一种药材多工序粉碎处理系统的制作方法

1.本发明涉及药材粉碎领域，具体为一种药材多工序粉碎处理系统。


背景技术：

2.药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。
3.现有机构在工作情况下用途单一，只有针对单叶片类干药材粉碎，在面对粘性药材油性药材及胶类药材时，没有办法很好的研磨成粉末状；
4.为此，提出一种药材多工序粉碎处理系统。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种药材多工序粉碎处理系统，不再局限于药材的种类，可以更好的粉碎所有类型的药材，提高药材研磨的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药材多工序粉碎处理系统，包括研磨机构、冷冻机构、储液罐、气泵、支架与喷气网盖，所述研磨机构固定安装于冷冻机构的下端，所述喷气网盖固定安装于研磨机构内部上端，所述支架放置于地面且位于研磨机构左侧，所述储液罐固定安装于冷冻机构左侧且放置于支架上端，所述气泵固定安装于研磨机构右侧。
7.药材倒入冷冻机构内，在冷冻机构中冻透后，然后倒入下方的研磨机构，冷冻机构的冷冻源为液氮，液氮储存在左侧储液罐之内，储液罐放置在地上的支架之上，气泵固定在研磨机构的右侧的支撑板上对装置进行喷气加压工作，喷气网盖固定安装于研磨机构内部，对药材进行聚集防飞溅扩散，使得药材在研磨粉碎的过程中更加集中增加研磨效率。
8.优选的，所述冷冻机构包括密封盖、输液管、排气管、堵塞块、进气管、冷冻缸体、第一滤网、伸缩电机和加热器，所述冷冻缸体固定安装于研磨机构上端，所述密封盖活动安装于冷冻缸体上端，所述输液管固定安装于冷冻缸体左侧上端，所述输液管左侧与储液罐固定连接，所述排气管固定安装于冷冻缸体右侧上端，所述堵塞块活动安装于冷冻缸体下端中心位置，所述进气管固定安装于堵塞块中心位置，所述加热器安装于进气管右侧外表面，所述第一滤网固定安装于进气管上端。
9.当药材放入冷冻缸体之后，关闭密封盖，此时堵塞块位于研磨机构与冷冻机构之间，液氮从储液罐通过输液管输送到冷冻机构内部，当机器工作时，气泵随之工作，将气体通过进气管喷射到冷冻机构内部，由于进气管位于堵塞块中间位置，会将药材向上吹起四散开来，这时药材便会被均匀冷冻而不是只有外围被冷冻而内部仍然无法很好的冷冻起来，使得药材能够更加快速且均匀的冻透，因为进气管上端固定安装有第一滤网，而且下方
的进气管一直出风，所以药材不会堵住进气管。
10.优选的，所述加热器固定安装于进气管右侧外表面，且只有在清理阶段才开始工作。
11.加热器在清理阶段开始工作，使得最后留在机构内的水分被蒸发带走。
12.优选的，所述堵塞块由伸缩电机控制上下移动。
13.伸缩电机可以控制堵塞块上下移动，堵塞块上移之后药材便会落入下方研磨机构。
14.优选的，所述喷气网盖包括进气口、通过口、喷气孔和注水口，所述进气口开设于喷气网盖右侧外表面，所述通过口开设于喷气网盖前后两端靠近圆心的位置，所述喷气孔均匀开设于喷气网盖下端外表面,所述注水口固定安装于喷气网盖上端。
15.通过口让循环风机管道穿过，工作时，气体从冷冻机构中通过排气管和进气口进入喷气网盖内部，最后从喷气网盖下方的喷气孔排出，排出的气体将上方冷冻机构中冻透的药材吹到下方的研磨机构中，给其额外加速度的同时还可以将其聚集在中部位置，喷气网盖上方还开设有注水口，当机器结束研磨工作后，将清洗液注入喷气网盖内，再次通过喷气孔排出，对机器研磨机构内部进行清理，此时进气管外表面安装的加热器工作，使得气泵输入的气体为热流，循环风机使得热流在研磨机构内部循环带走多余的水分，使得机器内部不会有药材及水分残留，在二次使用时不会出现上一次研磨的药材。
16.优选的，所述排气管的左侧下端与进气口固定连接，所述进气口通过排气管和冷冻缸体相连，所述通过口为圆型且贯穿喷气网盖上下两端。
17.冷冻机构内部的气体压入喷气网孔内部，继而向下喷出，通过口让循环风机有足够空间去工作，而不是被堵死。
18.优选的，所述研磨机构包括外壳、粉碎器、研磨器、第二滤网、传动轴、循环风机、支撑板和驱动电机，所述外壳固定安装于冷冻机构下端，所述驱动电机固定安装于外壳内部下端中心位置，所述传动轴固定安装于驱动电机上端，所述粉碎器活动安装于传动轴上端，所述研磨器固定安装于传动轴外表面中部，所述第二滤网固定安装于外壳内部靠下位置。
19.驱动电机工作，带动传动轴一起旋转，传动轴上端活动连接有粉碎器，粉碎器旋转粉碎冻透的药材，被粉碎的药材落入下方研磨器中，由于研磨器和传动轴固定连接，所以研磨器也会旋转对药材进行研磨处理，处理完的药材落入下方的第二滤网中，符合研磨要求的药物继续下落，未达标的药物被挡在第二滤网上方。
20.优选的，所述循环风机固定安装于外壳两侧外表面上部，所述循环风机下端位于第二滤网上方位置，所述支撑板固定安装于外壳外表面右侧中部靠上位置。
21.因为第二滤网上方安装有循环风机，循环风机将未达标的药材吸入送到粉碎器上方再进行一次粉碎研磨工作循环往复，使得最终出的药材均为达标的药材粉末。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、该粉碎系统不再局限于药材的种类，可以更好的粉碎所有类型的药材；
24.2、该粉碎系统对机器研磨机构内部进行清理，使得机器内部不会有药材残留，在二次使用时不需要再次去做清洗工作；
25.3、该粉碎系统可以使得药材在研磨粉碎的过程中更加集中以增加研磨效率。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明的左视剖视图；
28.图3为本发明堵塞块的结构示意图；
29.图4为本发明冷冻机构、喷气网罩及堵塞块连接的示意图；
30.图5为本发明喷气罩盖的结构示意图；
31.图中：1、冷冻机构；11、密封盖；12、输液管；13、排气管；14、堵塞块；15、进气管；16、冷冻缸体；17、第一滤网；18、伸缩电机；19、加热器；2、研磨机构；21、外壳；22、粉碎器；23、研磨器；24、第二滤网；25、传动轴；26、循环风机；27、支撑板；28、驱动电机；3、储液罐；4、气泵；5、支架；6、喷气网盖；61、进气口；62、通过口；63、喷气孔；64、注水口。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
34.一种药材多工序粉碎处理系统，如图1所示，包括研磨机构2、冷冻机构1、储液罐3、气泵4、支架5与喷气网盖6，所述研磨机构2固定安装于冷冻机构1的下端，所述喷气网盖6固定安装于研磨机构2内部上端，所述支架5放置于地面且位于研磨机构2左侧，所述储液罐3固定安装于冷冻机构1左侧且放置于支架5上端，所述气泵4固定安装于研磨机构2右侧的支撑板27上；
35.现有研磨装置只有粉碎和研磨装置面对粘性药材及胶类药材时无法很好的研磨粉碎；
36.工作时，药材倒入冷冻机构1内，在冷冻机构1中冻透后，然后倒入下方的研磨机构2，冷冻机构1的冷冻源为液氮，液氮储存在左侧储液罐3之内，储液罐3放置在地上的支架5之上，气泵4固定在研磨机构2的右侧的支撑板27上对装置进行喷气加压工作，喷气网盖6固定安装于研磨机构2内部，对药材进行聚集防飞溅扩散，使得药材在研磨粉碎的过程中更加集中增加研磨效率。
37.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述冷冻机构1包括密封盖11、输液管12、排气管13、堵塞块14、进气管15、冷冻缸体16、第一滤网17和伸缩电机18，所述冷冻缸体16固定安装于研磨机构2上端，所述密封盖11活动安装于冷冻缸体16上端，所述输液管12固定安装于冷冻缸体16左侧上端，所述输液管12左侧与储液罐3固定连接，所述排气管13固定安装于冷冻缸体16右侧上端，所述堵塞块14活动安装于冷冻缸体16下端中心位置，所述进气管15固定安装于堵塞块14中心位置，所述第一滤网17固定安装于进气管15上端，加热器19安装于进气管15右侧外表面，所述堵塞块14由伸缩电机18控制上下移动；
38.工作时，当药材放入冷冻缸体16之后，关闭密封盖11，此时堵塞块14位于研磨机构2与冷冻机构1之间，液氮从储液罐3通过输液管12输送到冷冻机构1内部，当机器工作时，气泵4随之工作，将气体通过进气管15喷射到冷冻机构1内部，由于进气管15位于堵塞块14中
间位置，会将药材向上吹起四散开来，这时药材便会被均匀冷冻而不是只有外围被冷冻而内部仍然无法很好的冷冻起来，进气管15上端有第一滤网17，所以药材不会堵住进气管15，当机器进行清洗工作时加热器19开始工作，使得内部循环的气流为热风，伸缩电机18可以控制堵塞块14上下移动，堵塞块14上移之后药材便会落入下方研磨机构2，使得药材能够更加快速且均匀的冻透。
39.作为本发明的一种实施方式，如图2和图5所示，所述喷气网盖6包括进气口61、通过口62、喷气孔63和注水口64，所述进气口61开设于喷气网盖6右侧外表面，所述通过口62开设于喷气网盖6前后两端靠近圆心的位置，所述喷气孔63均匀开设于喷气网盖6下端外表面,所述注水口64固定安装于喷气网盖6上端，所述排气管13的左侧下端与进气口61固定连接，所述进气口61通过排气管13和冷冻缸体16相连，所述通过口62为圆型且贯穿喷气网盖6上下两端；
40.常规研磨系统没有喷气网盖这一零件，所以无法做到防飞溅；
41.通过口62让循环风机26管道穿过，工作时，气体从冷冻机构1中通过排气管13和进气口61进入喷气网盖6内部，最后从喷气网盖6下方的喷气孔63排出，排出的气体将上方冷冻机构1中冻透的药材吹到下方的研磨机构2中，给其额外加速度的同时还可以将其聚集在中部位置，喷气网盖6上方还开设有注水口64，当机器结束研磨工作后，将清洗液注入喷气网盖6内，再次通过喷气孔63排出，对机器研磨机构2内部进行清理，此时进气管15外表面安装的加热器19工作，使得气泵4输入的气体为热流，循环风机使得热流在研磨机构2内部循环带走多余的水分，使得机器内部不会有药材及水分残留，在二次使用时不会出现杂乱的药材。
42.使得机器内部不会有药材残留，在二次使用时不会出现不同的药材。
43.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述研磨机构2包括外壳21、粉碎器22、研磨器23、第二滤网24、传动轴25、循环风机26、支撑板27和驱动电机28，所述外壳21固定安装于冷冻机构1下端，所述驱动电机28固定安装于外壳21内部下端中心位置，所述传动轴25固定安装于驱动电机28上端，所述粉碎器22活动安装于传动轴25上端，所述研磨器23固定安装于传动轴25外表面中部，所述第二滤网24固定安装于外壳21内部靠下位置，所述循环风机26固定安装于外壳21两侧外表面上部，所述循环风机26下端位于第二滤网24上方位置，所述支撑板27固定安装于外壳21外表面右侧中部靠上位置；
44.该机构可以将未达到研磨要求的药材重新研磨；
45.工作时，驱动电机28工作，带动传动轴25一起旋转，传动轴25上端活动连接有粉碎器22，粉碎器22旋转粉碎冻透的药材，被粉碎的药材落入下方研磨器23中，由于研磨器23和传动轴25固定连接，所以研磨器23也会旋转对药材进行研磨处理，处理完的药材落入下方的第二滤网24中，符合研磨要求的药物继续下落，未达标的药物被挡在第二滤网24上方，又因为第二滤网24上方安装有循环风机26，循环风机26将未达标的药材吸入送到粉碎器22上方再进行一次粉碎研磨工作循环往复，使得最终出的药材均为达标的药材粉末。
46.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述粉碎器22两侧与外壳21两侧内壁之间活动连接，所述粉碎器22与传动轴25为锥形齿轮啮合，所述研磨器23为圆盘型且以传动轴25为轴旋转；
47.该机器研磨与粉碎分开进行，这样较大的药材就不会直接进入研磨器中，这样就
不会使研磨器直接研磨较大药材，以减小机构整体的负担。
48.工作时，粉碎器22和传动轴25为锥齿轮啮合且两端活动连接在外壳21两侧内壁，所以粉碎器22为纵向旋转，而研磨器23固定连接于传动轴25上，所以研磨器23横向转动，使得药材在下落过程中可以更加充分的进行打碎和研磨，而且落入研磨器23的药材均为以破碎成小块的药材，减小了研磨器23的负担。
49.工作原理：
50.工作时，药材倒入冷冻机构1内，在冷冻机构1中冻透后，然后倒入下方的研磨机构2，冷冻机构1的冷冻源为液氮，液氮储存在左侧储液罐3之内，储液罐3放置在地上的支架5之上，气泵4固定在研磨机构2的右侧的支撑板27上对装置进行喷气加压工作，喷气网盖6固定安装于研磨机构2内部，对药材进行聚集防飞溅扩散，使得药材在研磨粉碎的过程中更加集中增加研磨效率；当药材放入冷冻缸体16之后，关闭密封盖11，此时堵塞块14位于研磨机构2与冷冻机构1之间，液氮从储液罐3通过输液管12输送到冷冻机构1内部，当机器运作时，气泵4随之工作，将气体通过进气管15喷射到冷冻机构1内部，由于进气管15位于堵塞块14中间位置，会将药材向上吹起四散开来，这时药材便会被均匀冷冻而不是只有外围被冷冻而内部仍然无法很好的冷冻起来，进气管15上端有第一滤网17，所以药材不会堵住进气管15，进气管15右侧外表面安装有加热器19，加热器在清理阶段启动其余时间不工作，伸缩电机18可以控制堵塞块14上下移动，堵塞块14上移之后药材便会落入下方研磨机构2，使得药材能够更加快速且均匀的冻透；通过口62让循环风机26管道穿过，气体从冷冻机构1中通过排气管13进入和进气口61喷气网盖6内部，最后从喷气网盖6下方的喷气孔63排出，排出的气体将上方冷冻机构1中冻透的药材吹到下方的研磨机构2中，给其额外加速度的同时还可以将其聚集在中部位置，喷气网盖6上方还开设有注水口64，当机器结束研磨工作后，将清洗液注入喷气网盖6内，再次通过喷气孔63排出，对机器研磨机构2内部进行清理，此时进气管15外表面安装的加热器19工作，使得气泵4输入的气体为热流，循环风机26使得热流在研磨机构2内部循环带走多余的水分，使得机器内部不会有药材及水分残留，在二次使用时不会出现杂乱的药材。加入药材后，驱动电机28工作，带动传动轴25一起旋转，传动轴25上端活动连接有粉碎器22，粉碎器22旋转粉碎冻透的药材，被粉碎的药材落入下方研磨器23中，由于研磨器23和传动轴25固定连接，所以研磨器23也会旋转对药材进行研磨处理，处理完的药材落入下方的第二滤网24中，符合研磨要求的药物继续下落，未达标的药物被挡在第二滤网24上方，又因为第二滤网24上方安装有循环风机26，循环风机26将未达标的药材吸入送到粉碎器22上方再进行一次粉碎研磨工作循环往复，使得最终出的药材均为达标的药材粉末；粉碎器22和传动轴25为锥齿轮啮合且两端活动连接在外壳21两侧内壁，所以粉碎器22为纵向旋转，而研磨器23固定连接于传动轴25上，所以研磨器23横向转动，使得药材在下落过程中可以更加充分的进行打碎和研磨，而且落入研磨器23的药材均为以破碎成小块的药材，减小了研磨器23的负担。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。