法，包括步骤如下：
21.a采用cae方法对前杠格栅进行虚拟喷涂仿真分析，通过在喷涂面上建立轨迹点，在喷涂机器人模块中进行干涉检查，完成轨迹分配，并通过仿真结果提前预判虚喷位置；
22.b对前杠格栅根部进行打磨清理，打磨后用清洗液清洗，清洗完成后用离子风机吹干；
23.c根据所喷前杠格栅根部面的大小和仿真结果，确定喷位的个数和喷涂机器人喷涂的运动轨迹，机器人喷涂过程中，喷嘴应保持垂直于喷涂表面，喷枪与前杠格栅根部之间的距离应控制在160-180mm之间，喷枪的扇面大小占喷涂宽度的一半，从而完成第一次喷涂；
24.d第一次喷涂完成后进入闪干区域，时间5-10分钟；
25.e喷涂机器人对通过仿真预判的前杠格栅根部的虚喷位置进行第二次喷涂；
26.f第二次喷涂完成后进入闪干区域，时间5-10分钟；
27.g闪干完成后，对前杠格栅根部进行第三次喷涂，喷枪的扇面大小占喷涂宽度的三分之二；
28.h喷涂后的前杠格栅根部在漆层室温固化七天，完成的漆层固化。
29.特别的，清洗液为纯水，水温为55-65℃。
30.特别的，清洗完成后采用无尘布对喷前杠格栅进行擦拭，擦拭完成后再用离子风机吃干。
31.特别的，喷涂机器人每秒喷涂面积为0.046m2/s，每秒喷涂的重量为0.003kg/s。
32.特别的，喷涂机器人所使用的涂料中添加有抗流挂助剂。
33.特别的，涂料采用水性涂料。
34.实施例1
35.一种基于喷涂仿真技术的前杠格栅根部防虚喷涂方法，包括步骤如下：
36.a采用cae方法对前杠格栅进行虚拟喷涂仿真分析，通过在喷涂面上建立轨迹点，在喷涂机器人模块中进行干涉检查，完成轨迹分配，并通过仿真结果提前预判虚喷位置；
37.b对前杠格栅根部进行打磨清理，打磨后用清洗液清洗，清洗完成后用离子风机吹干；
38.c根据所喷前杠格栅根部面的大小和仿真结果，确定喷位的个数和喷涂机器人喷涂的运动轨迹，机器人喷涂过程中，喷嘴应保持垂直于喷涂表面，喷枪与前杠格栅根部之间
的距离应控制在160mm之间，喷枪的扇面大小占喷涂宽度的一半，从而完成第一次喷涂；
39.d第一次喷涂完成后进入闪干区域，时间5分钟；
40.e喷涂机器人对通过仿真预判的前杠格栅根部的虚喷位置进行第二次喷涂；
41.f第二次喷涂完成后进入闪干区域，时间5分钟；
42.g闪干完成后，对前杠格栅根部进行第三次喷涂，喷枪的扇面大小占喷涂宽度的三分之二；
43.h喷涂后的前杠格栅根部在漆层室温固化七天，完成的漆层固化。
44.特别的，清洗液为纯水，水温为55℃。
45.特别的，清洗完成后采用无尘布对喷前杠格栅进行擦拭，擦拭完成后再用离子风机吃干。
46.特别的，喷涂机器人每秒喷涂面积为0.046m2/s，每秒喷涂的重量为0.003kg/s。
47.特别的，喷涂机器人所使用的涂料中添加有抗流挂助剂。
48.特别的，涂料采用水性涂料。
49.实施例2
50.一种基于喷涂仿真技术的前杠格栅根部防虚喷涂方法，包括步骤如下：
51.a采用cae方法对前杠格栅进行虚拟喷涂仿真分析，通过在喷涂面上建立轨迹点，在喷涂机器人模块中进行干涉检查，完成轨迹分配，并通过仿真结果提前预判虚喷位置；
52.b对前杠格栅根部进行打磨清理，打磨后用清洗液清洗，清洗完成后用离子风机吹干；
53.c根据所喷前杠格栅根部面的大小和仿真结果，确定喷位的个数和喷涂机器人喷涂的运动轨迹，机器人喷涂过程中，喷嘴应保持垂直于喷涂表面，喷枪与前杠格栅根部之间的距离应控制在180mm之间，喷枪的扇面大小占喷涂宽度的一半，从而完成第一次喷涂；
54.d第一次喷涂完成后进入闪干区域，时间10分钟；
55.e喷涂机器人对通过仿真预判的前杠格栅根部的虚喷位置进行第二次喷涂；
56.f第二次喷涂完成后进入闪干区域，时间10分钟；
57.g闪干完成后，对前杠格栅根部进行第三次喷涂，喷枪的扇面大小占喷涂宽度的三分之二；
58.h喷涂后的前杠格栅根部在漆层室温固化七天，完成的漆层固化。
59.特别的，清洗液为纯水，水温为65℃。
60.特别的，清洗完成后采用无尘布对喷前杠格栅进行擦拭，擦拭完成后再用离子风机吃干。
61.特别的，喷涂机器人每秒喷涂面积为0.046m2/s，每秒喷涂的重量为0.003kg/s。
62.特别的，喷涂机器人所使用的涂料中添加有抗流挂助剂。
63.特别的，涂料采用水性涂料。
64.实施例3
65.一种基于喷涂仿真技术的前杠格栅根部防虚喷涂方法，包括步骤如下：
66.a采用cae方法对前杠格栅进行虚拟喷涂仿真分析，通过在喷涂面上建立轨迹点，在喷涂机器人模块中进行干涉检查，完成轨迹分配，并通过仿真结果提前预判虚喷位置；
67.b对前杠格栅根部进行打磨清理，打磨后用清洗液清洗，清洗完成后用离子风机吹
干；
68.c根据所喷前杠格栅根部面的大小和仿真结果，确定喷位的个数和喷涂机器人喷涂的运动轨迹，机器人喷涂过程中，喷嘴应保持垂直于喷涂表面，喷枪与前杠格栅根部之间的距离应控制在170mm之间，喷枪的扇面大小占喷涂宽度的一半，从而完成第一次喷涂；
69.d第一次喷涂完成后进入闪干区域，时间6分钟；
70.e喷涂机器人对通过仿真预判的前杠格栅根部的虚喷位置进行第二次喷涂；
71.f第二次喷涂完成后进入闪干区域，时间8分钟；
72.g闪干完成后，对前杠格栅根部进行第三次喷涂，喷枪的扇面大小占喷涂宽度的三分之二；
73.h喷涂后的前杠格栅根部在漆层室温固化七天，完成的漆层固化。
74.特别的，清洗液为纯水，水温为60℃。
75.特别的，清洗完成后采用无尘布对喷前杠格栅进行擦拭，擦拭完成后再用离子风机吃干。
76.特别的，喷涂机器人每秒喷涂面积为0.046m2/s，每秒喷涂的重量为0.003kg/s。
77.特别的，喷涂机器人所使用的涂料中添加有抗流挂助剂。
78.特别的，涂料采用水性涂料。
79.上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。